一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，采用在線定尺稱重系統(tǒng)，準(zhǔn)確測量每根鑄坯的重量，把重量與設(shè)定重量偏差的部分轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)定重切割，使得鑄坯的重量控制在合理范圍內(nèi)；每流設(shè)一套定尺稱重裝置，各流之間相互獨立，減少因流數(shù)而造成的出坯等待時間；根據(jù)不同定尺長度，每流上設(shè)計多個稱重裝置，稱重裝置的數(shù)量取決于生產(chǎn)要求的最長定尺；在多流多定尺在線定重系統(tǒng)上采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的自動化程度高，工作穩(wěn)定，各流之間相互獨立，減少因流數(shù)而造成的出坯等待時間，稱重過程對生產(chǎn)影響小，輸送輥道后的鑄坯能順利通過稱重輥道，簡單實用。
【專利說明】一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，屬冶金行業(yè)連鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵行業(yè)降本增效的日益深入，軋機提高軋制成材率、定尺率以及負(fù)差率成了主要的指標(biāo)，而還料的切割精度是提聞乳制指標(biāo)的先決條件。鑄還切分精度不聞、超長造成軋制后余料太多；若過短則造成次品量增加；對于切面質(zhì)量不高的鋼坯，在軋制時必須切除不齊部分，這樣造成嚴(yán)重浪費和出現(xiàn)過短次品。目前國內(nèi)絕大多數(shù)鋼廠的連鑄機都是以定尺來定重，即采用定尺系統(tǒng)生產(chǎn)下一道工序軋鋼所要求重量的連鑄坯，由于鑄坯受結(jié)晶器斷面、拉速的影響，往往重量較大偏差，當(dāng)連鑄坯重量偏低，造成整根鑄坯降級處理，嚴(yán)重時報廢；鋼坯重量偏高，需要切除多余部分，降低鑄坯成材率，增加鋼鐵企業(yè)成本。因此，僅靠長度定尺難以解決軋鋼系統(tǒng)按設(shè)定重量定尺的要求。如實用新型專利《連鑄坯定尺裝置》(申請?zhí)?98229983.4)、《連鑄機切割機的定尺系統(tǒng)》(申請?zhí)?200920247798.4)及《體積法連鑄坯定重剪切裝置》(CN03264337.3、發(fā)明專利《橫截面積分式連鑄坯激光視覺定重切割方法及定重裝置》(申請?zhí)?201010585770.9)等，就是檢測鑄坯截面積，通過拉速的積分計算鑄坯長度，進而間接得到鑄坯重量裝置，精度難以保證問題。
[0003]中國發(fā)明專利《連鑄坯定重剪切裝置》(申請?zhí)?200710051593.4)是將稱重裝置安裝在稱重小車上，稱重小車覆蓋了N個鑄坯流，即N個鑄坯流的連鑄坯是用同一臺秤，其不足之處是僅一個稱重小車，無法滿足多流同時稱重，小車通過鑄坯軌道垂直的軌道梁固定及橫向移動，對不同定尺的鑄坯，稱重裝置無法同時滿足；實用新型專利《連鑄坯在線稱重裝置》(申請?zhí)?200720100706.0)是使用時將空心吊框秤架定位插裝到送輥道中的定位座上，使連鑄坯進入前、后吊框中便可通掛接的稱實現(xiàn)連鑄坯的在線單只稱重，其不足之處是:稱架由吊梁及前后2個吊框組成，對于長短定尺鑄坯，無法同時滿足滿足鑄坯多定尺切割的需求，如:滿足12m鑄坯稱重要求，并不能滿足6m鑄坯稱重需求，沒有熱坯檢測裝置，稱重?zé)o法進行自動控制，吊梁設(shè)備復(fù)雜，前后吊框可能不平衡，影響稱重精度；實用新型專利《連鑄坯定重切割裝置》(申請?zhí)?200820230846.4)包括稱重機構(gòu)、計算機處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機構(gòu)，計算機處理系統(tǒng)與稱重機構(gòu)和鑄坯定重切割機構(gòu)之間電連接。