一種改進(jìn)的打磨的制造方法
【專利摘要】一種改進(jìn)的打磨機，包括電機、電機罩、機殼、打磨盤、連接在打磨盤中央的輸出軸、保護(hù)打磨盤的防護(hù)罩，其中，所述電機固定在所述電機罩上，所述電機為無刷電機，所述電機固定在所述電機罩上形成的電機組件直接與所述防護(hù)罩設(shè)置在一起；還包括無刷電機轉(zhuǎn)子軸、無刷電機控制器、冷卻風(fēng)葉、振動偏心平衡塊、轉(zhuǎn)子軸軸承座以及振動偏心平衡塊壓板，所述無刷電機與所述無刷電機控制器電連接，所述冷卻風(fēng)葉固定設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上，所述振動偏心平衡塊通過所述轉(zhuǎn)子軸軸承座和所述振動偏心平衡塊壓板的配合設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上，所述輸出軸設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用壽命高，操作輕松、舒適等優(yōu)點。
【專利說明】一種改進(jìn)的打磨機

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型涉及一種電動工具，特別是涉及一種改進(jìn)的打磨機。

【背景技術(shù)】：
[0002] 打磨機是以電力為動力，帶動打磨盤端面上的砂片高速旋轉(zhuǎn)對墻壁表面進(jìn)行打磨 清潔的一種電動工具。這種打磨方式遠(yuǎn)比手工打磨方式效率高，其主要結(jié)構(gòu)包括包括電機、 機殼、電機軸、小齒輪、大齒輪、齒輪軸、末級齒輪、輸出軸和打磨盤，其中，所述電機安裝在 所述機殼內(nèi)，所述小傘齒輪與大傘齒輪設(shè)置在齒輪箱內(nèi)，所述小齒輪設(shè)置在所述電機軸上， 所述打磨盤設(shè)置在所述輸出軸上，所述小齒輪與所述大齒輪嚙合帶動固接在所述大齒輪上 的所述齒輪軸轉(zhuǎn)動，所述齒輪軸與所述末級齒輪嚙合帶動固接在所述末級齒輪上的所述輸 出軸轉(zhuǎn)動，繼而帶動所述打磨盤旋轉(zhuǎn)。這種傳統(tǒng)的打磨機采用有刷電機，依靠碳刷和換向器 的配合實現(xiàn)換向，需要碳刷才能工作，而恰恰碳刷是易損件，使用一段時間后需要更換碳刷 才能繼續(xù)工作，存在經(jīng)常更換、壽命低、不方便、不環(huán)保的問題，由于齒輪變速機構(gòu)的存在增 加了整機的重量，致使操作起來很費力、不舒適，不利于長時間的作業(yè)，加之有刷電機要改 變轉(zhuǎn)速麻煩，轉(zhuǎn)速提高有限，相比之下轉(zhuǎn)距輸出小，使用過程中效率不高；而且這種打磨機 的電機固定在電機罩上形成的電機組件不是直接與頭殼設(shè)置在一起，而是還需通過一個電 機端蓋才能實現(xiàn)連接，對整機的性能有影響，且增加安裝工序，給安裝工作帶來不方便，安 裝更麻煩，同時也增加了生產(chǎn)成本。因此，有必要予以改進(jìn)。 實用新型內(nèi)容：
[0003] 本實用新型的發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理， 使用壽命高，操作輕松、舒適的打磨機。
[0004] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：
[0005] -種改進(jìn)的打磨機，包括電機、電機罩、機殼、打磨盤、連接在打磨盤中央的輸出 軸、保護(hù)打磨盤的防護(hù)罩，其中，所述電機固定在所述電機罩上，所述防護(hù)罩與打磨盤之間 形成與外界連通的灰塵室，所述電機為無刷電機，所述電機固定在所述電機罩上形成的電 機組件直接與所述防護(hù)罩設(shè)置在一起；還包括無刷電機轉(zhuǎn)子軸、無刷電機控制器、冷卻風(fēng) 葉、振動偏心平衡塊、轉(zhuǎn)子軸軸承座以及振動偏心平衡塊壓板，所述無刷電機與所述無刷電 機控制器電連接，所述冷卻風(fēng)葉固定設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上，所述振動偏心平衡塊 通過所述轉(zhuǎn)子軸軸承座和所述振動偏心平衡塊壓板的配合設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上， 所述輸出軸設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上。
[0006] 所述機殼上開設(shè)有冷卻進(jìn)風(fēng)口，所述冷卻風(fēng)葉設(shè)置在所述振動偏心平衡塊的上 方。
[0007] 還包括排塵管，所述排塵管與所述灰塵室連通。
[0008] 還包括轉(zhuǎn)子軸軸承，所述轉(zhuǎn)子軸軸承設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸軸承座上且與所述轉(zhuǎn)子軸 配合。
[0009] 還包括輸出軸軸承，所述輸出軸軸承設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上且與所述輸出 軸配合。
[0010] 還包括輸出軸軸承壓板，所述輸出軸軸承壓板抵頂在所述輸出軸軸承上。
[0011] 還包括自吸塵葉片，所述自吸塵葉片設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上。
[0012] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：
