減壓式密封導(dǎo)電包的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導(dǎo)電線材退火裝置。一種減壓式密封導(dǎo)電包,包括銅軸和與銅軸通過軸承連接的軸承座,在所述軸承座的右端固定設(shè)有導(dǎo)電包殼體,軸承座與導(dǎo)電包殼體之間設(shè)有絕緣法蘭,在所述銅軸的右端安裝有導(dǎo)電盤,在所述導(dǎo)電包殼體上開設(shè)有用于加注導(dǎo)電液的注液孔,在所述注液孔上連通一減壓裝置,所述的減壓裝置包括連接管、筒體、匹配設(shè)置在筒體內(nèi)的活塞和設(shè)置在筒體與活塞之間的回位彈簧。本實用新型廣泛應(yīng)用于銅、鋁等材質(zhì)的絲帶退火,易于推廣,具有良好的品牌效益和社會經(jīng)濟效益。
【專利說明】減壓式密封導(dǎo)電包
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)電線材退火裝置,具體涉及一種減壓式密封導(dǎo)電包。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電包是拉絲、退火、收線連續(xù)加工工藝中退火設(shè)備的主要部件,它是過線傳動的動力傳遞者,退火設(shè)備采用銅線自身電阻直接加熱退火的方法,加熱的電流經(jīng)導(dǎo)電包由包中的導(dǎo)電液傳遞至轉(zhuǎn)動軸,進而傳遞至導(dǎo)電輪上的銅線上,電流要經(jīng)過靜止的導(dǎo)電包殼體通過導(dǎo)電液傳遞至轉(zhuǎn)動軸上,此過程中密封是導(dǎo)電包的關(guān)鍵技術(shù),否則會造成退火失敗,同時存在著更為嚴(yán)重的問題是在整個工藝過程中隨著溫度的升高,導(dǎo)電包內(nèi)腔中壓力增大,從而造成元器件之間相互之間作用力的變大,對于元器件的磨損產(chǎn)生了嚴(yán)重的后果。
[0003] 申請人:在其之前申請的的200920223654.5的專利申請中,通過在銅軸與絕緣法蘭之間添加耐磨鋼套,從而減緩了元器件之間的磨損問題,但是在進行了幾年的實踐和試驗過程中,其使用壽命仍然無法達到滿意的效果,套裝有耐磨鋼套其使用壽命仍舊不能超過一年就需要進行更換,否則會影響到整個工藝流程的持續(xù)進行。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足,提供一種能夠有效改善現(xiàn)有密封導(dǎo)電包使用壽命短的減壓式密封導(dǎo)電包。
[0005]為達到上述目的,所采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種減壓式密封導(dǎo)電包,包括銅軸和與銅軸通過軸承連接的軸承座,在所述軸承座的右端固定設(shè)有導(dǎo)電包殼體,軸承座與導(dǎo)電包殼體之間設(shè)有絕緣法蘭,在所述銅軸的右端安裝有導(dǎo)電盤,導(dǎo)電包殼體、導(dǎo)電盤、絕緣法蘭之間形成密封的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中灌注有導(dǎo)電液,導(dǎo)電盤的下部浸入導(dǎo)電液中,在所述導(dǎo)電包殼體上開設(shè)有用于加注導(dǎo)電液的注液孔,在所述注液孔上連通一減壓裝置,所述的減壓裝置包括連接管、筒體、匹配設(shè)置在筒體內(nèi)的活塞和設(shè)置在筒體與活塞之間的回位彈簧。
[0007]所述的銅軸與絕緣法蘭之間設(shè)有耐磨鋼套,該耐磨鋼套與銅軸固定套裝在一起,耐磨鋼套的兩端分別與軸承內(nèi)圈和導(dǎo)電盤壓緊接觸,絕緣法蘭與耐磨鋼套外圓面之間設(shè)有骨架密封件。
[0008]所述的耐磨鋼套內(nèi)圓面的兩端設(shè)置有密封槽,在密封槽內(nèi)匹配設(shè)置有密封圈。
[0009]所述的絕緣法蘭與軸承座和導(dǎo)電包殼體之間均設(shè)有密封圈。
[0010]所述的連接管為氟塑料管,連接管與注液孔和減壓裝置之間通過螺紋管接頭連接。
[0011 ] 所述的減壓裝置為彈簧加壓注射器。
[0012]所述的導(dǎo)電包殼體的材質(zhì)為銅,所述導(dǎo)電液為水銀。
[0013]采用上述技術(shù)方案,所取得的有益效果是:
[0014]①本實用新型通過合理化的結(jié)構(gòu)設(shè)計,針對原有的在導(dǎo)電包通電后,導(dǎo)電液的溫度升高導(dǎo)致膨脹系數(shù)增大,進而導(dǎo)致導(dǎo)電包內(nèi)部壓力增大,從而使得元器件相互作用力加大,在轉(zhuǎn)動過程中元器件之間會產(chǎn)生磨損的情況,通過設(shè)置的減壓裝置能夠在導(dǎo)電包內(nèi)部壓力增大時通過減壓裝置的活塞上移,有效卸除內(nèi)部壓力,保證導(dǎo)電包元器件在常壓下進行轉(zhuǎn)動運行,在通電結(jié)束后,隨著導(dǎo)電包內(nèi)部溫度的降低,在回位彈簧的作用下,活塞復(fù)位;②本實用新型通過增設(shè)減壓裝置后,其導(dǎo)電包內(nèi)部的元器件使用壽命由原有的耐磨鋼套結(jié)構(gòu)的不到一年的使用壽命,提升到3到5年;在提高使用壽命的同時,其減少了維修次數(shù),降低了更換零部件的成本,保證了整個生產(chǎn)工藝的持續(xù)性和穩(wěn)定性本實用新型廣泛應(yīng)用于銅、鋁等材質(zhì)的絲帶退火,易于推廣,具有良好的品牌效益和社會經(jīng)濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中序號:1為銅軸、2為軸承座、3為導(dǎo)電包殼體、4為絕緣法蘭、5為導(dǎo)電盤、6為注液孔、7為軸承、8為連接管、9為筒體、10為活塞、11為回位彈簧、12為耐磨鋼套、13為骨架密封件、14為密封槽、15為密封圈、16為導(dǎo)電輪。