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對鑄坯定重切割，其不足之處是:無法滿足鑄坯的不同定尺長度要求，稱重自動化程度低；實用新型專利《一種連鑄方坯在線自動稱重裝置》(申請?zhí)?201220430492.4)包括輥道梁、升降液壓油缸、托輥、托盤、拉桿、傳感器、支架和稱重臺板，傳感器兩端分別通過拉桿與支架上部兩端和稱重臺板兩端相連接，傳感器的信號輸出端與稱重計算機處理裝置相連接，其不足之處是:稱重裝置為升降式構(gòu)造復(fù)雜，維修不便，稱重裝置在鑄坯下方，容易受到熱輻射及鑄坯脫落氧化鐵皮的侵蝕，壽命低，稱重過程，依靠支撐輥道液壓油缸，連通輥道及鑄坯升起稱重，輥道后的鑄坯將無法通過輥道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服【背景技術(shù)】所述不足，設(shè)計一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，采用在線定尺稱重系統(tǒng)，準(zhǔn)確測量每根鑄坯的重量，把重量與設(shè)定重量偏差的部分轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)定重切割，使得鑄坯的重量控制在合理范圍內(nèi)；每流設(shè)一套定尺稱重裝置，各流之間相互獨立，減少因流數(shù)而造成的出坯等待時間；根據(jù)不同定尺長度，每流上設(shè)計多個稱重裝置，稱重裝置的數(shù)量取決于生產(chǎn)要求的最長定尺；在多流多定尺在線定重系統(tǒng)上采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。系統(tǒng)的自動化程度高，工作穩(wěn)定，各流之間相互獨立，減少因流數(shù)而造成的出坯等待時間，稱重過程對生產(chǎn)影響小，輸送輥道后的鑄坯能順利通過稱重輥道，簡單實用。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，包括鑄坯提升機構(gòu)、鑄坯稱重機構(gòu)、鑄坯輸送機構(gòu)、鑄坯定尺模塊和系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊；所述鑄坯提升機構(gòu)包括液壓油缸和門型框架，或者是帶加強立柱的門型框架，所述門型框架固定在輥道兩側(cè)，所述液壓油缸固定在門型框架上；所述多流定尺連鑄坯中的每流有至少二個稱重傳感器和等個數(shù)液壓油缸，所述液壓油缸在稱重時同步升降；所述鑄坯稱重機構(gòu)包括稱重裝置、稱重傳感器和稱重計量裝置，所述稱重裝置包括吊框、稱重傳感器保護裝置和連接裝置；所述稱重傳感器通過所述連接裝置將液壓油缸與吊框連接；每流有一套鑄坯輸送系統(tǒng)，所述鑄坯輸送系統(tǒng)包括輸送輥道、稱重輥道、升降擋板、熱金屬監(jiān)測儀；所述稱重輥道位于輸送輥道之后，稱重輥道后面是升降擋板；所述稱重輥道的前后端各有一個熱金屬監(jiān)測儀；其特征在于:
[0006]所述稱重計量裝置包括稱重數(shù)據(jù)自動分析和保存、稱重數(shù)據(jù)處理和傳輸模塊；稱重計量裝置將實時稱重數(shù)據(jù)處理后傳輸給定尺模塊；所述鑄坯定尺模塊是計算并輸出鑄坯實測重量與設(shè)定重量偏差值、再轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值模塊；
[0007]每流對應(yīng)的有一套鑄坯稱重機構(gòu)，每套鑄坯稱重機構(gòu)分別由系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊控制，每套鑄坯稱重機構(gòu)之間控制方案相互獨立；
[0008]所述系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊的控制方案是:所述稱重數(shù)據(jù)由稱重計量裝置傳輸?shù)蕉ǔ吣K，定尺模塊將鑄坯的實測重量與設(shè)定重量二者間偏差值轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)對連鑄坯的定長、定重切割，控制鑄坯重量誤差值在設(shè)定范圍內(nèi)；
[0009]定尺模塊按設(shè)定鑄坯長度自動給鑄坯切割系統(tǒng)發(fā)出信號，鑄坯切割完畢后，輸送輥道自動將鑄坯輸送到稱重輥道，鑄坯進入稱重輥道之前，控制吊框的最低位置低于稱重輥道的輥面，當(dāng)升降擋板擋住稱重鑄坯，鋼坯停在起吊裝置位置時，控制稱重輥道停止運動，啟動稱重裝置液壓油缸開始提升，液壓油缸通過連接裝置提升吊框進行吊坯，當(dāng)?shù)跖鞣€(wěn)定后即采集稱重傳感器實時數(shù)據(jù)；
