電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，其技術(shù)方案要點(diǎn)是所述上模本體一側(cè)設(shè)有呈階梯型腔，所述型腔包括依次連通的第一型腔和第二型腔，所述第二型腔中部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與第二型腔的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)槽，所述環(huán)槽底部設(shè)有呈間隔設(shè)置且繞圓周均勻分布的扇片型腔，相鄰所述風(fēng)扇型腔之間構(gòu)成間隔部，所述間隔部上均設(shè)有平衡柱型腔，所述扇片型腔和平衡柱型腔均貫穿所述上模本體，所述第二型腔、扇片型腔和平衡柱型腔均相通，由于平衡柱型腔和扇片型腔均貫穿上模本體，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，鋁液可以同時(shí)從平衡柱型腔和扇片型腔的開口進(jìn)入，這樣平衡柱型腔內(nèi)不會(huì)殘留空氣，澆鑄出來的平衡柱效果好且合格率高，提升生產(chǎn)效率，減少不必要的浪費(fèi)。
【專利說明】電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種壓鑄出來平衡柱合格率高的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模。

【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)行業(yè)中，轉(zhuǎn)子是電機(jī)不可缺少的零件，生產(chǎn)時(shí)通過在壓鑄模具中放置轉(zhuǎn)子沖片通過噴射鋁液壓鑄而成，目前市場(chǎng)上轉(zhuǎn)子兩端均有鋁環(huán)上，且其中一側(cè)的鋁環(huán)上有的扇片和平衡柱，鋁環(huán)、扇片和平衡柱均是一體澆鑄出來的，傳統(tǒng)的模具鋁液都是通過扇片型腔的開口處進(jìn)入并流通到平衡柱型腔內(nèi)，由于平衡柱型腔只有一個(gè)開口且該開口與模具型腔相通，在澆鑄時(shí)平衡柱型腔底部存在空氣且無法排出，導(dǎo)致成型出來的平衡柱經(jīng)常出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)效率，增加了轉(zhuǎn)子的不合格率，造成不必要的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄出來平衡柱合格率高的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，包括上模本體，所述上模本體一側(cè)設(shè)有呈階梯狀的第一型腔和第二型腔，所述第二型腔中部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與第二型腔的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)槽，所述環(huán)槽底部設(shè)有呈間隔設(shè)置且繞圓周均勻分布的扇片型腔，相鄰所述扇片型腔之間構(gòu)成間隔部，所述間隔部上均設(shè)有平衡柱型腔，所述扇片型腔和平衡柱型腔均貫穿所述上模本體，所述第二型腔、扇片型腔和平衡柱型腔均相通。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，階梯型腔的設(shè)定使得轉(zhuǎn)子沖片與上模的配合更加穩(wěn)定，由于平衡柱型腔和扇片型腔均貫穿上模本體，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，鋁液可以同時(shí)從平衡柱型腔和扇片型腔的開口進(jìn)入，這樣不僅增加進(jìn)鋁量，而且這樣平衡柱型腔內(nèi)不會(huì)殘留空氣，避免困氣的情況出現(xiàn)，澆鑄出來的平衡柱效果好且合格率高，提升生產(chǎn)效率，減少不必要的浪費(fèi)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述平衡柱型腔位于間隔部中心且繞圓周均勻分布。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，澆鑄出來的平衡柱均勻分布在轉(zhuǎn)子上，使得在轉(zhuǎn)子在使用時(shí)更加穩(wěn)定，延長使用壽命。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸環(huán)上表面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第一排氣槽，所述第一型腔底面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第二排氣槽，所述上模本體上表面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第三排氣槽，所述第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽均相通。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽形成很好的排氣作用，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，各個(gè)型腔內(nèi)的氣體都能夠從第三排氣槽的出槽口及時(shí)排出，這樣成型出來的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷，澆鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，效果好。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二型腔的中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有推塊。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子壓鑄完成后，可以推動(dòng)推塊向上模本體內(nèi)移動(dòng)，這樣能夠快速實(shí)現(xiàn)成型好的轉(zhuǎn)子與模具的分離，方便快捷，省時(shí)省力。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔和推塊均為圓臺(tái)狀，所述推塊相對(duì)第二型腔一側(cè)的尺寸大于另一側(cè)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，推塊相對(duì)第二型腔一側(cè)的尺寸大于另一側(cè)，這樣在推動(dòng)推塊時(shí)，推塊與轉(zhuǎn)子的接觸面積較大，轉(zhuǎn)子受力面積大，不易對(duì)剛成型好的轉(zhuǎn)子表面造成破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模實(shí)施例的正向視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模實(shí)施例A-A處的截面圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、上模本體；2、第一型腔；3、第二型腔；4、凸環(huán)；5、環(huán)槽；6、扇片型腔；