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0018]參見圖1,一種減壓式密封導(dǎo)電包,包括銅軸I和與銅軸I通過軸承7連接的軸承座2,在所述軸承座2的右端固定設(shè)有導(dǎo)電包殼體3,軸承座2與導(dǎo)電包殼體3之間設(shè)有絕緣法蘭4,所述的絕緣法蘭4與軸承座2和導(dǎo)電包殼體3之間均設(shè)有密封圈15,在所述銅軸I的右端安裝有導(dǎo)電盤5,導(dǎo)電包殼體3、導(dǎo)電盤5、絕緣法蘭4之間形成密封的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中灌注有導(dǎo)電液,導(dǎo)電盤5的下部浸入導(dǎo)電液中,所述的導(dǎo)電包殼體3的材質(zhì)為銅,所述導(dǎo)電液為水銀,在所述導(dǎo)電包殼體3上開設(shè)有用于加注導(dǎo)電液的注液孔6,在所述注液孔6上連通一減壓裝置,所述的減壓裝置包括連接管8、筒體9、匹配設(shè)置在筒體9內(nèi)的活塞10和設(shè)置在筒體9與活塞10之間的回位彈簧11,所述的連接管8為氟塑料管,連接管8與注液孔6和減壓裝置之間通過螺紋管接頭連接。本實用新型通過設(shè)置的減壓裝置,在導(dǎo)電液水銀受熱膨脹,導(dǎo)致內(nèi)腔中壓強增大時,通過減壓裝置的活塞桿上移,進行調(diào)壓,保證內(nèi)腔中壓強穩(wěn)定。
[0019]還可以在所述的銅軸I與絕緣法蘭4之間設(shè)有耐磨鋼套12,該耐磨鋼套12與銅軸I固定套裝在一起,耐磨鋼套12的兩端分別與軸承7內(nèi)圈和導(dǎo)電盤5壓緊接觸,絕緣法蘭4與耐磨鋼套12外圓面之間設(shè)有骨架密封件13,所述的耐磨鋼套12內(nèi)圓面的兩端設(shè)置有密封槽14,在密封槽14內(nèi)匹配設(shè)置有密封圈。
【權(quán)利要求】
1.一種減壓式密封導(dǎo)電包,包括銅軸和與銅軸通過軸承連接的軸承座,在所述軸承座的右端固定設(shè)有導(dǎo)電包殼體,軸承座與導(dǎo)電包殼體之間設(shè)有絕緣法蘭,在所述銅軸的右端安裝有導(dǎo)電盤,導(dǎo)電包殼體、導(dǎo)電盤、絕緣法蘭之間形成密封的內(nèi)腔,所述內(nèi)腔中灌注有導(dǎo)電液,導(dǎo)電盤的下部浸入導(dǎo)電液中,其特征在于:在所述導(dǎo)電包殼體上開設(shè)有用于加注導(dǎo)電液的注液孔,在所述注液孔上連通一減壓裝置,所述的減壓裝置包括連接管、筒體、匹配設(shè)置在筒體內(nèi)的活塞和設(shè)置在筒體與活塞之間的回位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓式密封導(dǎo)電包,其特征在于:所述的銅軸與絕緣法蘭之間設(shè)有耐磨鋼套,該耐磨鋼套與銅軸固定套裝在一起,耐磨鋼套的兩端分別與軸承內(nèi)圈和導(dǎo)電盤壓緊接觸,絕緣法蘭與耐磨鋼套外圓面之間設(shè)有骨架密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓式密封導(dǎo)電包,其特征在于:所述的耐磨鋼套內(nèi)圓面的兩端設(shè)置有密封槽,在密封槽內(nèi)匹配設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓式密封導(dǎo)電包,其特征在于:所述的絕緣法蘭與軸承座和導(dǎo)電包殼體之間均設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓式密封導(dǎo)電包,其特征在于:所述的連接管為氟塑料管,連接管與注液孔和減壓裝置之間通過螺紋管接頭連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓式密封導(dǎo)電包,其特征在于:所述的減壓裝置為彈簧加壓注射器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓式密封導(dǎo)電包,其特征在于:所述的導(dǎo)電包殼體的材質(zhì)為銅,所述導(dǎo)電液為水銀。
【文檔編號】C21D1/26GK203960285SQ201420355140
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】蔣佳國, 張曉農(nóng), 祝林林 申請人:鄭州恒杰實業(yè)有限公司