[0013] 1、由于將傳統(tǒng)的有刷電機改為無刷電機，沒有碳刷，基本實現(xiàn)零維護(hù)，使用非常方 便，同時有效地延長了使用壽命，加之，還可以方便的實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，在高速低轉(zhuǎn)矩時運轉(zhuǎn)效 率高，而在低速時有高轉(zhuǎn)矩，大大地提高了工作效率。
[0014] 2、由于采用振動偏心平衡塊設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上，省去了復(fù)雜的齒輪變 速機構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)變得簡單，有效地降低了生產(chǎn)成本，同時使得整機重量大大降低，使得操 作變得輕松、舒適，更利于操作者手持工作。
[0015] 3、由于采用振動偏心平衡塊設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上，偏心平衡塊在高速旋 轉(zhuǎn)時會有一定的離心力，會帶動防護(hù)罩內(nèi)的空氣形成渦流，經(jīng)排塵管排出去，從而起到自吸 塵的效果。
[0016] 4、由于在振動偏心平衡塊上設(shè)置自吸塵葉片，自吸塵葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣壓差，從而 達(dá)到自吸塵的效果。
[0017] 5、電機固定在電機罩上形成的電機組件直接與防護(hù)罩設(shè)置在一起，減少了工序和 裝配環(huán)節(jié)，加工更加方便，提高了裝配精度，提高整機性能。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0018] 圖1為本實用新型一種實施例剖視示意圖。
[0019] 圖2為本實用新型另一種實施例剖視示意圖。

【具體實施方式】：
[0020] 如圖1所示，作為本實用新型的一種實施例，該打磨機，包括電機1、電機罩2、機 殼3、打磨盤4、連接在打磨盤4中央的輸出軸5、保護(hù)打磨盤4的防護(hù)罩6,其中，所述電機 1固定在所述電機罩2上，所述防護(hù)罩6與打磨盤4之間形成與外界連通的灰塵室7,所述 電機1為無刷電機，所述電機1固定在所述電機罩2上形成的電機組件直接與所述防護(hù)罩 6設(shè)置在一起；還包括無刷電機轉(zhuǎn)子軸8、無刷電機控制器9、冷卻風(fēng)葉10、振動偏心平衡塊 11、轉(zhuǎn)子軸軸承座12以及振動偏心平衡塊壓板13,所述無刷電機與所述無刷電機控制器9 電連接，所述冷卻風(fēng)葉10固定設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸8上，所述振動偏心平衡塊11通 過所述轉(zhuǎn)子軸軸承座12和所述振動偏心平衡塊壓板13的配合設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸 8上，所述輸出軸5設(shè)置在所述振動偏心平衡塊11上。本實用新型由于將傳統(tǒng)的有刷電機 改為無刷電機，沒有碳刷，基本實現(xiàn)零維護(hù)，使用非常方便，同時有效地延長了使用壽命，力口 之，還可以方便的實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，在高速低轉(zhuǎn)矩時運轉(zhuǎn)效率高，而在低速時有高轉(zhuǎn)矩，大大地 提高了工作效率。采用振動偏心平衡塊11設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸8上，省去了復(fù)雜的 齒輪變速機構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)變得簡單，有效地降低了生產(chǎn)成本，同時使得整機重量大大降低， 使得操作變得輕松、舒適，更利于操作者手持工作。加之，采用振動偏心平衡塊11設(shè)置在所 述無刷電機轉(zhuǎn)子軸8上，振動偏心平衡塊11在高速旋轉(zhuǎn)時會有一定的離心力，會帶動防護(hù) 罩6內(nèi)的空氣形成渦流，經(jīng)排塵管排出去，從而起到自吸塵的效果。且電機固定在電機罩2 上形成的電機組件直接與防護(hù)罩6設(shè)置在一起，減少了工序和裝配環(huán)節(jié)，加工更加方便，提 商了裝配精度，提商整機性能。
[0021] 所述機殼3上開設(shè)有冷卻進(jìn)風(fēng)口 14,所述冷卻風(fēng)葉10設(shè)置在所述振動偏心平衡塊 11的上方。還包括排塵管18,所述排塵管18與所述灰塵室7連通，還包括轉(zhuǎn)子軸軸承15， 所述轉(zhuǎn)子軸軸承15設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸軸承座12上且與所述轉(zhuǎn)子軸8配合。還包括輸出軸 軸承16,所述輸出軸軸承16設(shè)置在所述振動偏心平衡塊11上且與所述輸出軸5配合。還 包括輸出軸軸承壓板17,所述輸出軸軸承壓板17抵頂在所述輸出軸軸承16上。
