專(zhuān)利名稱(chēng)：二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種變壓器的結(jié)構(gòu)改良，尤指一種二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。
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圖1所示，其為習(xí)用點(diǎn)焊機(jī)結(jié)構(gòu)，該點(diǎn)焊機(jī)之機(jī)臺(tái)10于相對(duì)的位置各設(shè)有上、下電極座11、12，上、下電極座11、12設(shè)有相向之電極銅棒13、14，而上電極座11可為升降裝置15帶動(dòng)而上、下運(yùn)動(dòng)，而下電極座12系組定于機(jī)臺(tái)10上，以便承受點(diǎn)焊時(shí)之力量。
電極銅棒13、14所承受電壓電流則由機(jī)臺(tái)10內(nèi)設(shè)有變壓器30來(lái)提供，該變壓器30由矽鋼片組32及腳架31所組成，其四支腳架31可以將矽鋼片組32夾固，并配合固定螺栓33而將腳架31、矽鋼片組32相對(duì)穿置螺鎖固定，于矽鋼片組32中繞設(shè)有線圈，該線圈分別接出二次銅導(dǎo)電座34，而腳架31另以螺栓將二次銅導(dǎo)電座34固定。
二次銅導(dǎo)電座34因長(zhǎng)期處于高電壓高電流所產(chǎn)生高溫環(huán)境之下，需要有冷卻循環(huán)系統(tǒng)把工作溫度給降低，請(qǐng)參閱圖2、3所示，分別為習(xí)用二次銅導(dǎo)電座34立體圖及平面剖視圖，該二次銅導(dǎo)電座34主要由一銅板341及二銅座342所組成，銅板直立于二銅座342表面上，再以螺栓343將銅板341、銅座342相對(duì)螺鎖固定，其中在銅板341上適當(dāng)處已預(yù)先鉆孔形成流通管路344，管路344之端口組設(shè)接頭345，預(yù)備與冷卻水管銜接形成一冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
該習(xí)用二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)雖可實(shí)施，惟在業(yè)者實(shí)際使用上有相當(dāng)困擾，存在下述主要缺點(diǎn)1、冷卻效果差銅座部分并無(wú)冷卻循環(huán)管路，因此部分無(wú)冷卻結(jié)構(gòu)，而致使無(wú)法維持在較低溫之工作溫度，嚴(yán)重的是會(huì)把高溫傳回至銅板，致使二次銅導(dǎo)電座之導(dǎo)電效率大幅下降，相對(duì)地，點(diǎn)焊時(shí)間延長(zhǎng)，降低其使用效率及產(chǎn)量。
2、在導(dǎo)電效率并無(wú)提升之下之缺點(diǎn)，增加耗能，使電費(fèi)成本增加，造成業(yè)者不必要之負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，以具有較佳之冷卻效果，確實(shí)為變壓器提高導(dǎo)電及使用率。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型主要由銅板及銅座所組成，其中銅板內(nèi)設(shè)有循環(huán)性之冷卻孔道，而該冷卻孔道端口在銅板及銅座組成時(shí)即被密封包覆在內(nèi)，其特征系在于該冷卻孔道之端口與銅座內(nèi)設(shè)有循環(huán)性之冷卻孔道銜接，藉以冷卻水能連續(xù)流通整個(gè)二次銅導(dǎo)電座，達(dá)到良好之冷卻效果，提高效率。
其中，該冷卻孔道之端口可位于銅板底端，與銅座內(nèi)設(shè)之冷卻孔道銜接。
該冷卻孔道之端口也可位于銅板底部側(cè)面，與銅座內(nèi)設(shè)之冷卻孔道銜接。
由上述之結(jié)構(gòu)說(shuō)明，可以發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型有下述主要優(yōu)點(diǎn)1、冷卻效果佳組設(shè)成二次銅導(dǎo)電座之銅座設(shè)有冷卻循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，冷卻水連續(xù)流通整個(gè)二次銅導(dǎo)電座，吸收二次銅導(dǎo)電座工作中所產(chǎn)生之高溫，使二次銅導(dǎo)電座得到良好之次卻效果，提高二次銅導(dǎo)電座效率，降低點(diǎn)焊所需時(shí)間，增加使用效率及產(chǎn)量。
2、承第1項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)所述，在冷卻效果之提升之下，使二次銅導(dǎo)電座導(dǎo)電效率提高，節(jié)省電力資源，減少業(yè)者負(fù)擔(dān)。