[0010]當(dāng)采用短定尺時，沿出坯方向的后兩組稱重液壓油缸同步提升，通過連接裝置提升吊框進行吊坯稱重，當(dāng)采用長定尺時，有至少三組稱重液壓油缸同步提升鑄坯并稱重。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]⑴可準(zhǔn)確確定并控制鑄坯定尺長度，滿足不同斷面，不同規(guī)格軋制要求的定尺長度并提高了系統(tǒng)的適應(yīng)性，減少因流數(shù)而造成的出坯等待時間；
[0013]⑵在多流多定尺在線定重系統(tǒng)上采用閉環(huán)控制系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的適應(yīng)性；
[0014]⑶滿足多流鑄機能對多根鑄坯同時稱重的要求；
[0015]⑷滿足不同斷面鑄坯，長短不同的定尺要求；
[0016](5)系統(tǒng)適應(yīng)性好，構(gòu)造簡單，工作穩(wěn)定，維護方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1左視圖；
[0019]圖3是控制系統(tǒng)框架圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1 一液壓油缸，2—門型框架，3—稱重傳感器，4一傳感器保護裝置，5—連接裝置，6 —吊框，7—鑄坯，8—稱重輥道后熱金屬檢測儀，9一稱重輥道前熱金屬檢測儀，10一輸送棍道,11一稱重棍道，12一升降擋板，13一切割系統(tǒng)，14一定尺模塊，15—稱重計量裝置。

【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對技術(shù)方案的實施作進一步的詳細描述:
[0022]如圖1?3所示，本實用新型多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，包括鑄坯提升機構(gòu)、鑄坯稱重機構(gòu)、鑄坯輸送機構(gòu)、鑄坯定尺模塊14和系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊；鑄坯提升機構(gòu)包括液壓油缸1和門型框架2 (當(dāng)門型框架跨度較大時，即采用帶加強立柱的門型框架)，門型框架2固定在輥道兩側(cè)，液壓油缸1固定在門型框架2上；多流定尺連鑄坯中的每流有至少二個稱重傳感器3和等個數(shù)液壓油缸1，每一個液壓油缸1在稱重時同步升降。
[0023]鑄坯稱重機構(gòu)包括稱重裝置、稱重傳感器3和稱重計量裝置15，稱重裝置包括吊框6、稱重傳感器保護裝置4和連接裝置5 ;所述稱重傳感器3通過連接裝置5將液壓油缸1與吊框6連接；稱重計量裝置15包括稱重數(shù)據(jù)自動分析和保存模塊、稱重數(shù)據(jù)處理和傳輸模塊；稱重數(shù)據(jù)處理和傳輸模塊將稱重數(shù)據(jù)處理后傳輸給定尺模塊14 ;鑄還定尺模塊14可計算并輸出鑄坯實測重量與設(shè)定重量偏差值、再轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值。
[0024]每流有一套鑄坯輸送系統(tǒng)，所述鑄坯輸送系統(tǒng)包括輸送輥道10、稱重輥道11、升降擋板12、熱金屬監(jiān)測儀(8、9);所述稱重輥道11位于輸送輥道10之后，稱重輥道11后面是升降擋板12 ;熱金屬監(jiān)測儀有二個，其中一個安裝在稱重輥道前9，另一個安裝在稱重輥道后8。
[0025]每流對應(yīng)的有一套鑄坯稱重機構(gòu)，每套鑄坯稱重機構(gòu)分別由系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊控制，各套鑄坯稱重機構(gòu)之間控制方案相互獨立。
[0026]實施方案一:
[0027]如圖1、圖2所示，是六機六流方坯連鑄機結(jié)構(gòu)示意圖，鑄坯斷面分別為150 X 150mm和165 X 165mm,長短定尺長度分別為6m、12m,米用多流多定尺連鑄還在線定尺稱重系統(tǒng)，系統(tǒng)由鑄坯提升機構(gòu)、鑄坯稱重機構(gòu)、鑄坯輸送機構(gòu)、鑄坯定尺模塊14和系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊組成。
