一種藥型罩旋壓凹模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種藥型罩旋壓凹模，屬于民用爆破射孔零部件領(lǐng)域，旋轉(zhuǎn)凹模置于固定內(nèi)腔中，藥型罩和沖頭位于旋轉(zhuǎn)凹模的凹槽中，所述旋轉(zhuǎn)凹模的外圓柱面上設(shè)有溝槽，溝槽均布于旋轉(zhuǎn)凹模的外表面上。本實(shí)用新型的藥型罩凹模利用均布在凹模本體外圓柱面上的溝槽，使進(jìn)入模具間隙的金屬粉末在旋轉(zhuǎn)過程中不斷集中到圓柱面上的溝槽中，不會影響模具的正常旋壓工作，同時解決了模具旋壓過程中的夾粉問題，減少了粉料對模具的磨損，延長了模具的使用壽命，避免了頻繁清理模具夾粉的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，同時螺旋形的溝槽也利于凹模本體散熱。
【專利說明】—種藥型罩旋壓凹模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及民用爆破射孔零部件制造領(lǐng)域，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種藥型罩旋壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代的射孔是采用高效聚能爆破的原理，藥型罩的爆炸聚能作用越來越受到各國研究者的重視。藥型罩的聚能效應(yīng)是由于爆炸產(chǎn)生的沖擊波到達(dá)藥型罩面后強(qiáng)烈壓縮金屬，使罩面微元迅速的向軸線方向運(yùn)動而形成的一股強(qiáng)大金屬射流。藥型罩用材料作為聚能效應(yīng)能量的載體，其性能直接影響著射流質(zhì)量的優(yōu)劣，如射流密度、射流速度和連續(xù)射流長度等。專利號為201310644292.8的“藥型罩、射孔彈彈殼及超深穿透射孔彈”，公開了一種藥型罩的典型結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的藥型罩制造領(lǐng)域中，大都采用旋壓方法制造藥型罩，旋壓制造藥型罩采用的原料為金屬粉末，金屬粉末在旋壓模具中受力壓實(shí)，形成具有模具形狀和尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。但現(xiàn)有技術(shù)中由于壓制原料為細(xì)微的粉末材料，很多細(xì)小的粉末顆粒直徑比模具間隙還小，這樣在模具裝粉料時、藥型罩旋壓時以及凹模上移取藥型罩等整個工作過程中就必然會有細(xì)小的金屬粉末掉落在旋壓凹模外徑與凹模外徑相配合的模具旋轉(zhuǎn)孔之間，這樣短則幾十分鐘，長則幾個小時，便出現(xiàn)夾粉現(xiàn)象、夾死現(xiàn)象。出現(xiàn)這些情況后，必須清理干凈模具，重新安裝調(diào)試再制作，影響成型精度和工作效率。
[0004]實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止旋壓過程中被細(xì)小金屬粉末夾死的藥型罩旋壓凹模。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種藥型罩旋壓裝置，包括固定內(nèi)腔、旋轉(zhuǎn)凹模和沖頭，所述旋轉(zhuǎn)凹模置于固定內(nèi)腔中，沖頭位于旋轉(zhuǎn)凹模的同一軸線的上面，所述旋轉(zhuǎn)凹模的外圓柱面上設(shè)有溝槽。
[0007]所述溝槽均布于旋轉(zhuǎn)凹模的外表面上。
[0008]所述溝槽為直槽、螺旋槽或者其他形狀的槽型。
[0009]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的藥型罩旋壓裝置利用均布在凹模外圓柱面上的溝槽，溝槽均布在凹模本體的外壁上，使進(jìn)入模具間隙的金屬粉末在旋轉(zhuǎn)過程中不斷集中到圓柱面上的溝槽中并下落，掉出模具配合間隙。這樣解決了模具旋壓過程中的夾粉問題，避免了旋壓凹模的旋轉(zhuǎn)精度受加粉的干擾，提高了藥型罩產(chǎn)品的同心度，減少了粉料對模具的磨損，延長了模具的使用壽命，避免了頻繁清理模具夾粉的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡要的說明:
[0012]圖1為藥型罩旋壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中旋壓凹模的主視圖；
[0014]圖3為圖2中A向剖視圖；
