一種模殼硬化設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種模殼硬化設備，包括封閉的殼體和輸送裝置，所述殼體內(nèi)用隔板分隔成前后兩個腔室，分別為硬化室和干燥室，隔板上開設有可連通硬化室、干燥室的缺口；輸送裝置中的驅(qū)動裝置的輸出軸與主動輪連接；所述輸送鏈條與主動輪嚙合并且輸送鏈條上間隔設有用于卡住模殼的吊具；輸送鏈條由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其首端從硬化室進口進入，經(jīng)過缺口處的第一轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后從缺口處進入干燥室，依次經(jīng)過干燥室內(nèi)的轉(zhuǎn)向輪與干燥室出口處的第二轉(zhuǎn)向輪后從干燥室出口處出來，然后與其尾端連接構(gòu)成循環(huán)回路。本實用新型采用封閉式模殼硬化設備，可以使模殼硬化后的干燥不受季節(jié)氣溫變化的影響，保持穩(wěn)定而有效的干燥條件，提高了模殼硬化的質(zhì)量和效率。
【專利說明】—種模殼硬化設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水玻璃砂型鑄造領域，具體涉及一種對水玻璃砂型鑄造的模殼進行干燥的模殼硬化設備。

【背景技術】
[0002]在水玻璃鑄造的制殼工藝中，生產(chǎn)出來的模殼硬化后需要進行干燥?，F(xiàn)進行模殼干燥基本上采用自然干燥方式，即將待干燥模殼置于陰涼通風處進行自然干燥，這種干燥方式受季節(jié)變化、環(huán)境溫度的影響很大，比如南方的梅雨季節(jié)和冬季時，在自然條件下，模殼的干燥基本上無法完成；影響了模殼硬化的質(zhì)量和效率，制約了生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種不受季節(jié)氣溫變化的影響，保持穩(wěn)定而有效的干燥條件的模殼硬化設備。
[0004]本實用新型的具體技術方案如下:
[0005]一種模殼硬化設備，包括封閉的殼體和輸送裝置，所述殼體內(nèi)用隔板分隔成前后兩個腔室，分別為硬化室和干燥室，所述隔板上開設有可連通硬化室、干燥室的缺口，缺口處設有第一轉(zhuǎn)向輪；
[0006]所述硬化室內(nèi)設有進口，干燥室內(nèi)設有出口、干燥設備和轉(zhuǎn)向輪，所述出口設在干燥室的一側(cè)并且出口處設有第二轉(zhuǎn)向輪，轉(zhuǎn)向輪設在干燥室的另一側(cè)，干燥設備位于轉(zhuǎn)向輪和第二轉(zhuǎn)向輪之間；
[0007]所述輸送裝置包括主動輪、用于輸送模殼的輸送鏈條、用于驅(qū)動該輸送鏈條的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設在殼體外，驅(qū)動裝置的輸出軸與主動輪連接；所述輸送鏈條與主動輪嚙合并且輸送鏈條上間隔設有用于卡住模殼的吊具；輸送鏈條由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其首端從硬化室進口進入，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后從缺口處進入干燥室，依次經(jīng)過轉(zhuǎn)向輪與第二轉(zhuǎn)向輪后從干燥室出口處出來，然后與其尾端連接構(gòu)成循環(huán)回路。
[0008]所述干燥設備為熱風機，熱風機有兩個，均與溫控儀電連接，通過溫控儀來控制溫度。
[0009]所述吊具垂直懸掛在輸送鏈條上。
[0010]所述干燥室的出口與缺口位于干燥室的同一側(cè)，增加了輸送鏈條的行程距離，節(jié)約了干燥室的空間，提高了干燥室及干燥設備的利用率。
[0011]所述轉(zhuǎn)向輪有兩個，增加了輸送鏈條的行程距離，節(jié)約了干燥室的空間，提高了干燥室及干燥設備的利用率。
[0012]本實用新型采用封閉式模殼硬化設備，可以使模殼硬化后的干燥不受季節(jié)氣溫變化的影響，保持穩(wěn)定而有效的干燥條件，改善模殼硬化條件，提高了模殼硬化的質(zhì)量和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖2為鏈條即吊具結(jié)構(gòu)的主視圖。

【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型。