[0028]鑄坯提升機構(gòu)為液壓油缸驅(qū)動，包括提升液壓油缸1及三組門型框架2，門型框架2固定在輥道兩側(cè)，每組門型框架中心位置(三流與四流之間)設(shè)置一根立柱，以保證足夠的剛度可同時進行多流鑄坯稱重。沿出坯方向的后兩組框架間距為4m，沿出坯方向的第一組和第三組框架間距為8m，稱重液壓油缸固定在門型框架2上，每流根據(jù)定尺長度設(shè)3個稱重傳感器及3個液壓油缸，在提升過程中，保證每流的所有液壓油缸同步升降。
[0029]鑄坯稱重機構(gòu)包括稱重裝置、稱重傳感器3和稱重計量裝置14，所述稱重裝置包括吊框6、稱重傳感器保護裝置4和連接裝置5，稱重傳感器3通過連接裝置5將液壓油缸1與吊框6銜接，液壓油缸1提升吊框6，將需要稱重的鑄坯7吊起，實測鑄坯7重量，稱重計量裝置15具有自動分析、保存、處理稱重數(shù)據(jù)，并將稱重數(shù)據(jù)傳輸給定尺模塊14功能。定尺模塊14將鑄坯的實測重量與設(shè)定重量偏差的部分轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)對連鑄坯定長、定重的切割，使得鑄坯的重量控制在合理范圍內(nèi)。
[0030]鑄坯輸送機構(gòu)由輸送輥道10、稱重輥道11、升降擋板12組成。輸送輥道10將鑄坯7輸送到稱重輥道11上，稱重輥道后的升降擋板12將輸送過來的鑄坯擋在稱重輥道11上，以便接下來進行鑄坯7稱重操作，為了實現(xiàn)定尺、定重系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每流分別設(shè)2個熱金屬監(jiān)測儀，稱重輥道后熱金屬檢測儀8和稱重輥道前熱金屬檢測儀9，一個控制輸送輥道10，另一個用于控制升降擋板及稱重輥道11。
[0031]所述的閉環(huán)控制系統(tǒng)是定尺模塊14按用戶要求的鑄坯長度自動給鑄坯切割系統(tǒng)13發(fā)出信號，鑄坯切割完畢后，輸送輥道10自動將鑄坯7輸送到稱重輥道11，鑄坯7進入稱重輥道11之前，需要保證吊框6的最低位，要低于稱重輥道11的輥面，以便輥道上的連鑄坯可以暢通無阻的進入提升吊框6中。
[0032]實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)稱重輥道11前端的熱金屬檢測儀9檢測到有鑄坯時，即升起升降擋板12，當(dāng)升降擋板12擋住鑄坯7，鑄坯7停止在起吊裝置位置后，稱重輥道11自動停止，稱重裝置液壓油缸1自動開始提升，通過連接裝置5提升吊框6進行吊坯，待穩(wěn)定后進行稱重。稱重過程中當(dāng)稱重輥道11后的熱金屬檢測儀8檢測到有鑄坯進入稱重輥道10，控制系統(tǒng)控制將停止輸送輥道10，避免與稱重鑄坯發(fā)生沖撞。當(dāng)采用短定尺6m時，沿出坯方向的后兩組稱重液壓油缸1同步提升，通過連接裝置5提升吊框6進行吊坯稱重，當(dāng)采用長定尺12m時，三組稱重液壓油缸1同步提升鑄坯7并實時稱重。稱重數(shù)據(jù)由稱重計量裝置15傳輸?shù)蕉ǔ吣K14，定尺模塊14將鑄坯的實測重量與設(shè)定重量偏差的部分轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)對連鑄坯定長、定重的切割，使得鑄坯的重量控制在合理范圍內(nèi)。
[0033]采用本實用新型后，可準(zhǔn)確確定并控制鑄坯定尺長度，滿足不同斷面，不同規(guī)格軋制要求的定尺長度。
[0034]實施方案二:
[0035]四機四流大方坯連鑄機，鑄坯斷面分別為350 X 450mm和400 X 450mm，長短定尺長度分別為4m、6m，采用多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，系統(tǒng)由定尺模塊，鑄坯提升機構(gòu)，鑄坯稱重機構(gòu)，輥道輸送機構(gòu)及閉環(huán)控制模塊組成。
[0036]鑄坯提升機構(gòu)為液壓油缸驅(qū)動，包括提升液壓油缸1及二組門型框架2，兩組框架2之間的縱向間距為3m，門型框架2固定在輥道兩側(cè)，每組門型框架2的中心位置(二流與三流之間)設(shè)置一根立柱，以保證足夠的剛度可同時進行多流鑄坯稱重。稱重液壓油缸1固定在門型框架2上，每流根據(jù)定尺長度設(shè)兩個稱重傳感器3及兩個液壓油缸1，在提升過程中，保證每流的所有液壓油缸1同步升降。