7、間隔部；8、平衡柱型腔；9、推塊；10、第一排氣槽；11、第二排氣槽；12、第三排氣槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，包括上模本體I，所述上模本體I 一側(cè)設(shè)有呈階梯狀的第一型腔2和第二型腔3，所述第二型腔3中部設(shè)有凸環(huán)4，所述凸環(huán)4與第二型腔3的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)槽5，所述環(huán)槽5底部設(shè)有呈間隔設(shè)置且繞圓周均勻分布的扇片型腔6，相鄰所述扇片型腔6之間構(gòu)成間隔部7，所述間隔部7上均設(shè)有平衡柱型腔8，所述扇片型腔6和平衡柱型腔8均貫穿所述上模本體1，所述第二型腔3、扇片型腔6和平衡柱型腔8均相通，所述平衡柱型腔8位于間隔部7中心且繞圓周均勻分布。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，階梯型腔的設(shè)定使得轉(zhuǎn)子沖片與上模的配合更加穩(wěn)定，由于平衡柱型腔8和扇片型腔6均貫穿上模本體1，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，鋁液可以同時(shí)從平衡柱型腔8和扇片型腔6的開口進(jìn)入，增加了進(jìn)鋁量，這樣平衡柱型腔8內(nèi)不會(huì)殘留空氣，澆鑄出來的平衡柱效果好且合格率高，平衡柱均勻分布在轉(zhuǎn)子上，使得在轉(zhuǎn)子在使用時(shí)更加穩(wěn)定，延長使用壽命當(dāng)遇到平衡柱長度太長不符合要求時(shí)，只需對(duì)其進(jìn)行二次加工切短，能夠加工成多種尺寸的平衡柱來滿足不同場(chǎng)合使用，增加適用性，減少不必要的浪費(fèi)。
[0021]所述凸環(huán)上表面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第一排氣槽10，所述第一型腔底面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第二排氣槽11，所述上模本體上表面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第三排氣槽12，所述第一排氣槽10、第二排氣槽11和第三排氣槽12均相通。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，第一排氣槽10、第二排氣槽11和第三排氣槽12形成很好的排氣作用，在進(jìn)行澆鑄時(shí)，各個(gè)型腔內(nèi)的氣體都能夠從第三排氣槽12的出槽口及時(shí)排出，這樣成型出來的產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷，澆鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證，效果好。
[0023]所述第二型腔3的中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有推塊9，所述通孔和推塊9均為圓臺(tái)狀，所述推塊9相對(duì)第二型腔3 —側(cè)的尺寸大于另一側(cè)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，可以在上模上方設(shè)定例如氣缸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子壓鑄完成后，氣缸推動(dòng)推塊9向上模本體I內(nèi)移動(dòng)，這樣能夠快速實(shí)現(xiàn)成型好的轉(zhuǎn)子與模具的分離，方便快捷，省時(shí)省力，推塊9相對(duì)第二型腔3 —側(cè)的尺寸大于另一側(cè)，這樣在推動(dòng)推塊9時(shí)，推塊9與轉(zhuǎn)子的接觸面積較大，轉(zhuǎn)子受力面積大，不易對(duì)剛成型好的轉(zhuǎn)子表面造成破壞。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，包括上模本體，其特征是:所述上模本體一側(cè)設(shè)有呈階梯狀的第一型腔和第二型腔，所述第二型腔中部設(shè)有凸環(huán)，所述凸環(huán)與第二型腔的內(nèi)壁構(gòu)成環(huán)槽，所述環(huán)槽底部設(shè)有呈間隔設(shè)置且繞圓周均勻分布的扇片型腔，相鄰所述扇片型腔之間構(gòu)成間隔部，所述間隔部上均設(shè)有平衡柱型腔，所述扇片型腔和平衡柱型腔均貫穿所述上模本體，所述第二型腔、扇片型腔和平衡柱型腔均相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，其特征是:所述平衡柱型腔位于間隔部中心且繞圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，其特征是:所述凸環(huán)上表面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第一排氣槽，所述第一型腔底面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第二排氣槽，所述上模本體上表面設(shè)有若干繞圓周均勻分布的第三排氣槽，所述第一排氣槽、第二排氣槽和第三排氣槽均相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，其特征是:所述第二型腔的中心設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有推塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鑄上模，其特征是:所述通孔和推塊均為圓臺(tái)狀，所述推塊相對(duì)第二型腔一側(cè)的尺寸大于另一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203936355SQ201420332821
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付國新, 陳希, 何平, 應(yīng)萬定, 陳都, 應(yīng)肖 申請(qǐng)人:臺(tái)州市海鷹機(jī)電有限公司