[0016]參見圖1和圖2, —種模殼硬化設備,包括封閉的殼體I和輸送裝置,所述殼體I內(nèi)用隔板13分隔成前后兩個腔室，分別為硬化室12和干燥室10，所述隔板13上開設有可連通硬化室12、干燥室10的缺口，缺口處設有第一轉(zhuǎn)向輪11。硬化室12內(nèi)設有進口，干燥室10內(nèi)設有出口、出口處設有第二轉(zhuǎn)向輪9 ;干燥室10內(nèi)還設有第一熱風機7、第二熱風機8、第三轉(zhuǎn)向輪4和第四轉(zhuǎn)向輪6 ;干燥室10的出口與缺口位于干燥室10的同一側(cè)，第三轉(zhuǎn)向輪4和第四轉(zhuǎn)向輪6設在干燥室10的另一側(cè),第一熱風機7和第二熱風機8位于第三轉(zhuǎn)向輪4、第四轉(zhuǎn)向輪6以及第二轉(zhuǎn)向輪9之間；第一熱風機7和第二熱風機8均與溫控儀5電連接，通過溫控儀來控制溫度。所述輸送裝置包括主動輪3、用于輸送模殼14的輸送鏈條
2、用于驅(qū)動該輸送鏈條2的驅(qū)動裝置(圖中未畫出)，所述驅(qū)動裝置設在殼體I外，驅(qū)動裝置的輸出軸與主動輪3連接；所述輸送鏈條2與主動輪3嚙合并且輸送鏈條2上間隔設有用于卡住模殼14的吊具13 ;輸送鏈條2由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其首端從硬化室12進口進入，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向輪11轉(zhuǎn)向后從缺口處進入干燥室10，依次經(jīng)過第三轉(zhuǎn)向輪4、第四轉(zhuǎn)向輪6、第二轉(zhuǎn)向輪9后從干燥室10出口處出來，然后與其尾端連接構(gòu)成循環(huán)回路。
[0017]本實用新型所述的驅(qū)動裝置優(yōu)選為電機，吊具13垂直懸掛在輸送鏈條2上。采用的熱風機優(yōu)選為1kw的熱風機，用溫控儀來控制熱風道的內(nèi)部溫度。
[0018]使用時，模殼懸掛在吊具上，通過輸送鏈條輸送，進入硬化室，硬化完成后模殼進入干燥室進行干燥，干燥室此時已經(jīng)開啟熱風機，干燥室室內(nèi)的溫度通過溫控儀控制已達到設定溫度。模殼在干燥室內(nèi)運行一圈后轉(zhuǎn)出，從而完成了干燥工序。
[0019]本實用新型可以使模殼干燥工藝條件穩(wěn)定，不受季節(jié)性氣溫的變化而變化，干燥效果良好。
【權(quán)利要求】
1.一種模殼硬化設備，其特征在于包括封閉的殼體和輸送裝置，所述殼體內(nèi)用隔板分隔成前后兩個腔室，分別為硬化室和干燥室，所述隔板上開設有可連通硬化室、干燥室的缺口，缺口處設有第一轉(zhuǎn)向輪； 所述硬化室內(nèi)設有進口，干燥室內(nèi)設有出口、干燥設備和轉(zhuǎn)向輪，所述出口設在干燥室的一側(cè)并且出口處設有第二轉(zhuǎn)向輪，轉(zhuǎn)向輪設在干燥室的另一側(cè)，干燥設備位于轉(zhuǎn)向輪和第二轉(zhuǎn)向輪之間； 所述輸送裝置包括主動輪、用于輸送模殼的輸送鏈條、用于驅(qū)動該輸送鏈條的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置設在殼體外，驅(qū)動裝置的輸出軸與主動輪連接；所述輸送鏈條與主動輪嚙合并且輸送鏈條上間隔設有用于卡住模殼的吊具；輸送鏈條由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其首端從硬化室進口進入，經(jīng)過第一轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后從缺口處進入干燥室，依次經(jīng)過轉(zhuǎn)向輪與第二轉(zhuǎn)向輪后從干燥室出口處出來，然后與其尾端連接構(gòu)成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模殼硬化設備，其特征在于所述干燥設備為熱風機，熱風機有兩個，均與溫控儀電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模殼硬化設備，其特征在于所述吊具垂直懸掛在輸送鏈條上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模殼硬化設備，其特征在于所述干燥室的出口與缺口位于干燥室的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的模殼硬化設備，其特征在于所述轉(zhuǎn)向輪有兩個。
【文檔編號】B22C9/12GK203917821SQ201420340438
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】徐澤平 申請人:南京優(yōu)耐特精密鑄造有限公司