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:1、固定內(nèi)腔；2、藥型罩零件；3、旋轉(zhuǎn)凹模；4、沖頭；5、溝槽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，旋壓時旋轉(zhuǎn)凹模3安裝在模具固定內(nèi)腔I中的旋轉(zhuǎn)孔中，旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔I之間的旋轉(zhuǎn)間隙一般在0.006mm-0.035mm之間,旋轉(zhuǎn)壓制前將金屬粉末混合料加入旋轉(zhuǎn)凹模3的錐形腔中。旋壓時，旋轉(zhuǎn)凹模3由動力帶動旋轉(zhuǎn)、上面沖頭4下行,位于旋轉(zhuǎn)凹模3錐形腔體中的金屬粉末混合料受到旋轉(zhuǎn)離心力和沖頭4錐面的軸向壓力的共同作用下壓成具有模具形狀和尺寸的錐形回轉(zhuǎn)體零件一藥型罩零件2，然后沖頭4上升退開，旋壓凹模上升至工作臺面，人工取出具有一定密度和強(qiáng)度的粉末壓制的藥型罩零件2，這樣一個零件壓制過程完成。
[0018]如圖1所示，自動旋壓凹模工作時做180-800r/min的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動壓制及出模的上下運(yùn)動，壓制的原料為細(xì)微的粉末材料，而旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔I之間的旋轉(zhuǎn)間隙一般在
0.006mm-0.035mm之間，很多細(xì)小的粉末比模具間隙還小很多,這樣在模具的裝料、旋壓、卸料過程中就必然會出現(xiàn)藥型罩零件2內(nèi)的原材料細(xì)微粉末掉落在旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔I之間的間隙中。如圖2、3所示，在旋轉(zhuǎn)凹模3圓柱形外表面上均勻分布四個直溝槽5，當(dāng)旋轉(zhuǎn)凹模3旋轉(zhuǎn)時，掉落在旋轉(zhuǎn)凹模3與固定內(nèi)腔I之間間隙中的粉末金屬顆粒在摩擦力的作用下不斷集中到溝槽5中，再落下掉出旋轉(zhuǎn)配合間隙。這樣掉落在模具間隙中金屬顆粒就不會造成夾粉、夾死的現(xiàn)象。上述溝槽5為直槽、螺旋槽或者其他形狀的槽型，溝槽的設(shè)置還有利于旋轉(zhuǎn)凹模3的散熱。
[0019]以下是發(fā)明人提供的溝槽5的實(shí)施例，以對實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明。
[0020]實(shí)施例1:
[0021]所述的旋轉(zhuǎn)凹模3和本體外圓柱面上的溝槽5為四個圓周均布的槽型，槽型長度為5Ctam,寬度ICtam,深度1.0臟。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]所述的旋轉(zhuǎn)凹模3和本體外圓柱面上的溝槽5為三個園周均布的槽型，槽型長度為6Ctam,寬度2Ctam,深度0.8臟。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]所述的旋轉(zhuǎn)凹模3和本體外圓柱面上的溝槽5，槽型為對稱的雙頭30°的螺旋槽，寬度20mm,深度0.6mm。升角為40° ,雙頭右旋，高度為60mm。
[0026]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種藥型罩旋壓凹模，其特征在于:包括固定內(nèi)腔、旋轉(zhuǎn)凹模和沖頭，所述旋轉(zhuǎn)凹模置于固定內(nèi)腔中，沖頭的軸線與旋轉(zhuǎn)凹模的軸線重合，所述旋轉(zhuǎn)凹模的外圓柱面上設(shè)有溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥型罩旋壓凹模，其特征在于:所述溝槽均布于旋轉(zhuǎn)凹模的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥型罩旋壓凹模，其特征在于:所述溝槽為直槽、螺旋槽或者其他形狀的槽型。
【文檔編號】B22F3/03GK203992384SQ201420339111
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李貝貝 申請人:岐山縣圣合精密機(jī)械制造有限公司