綜上所述，本實(shí)用新型二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)具有冷卻效率佳，提升導(dǎo)電率，增加使用效率及產(chǎn)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易性等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。
圖1系習(xí)用點(diǎn)焊機(jī)之背面部份分解立體示意圖；圖2系習(xí)用二次銅導(dǎo)電座之結(jié)構(gòu)正面立體示意圖；圖3系習(xí)用二次銅導(dǎo)電座之結(jié)構(gòu)平面剖視示意圖；圖4系本實(shí)用新型之分解立體示意圖；圖5系本實(shí)用新型之組合立體示意圖；圖6系本實(shí)用新型之正視平面剖視示意圖；圖7系本實(shí)用新型之側(cè)視平面剖視示意圖。
請(qǐng)參閱圖4-7所示，本實(shí)用新型二次銅導(dǎo)電座20冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，主要由一銅板40及二銅座60所組成，其二銅座60表面上各設(shè)有溝槽61，二溝槽61呈一直線之排列，使略呈“冂”形狀之銅板40二下緣端41恰合于溝槽61中，再把接線處以銀焊接方式處理予完全密封。
其中銅板40內(nèi)設(shè)有冷卻孔道42，其主要在于銅板40二下緣端41垂直鉆設(shè)有適當(dāng)深度之孔徑43，另在銅板40一側(cè)面所鉆設(shè)孔徑44之目的，其為銅板40二下緣端41鉆設(shè)孔徑43做相通，并已一止穴螺絲45螺入銅板40一側(cè)面鉆設(shè)孔徑44端予以阻塞，使銅板40內(nèi)所鉆設(shè)孔徑43、44形成冷卻孔道42。
上述冷卻孔道42之端口銜接設(shè)于銅座60內(nèi)設(shè)有之冷卻孔道62，其主要在于銅座60溝槽61上已預(yù)先垂直鉆設(shè)有適當(dāng)深度之孔徑65，另在二銅座60前面所鉆設(shè)孔徑64之目的，是與溝槽61上鉆設(shè)孔徑65做相通形成冷卻孔道62，二銅座60冷卻孔道62外露端口設(shè)有接頭63，并與冷卻用水管銜接，將銅板40、銅座60內(nèi)之冷卻孔道42、62及冷卻系統(tǒng)用水管形成一冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
上述之結(jié)構(gòu)中，有一點(diǎn)需值得說(shuō)明的是，銅板40及銅座60之組成是完全密封處理分式，所以，銅板40冷卻孔道42端口之出處可在銅板40底部側(cè)面，再改變銅座60冷卻孔道62之方向，其端口與冷卻孔道42端口銜接，同樣能達(dá)到冷卻循環(huán)系統(tǒng)之目的。
權(quán)利要求1.一種二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，主要由銅板及銅座所組成，其中銅板內(nèi)設(shè)有循環(huán)性之冷卻孔道，而該冷卻孔道端口在銅板及銅座組成時(shí)即被密封包覆在內(nèi)，其特征系在于該冷卻孔道之端口與銅座內(nèi)設(shè)有循環(huán)性之冷卻孔道銜接。
2.如權(quán)利要求1所述一種二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于該冷卻孔道之端口位于銅板底端，與銅座內(nèi)設(shè)之冷卻孔道銜接。
3.如權(quán)利要求1所述一種二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，其特征在于該冷卻孔道之端口位于銅板底部側(cè)面，與銅座內(nèi)設(shè)之冷卻孔道銜接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種二次銅導(dǎo)電座冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu),主要由銅板及銅座所組成,其中銅板內(nèi)設(shè)有循環(huán)性之冷卻孔道,而該冷卻孔道端口在銅板及銅座組成時(shí)即被密封包覆在內(nèi),其特征系在于:該冷卻孔道之端口與銅座內(nèi)設(shè)有循環(huán)性之冷卻孔道銜接,藉以冷卻水能循環(huán)流通整個(gè)二次銅導(dǎo)電座,達(dá)到良好之冷卻效果,及提高導(dǎo)電效率。
文檔編號(hào)H01F27/16GK2340071SQ98240390
公開(kāi)日1999年9月22日 申請(qǐng)日期1998年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月26日
發(fā)明者陳連賜 申請(qǐng)人:陳連賜