[0022] 如圖2所示，作為本實用新型的另一種實施例，該打磨機，包括電機1、電機罩2、機 殼3、打磨盤4、連接在打磨盤4中央的輸出軸5、保護(hù)打磨盤4的防護(hù)罩6,其中，所述電機 1固定在所述電機罩2上，所述防護(hù)罩6與打磨盤4之間形成與外界連通的灰塵室7,所述 電機1為無刷電機，所述電機1固定在所述電機罩2上形成的電機組件直接與所述防護(hù)罩 6設(shè)置在一起；還包括無刷電機轉(zhuǎn)子軸8、無刷電機控制器9、冷卻風(fēng)葉10、振動偏心平衡塊 11、轉(zhuǎn)子軸軸承座12以及振動偏心平衡塊壓板13,所述無刷電機與所述無刷電機控制器9 電連接，所述冷卻風(fēng)葉10固定設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸8上，所述振動偏心平衡塊11通 過所述轉(zhuǎn)子軸軸承座12和所述振動偏心平衡塊壓板13的配合設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸 8上，所述輸出軸5設(shè)置在所述振動偏心平衡塊11上。還包括自吸塵葉片19,所述自吸塵 葉片19設(shè)置在所述振動偏心平衡塊11上。本實用新型由于將傳統(tǒng)的有刷電機改為無刷電 機，沒有碳刷，基本實現(xiàn)零維護(hù)，使用非常方便，同時有效地延長了使用壽命，加之，還可以 方便的實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，在高速低轉(zhuǎn)矩時運轉(zhuǎn)效率高，而在低速時有高轉(zhuǎn)矩，大大地提高了工作 效率。采用振動偏心平衡塊11設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸8上，省去了復(fù)雜的齒輪變速機 構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)變得簡單，有效地降低了生產(chǎn)成本，同時使得整機重量大大降低，使得操作變 得輕松、舒適，更利于操作者手持工作。加之，由于在振動偏心平衡塊11上設(shè)置自吸塵葉片 19,自吸塵葉片19旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣壓差，從而達(dá)到自吸塵的效果。且電機固定在電機罩2上形 成的電機組件直接與防護(hù)罩6設(shè)置在一起，減少了工序和裝配環(huán)節(jié)，加工更加方便，提高了 裝配精度，提高整機性能。
[0023] 上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和 變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng) 由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種改進(jìn)的打磨機，包括電機、電機罩、機殼、打磨盤、連接在打磨盤中央的輸出軸、 保護(hù)打磨盤的防護(hù)罩，其中，所述電機固定在所述電機罩上，所述防護(hù)罩與打磨盤之間形成 與外界連通的灰塵室，其特征在于：所述電機為無刷電機，所述電機固定在所述電機罩上形 成的電機組件直接與所述防護(hù)罩設(shè)置在一起；還包括無刷電機轉(zhuǎn)子軸、無刷電機控制器、冷 卻風(fēng)葉、振動偏心平衡塊、轉(zhuǎn)子軸軸承座以及振動偏心平衡塊壓板，所述無刷電機與所述無 刷電機控制器電連接，所述冷卻風(fēng)葉固定設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子軸上，所述振動偏心平 衡塊通過所述轉(zhuǎn)子軸軸承座和所述振動偏心平衡塊壓板的配合設(shè)置在所述無刷電機轉(zhuǎn)子 軸上，所述輸出軸設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的打磨機，其特征在于：所述機殼上開設(shè)有冷卻進(jìn) 風(fēng)口，所述冷卻風(fēng)葉設(shè)置在所述振動偏心平衡塊的上方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的打磨機，其特征在于：還包括排塵管，所述排塵管 與所述灰塵室連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的打磨機，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)子軸軸承，所述轉(zhuǎn) 子軸軸承設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子軸軸承座上且與所述轉(zhuǎn)子軸配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的打磨機，其特征在于：還包括輸出軸軸承，所述輸 出軸軸承設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上且與所述輸出軸配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)的打磨機，其特征在于：還包括輸出軸軸承壓板，所 述輸出軸軸承壓板抵頂在所述輸出軸軸承上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的打磨機，其特征在于：還包括自吸塵葉片，所述自 吸塵葉片設(shè)置在所述振動偏心平衡塊上。
【文檔編號】B24B55/10GK203887648SQ201420343492
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】金立根 申請人:金立根