一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，能夠增大摩擦力，提高硬質(zhì)合金混合料制粒效率，包括機架、支撐軸、滾筒、旋轉(zhuǎn)電機及連接桿，所述機架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)電機通過連接桿與滾筒連接，所述連接桿與支撐軸垂直連接；所述滾筒包括滾筒本體、底座及8條擋板，所述滾筒本體通過底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上。
【專利說明】—種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種工業(yè)用品，尤其是一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前硬質(zhì)合金混合料的制備，通常采用噴霧干燥制?；驒C械旋轉(zhuǎn)制粒兩種方法，其中噴霧干燥制粒通常適用于年產(chǎn)200T以上的大中型硬質(zhì)合金企業(yè)，而中小企業(yè)通常采用機械旋轉(zhuǎn)制粒。所述機械旋轉(zhuǎn)制粒法是將成型劑均勻地加入混合料中，過40-60目篩，然后將硬質(zhì)合金混合料置入圓筒制粒機中滾動制粒，目前所用滾筒的內(nèi)壁光滑，摩擦力小，在滾動制粒時操作難度大，因此效率低下，制粒時間通常為I小時以上，且物料的均勻性難以得到保障。為了提高制粒效率，降低生產(chǎn)成本，本實用新型對圓筒制粒機進(jìn)行改造。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，能夠增大摩擦力，提高硬質(zhì)合金混合料制粒效率，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，包括機架、支撐軸、滾筒、旋轉(zhuǎn)電機及連接桿，所述機架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的支撐軸，所述支撐軸連接手動搖桿或驅(qū)動電機；所述旋轉(zhuǎn)電機通過連接桿與滾筒連接，所述旋轉(zhuǎn)電機、連接桿及滾筒位于同一軸線上，所述旋轉(zhuǎn)電機帶動滾筒沿軸心轉(zhuǎn)動；所述連接桿與支撐軸垂直連接，支撐軸的轉(zhuǎn)動帶動滾筒在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述滾筒包括滾筒本體、底座及8條擋板，所述滾筒本體通過底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上。
[0005]進(jìn)一步的，所述滾筒本體及擋板為不銹鋼板。
[0006]進(jìn)一步的，所述滾筒本體的長度為500-550mm，筒口直徑為400_450mm，筒壁厚度為 3_5mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述擋板的厚度為5-10mm，寬度為5_10mm，長度與滾筒本體的長度相同。
[0008]本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)制粒機在光滑的滾筒內(nèi)壁上設(shè)置8條擋板，以增強混合料滾動時的摩擦阻力，使得混合料滾動制粒更易實現(xiàn)。本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)制粒機一次進(jìn)料25-30kg硬質(zhì)合金混合料，制粒時間為20-30min。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2:本實用新型中滾筒的俯視圖；
[0011]1.機架，2.支撐軸，3.滾筒，31.滾筒本體，32.擋板，4.旋轉(zhuǎn)電機，5.連接桿?！揪唧w實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1所示，一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，包括機架1、支撐軸2、滾筒3、旋轉(zhuǎn)電機4及連接桿5，所述機架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的支撐軸，所述支撐軸連接手動搖桿或驅(qū)動電機；所述旋轉(zhuǎn)電機通過連接桿與滾筒連接，所述旋轉(zhuǎn)電機、連接桿及滾筒位于同一軸線上，所述旋轉(zhuǎn)電機帶動滾筒沿軸心轉(zhuǎn)動。
[0014]所述連接桿與支撐軸垂直連接，支撐軸的轉(zhuǎn)動可以帶動連接桿的轉(zhuǎn)動，使得滾筒能夠在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)至水平方向時，進(jìn)行裝料和卸料；當(dāng)滾筒向上方傾斜時，進(jìn)行滾動造粒。所述滾筒向上方傾斜一定的角度，使得硬質(zhì)合金混合料能夠在滾筒內(nèi)滾動，而不會出現(xiàn)上下擺動的情況，以免影響造粒效率。
[0015]所述滾筒包括滾筒本體31、底座及8條擋板32，所述滾筒本體通過底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上，即相鄰兩條鋼板之間的弧度為45° ;所述滾筒本體及擋板為不銹鋼板,所述滾筒本體的長度為500-550mm,筒口直徑為400-450mm，筒壁厚度為3_5mm，所述擋板的厚度為5_10mm，寬度為5_10mm，長度與滾筒本體的長度相同。
[0016]當(dāng)不銹鋼圓筒轉(zhuǎn)動時，置于筒內(nèi)的硬質(zhì)合金混合料會在筒內(nèi)滑動，隨著轉(zhuǎn)速加快到一定程度，混合料會實現(xiàn)在筒內(nèi)滾動。隨著滾動的進(jìn)行，混合料會因其中的粘結(jié)劑的粘接作用，產(chǎn)生細(xì)小的顆粒，并隨著時間的延長而長大。本實用新型在光滑的滾筒內(nèi)壁上設(shè)置8條擋板，以增強混合料滾動時的摩擦阻力，使得混合料滾動制粒更易實現(xiàn)。本實用新型所述的旋轉(zhuǎn)制粒機一次進(jìn)料25-30kg硬質(zhì)合金混合料，制粒時間為20-30min。
[0017]上面以舉例方式對本實用新型進(jìn)行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，其特征在于:包括機架、支撐軸、滾筒、旋轉(zhuǎn)電機及連接桿，所述機架頂端的水平方向上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的支撐軸，所述支撐軸連接手動搖桿或驅(qū)動電機；所述旋轉(zhuǎn)電機通過連接桿與滾筒連接，所述旋轉(zhuǎn)電機、連接桿及滾筒位于同一軸線上，所述旋轉(zhuǎn)電機帶動滾筒沿軸心轉(zhuǎn)動；所述連接桿與支撐軸垂直連接，支撐軸的轉(zhuǎn)動帶動滾筒在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述滾筒包括滾筒本體、底座及8條擋板，所述滾筒本體通過底座與連接桿連接，所述8條擋板沿圓周均勻分布于滾筒本體的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，其特征在于:所述滾筒本體及擋板為不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，其特征在于:所述滾筒本體的長度為500-550mm，筒口直徑為400-450mm，筒壁厚度為3_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制備硬質(zhì)合金混合料顆粒的旋轉(zhuǎn)制粒機，其特征在于:所述擋板的厚度為5-10mm,寬度為5-10mm,長度與滾筒本體的長度相同。
【文檔編號】B22F1/00GK203972856SQ201420340973
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】王松剛, 歐陽春 申請人:青島優(yōu)麥斯新型材料有限公司