[0037]鑄坯稱重系統(tǒng)由稱重裝置、稱重傳感器、稱重計量裝置組成。稱重裝置由吊框5、傳感器保護裝置4、連接裝置5組成。稱重傳感器3通過連接裝置5將液壓油缸1與吊框6銜接，液壓油缸1提升吊框6，將需要稱重的鑄坯7吊起，實測鑄坯7重量，稱重計量裝置具有自動分析、保存、處理稱重數(shù)據(jù)，并將稱重數(shù)據(jù)傳輸給定尺模塊13功能。定尺模塊13將鑄坯7的實測重量與設(shè)定重量偏差部分轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)對連鑄坯定長、定重的切割，使得鑄坯的重量控制在合理范圍內(nèi)。
[0038]鑄坯輸送機構(gòu)是由輸送輥道10、稱重輥道11、升降擋板12組成。輸送輥道10將鑄坯輸送到稱重輥道11上，稱重輥道11后的升降擋板12將輸送過來的鑄坯擋在稱重輥道11上，以便接下來進行鑄坯稱重操作，為了實現(xiàn)定尺定重系統(tǒng)的閉環(huán)控制，每流分別設(shè)兩個熱金屬監(jiān)測儀，稱重輥道后端熱金屬檢測儀8和稱重輥道前端熱金屬檢測儀9，一個控制輸送輥道10，另一個用于控制升降擋板及稱重輥道11。
[0039]所述的閉環(huán)控制系統(tǒng)是定尺模塊14按用戶要求的鑄坯長度自動給鑄坯切割系統(tǒng)13發(fā)出信號，鑄坯切割完畢后，輸送輥道10自動將鑄坯7輸送到稱重輥道11，鑄坯進入稱重輥道11之前，需要保證吊框6的最低位應(yīng)低于稱重輥道11的輥面，以便輥道上的連鑄坯可以暢通無阻的進入提升吊框中。
[0040]實際生產(chǎn)過程，當(dāng)稱重輥道11前端的熱金屬檢測儀9檢測到有鑄坯7時，將升降擋板12升起，待升降擋板12擋住稱重鑄坯7，鑄坯7停止在起吊位置后，稱重輥道11自動停止，稱重裝置液壓油缸1自動開始提升，通過連接裝置5提升吊框6進行吊坯，待穩(wěn)定后進行稱重。稱重過程中當(dāng)稱重輥道后11的熱金屬檢測儀8檢測到有鑄坯7進入稱重輥道10時，控制系統(tǒng)控制將停止輸送輥道10，避免與稱重鑄坯發(fā)生沖撞。稱重數(shù)據(jù)由稱重計量裝置15傳輸?shù)蕉ǔ吣K14，定尺模塊14將鑄坯的實測重量與設(shè)定重量偏差的部分轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值，通過不斷修正定尺長度的值，實現(xiàn)對連鑄坯定長、定重的切割，使得鑄坯的重量控制在合理范圍內(nèi)。
[0041]采用本實用新型后，可準(zhǔn)確確定并控制鑄坯定尺長度，滿足不同斷面，不同規(guī)格軋制要求的定尺長度。
[0042]以上僅為本實用新型實施例，但并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多流多定尺連鑄坯在線定尺稱重系統(tǒng)，包括鑄坯提升機構(gòu)、鑄坯稱重機構(gòu)、鑄坯輸送機構(gòu)、鑄坯定尺模塊和系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊；所述鑄坯提升機構(gòu)包括液壓油缸和門型框架，或者是帶加強立柱的門型框架，所述門型框架固定在輥道兩側(cè)，所述液壓油缸固定在門型框架上；所述多流定尺連鑄坯中的每流有至少二個稱重傳感器和等個數(shù)液壓油缸，所述液壓油缸在稱重時同步升降；所述鑄坯稱重機構(gòu)包括稱重裝置、稱重傳感器和稱重計量裝置，所述稱重裝置包括吊框、稱重傳感器保護裝置和連接裝置；所述稱重傳感器通過所述連接裝置將液壓油缸與吊框連接；每流有一套鑄坯輸送系統(tǒng)，所述鑄坯輸送系統(tǒng)包括輸送輥道、稱重輥道、升降擋板、熱金屬監(jiān)測儀；所述稱重輥道位于輸送輥道之后，稱重輥道后面是升降擋板；所述稱重輥道的前后端各有一個熱金屬監(jiān)測儀；其特征在于: 所述稱重計量裝置包括稱重數(shù)據(jù)自動分析和保存、稱重數(shù)據(jù)處理和傳輸模塊；稱重計量裝置將實時稱重數(shù)據(jù)處理后傳輸給定尺模塊；所述鑄坯定尺模塊是計算并輸出鑄坯實測重量與設(shè)定重量偏差值、再轉(zhuǎn)換成定尺長度修正值模塊； 每流對應(yīng)的有一套鑄坯稱重機構(gòu)，每套鑄坯稱重機構(gòu)分別由系統(tǒng)閉環(huán)控制模塊控制，每套鑄坯稱重機構(gòu)之間控制方案相互獨立。
【文檔編號】B22D11/126GK204135306SQ201420340752
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】幸偉, 袁己百 申請人:中冶連鑄技術(shù)工程有限責(zé)任公司