環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，包括假軸、螺母、工作臺、及位于該工作臺上方由下至上依次設(shè)置的下模芯、中模、上模芯、上模板、壓架和用于推動壓架上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，上模芯固定于上模板；假軸豎直設(shè)置，該假軸的上端穿過上模芯后伸入穿孔，螺母螺紋連接于該假軸的上端；工作臺上豎直固定有一擊打柱，該擊打柱位于壓架上方，并與假軸同軸，壓架對應(yīng)開有供擊打柱穿過的通孔；工作臺內(nèi)置有下油缸，該下油缸的活塞桿插裝于一壓射缸內(nèi)。本實用新型能自動對轉(zhuǎn)子鐵芯脫模，效率高，同時可快捷卸下假軸，以使假軸循環(huán)再用，利于環(huán)保。
【專利說明】環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造技術(shù)，具體涉及環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄鑄鋁的工藝過程十分重要，轉(zhuǎn)子鑄鋁的好壞將直接影響電機(jī)的性能指標(biāo)。而目前，轉(zhuǎn)子壓鑄過程中一般要先通過假軸來固定控制轉(zhuǎn)子鐵芯的高度，在鑄鋁前，由于假軸難以卸下，要先準(zhǔn)備大量的假軸套入轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)計劃有多少臺電機(jī)，就需要多少件假軸，需耗費大量材料制作假軸，浪費了材料，很不環(huán)保。此外，假軸還需與罩帽、螺栓配合加以固定，會消耗很多時間。
[0003]而且，在裝有假軸的轉(zhuǎn)子鐵芯在鑄鋁完成后，轉(zhuǎn)子鐵芯將與壓鑄機(jī)的模芯難以分離，需用吊爪吊住上模板，再大力的敲打下模，才能使下模脫離，然后要用力敲打中模后，最后才能分離出鑄鋁轉(zhuǎn)子，最后還需將轉(zhuǎn)子鐵芯放在專用工具上，敲打，才能退出假軸，這一壓鑄鑄鋁的工藝過程無疑相當(dāng)繁瑣，效率低，而且容易因敲打而振動損壞轉(zhuǎn)子。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，能自動對轉(zhuǎn)子鐵芯脫模，效率高，同時可快捷卸下假軸，以使假軸循環(huán)再用，利于環(huán)保。
[0005]本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，包括假軸、螺母、工作臺、及位于該工作臺上方由下至上依次設(shè)置的下模芯、中模、上模芯、上模板、壓架和用于推動壓架上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上開有穿孔；所述假軸豎直設(shè)置，該假軸的上端穿過上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺紋連接于該假軸的上端；所述工作臺上豎直固定有一擊打柱，該擊打柱位于壓架上方，并與假軸同軸，所述壓架對應(yīng)開有供擊打柱穿過的通孔；所述工作臺內(nèi)置有下油缸，該下油缸的活塞桿插裝于一壓射缸內(nèi)，壓射缸與下模芯相抵。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺頂面的導(dǎo)柱、與該導(dǎo)柱滑動配合的滑座、以及用于推動滑座上下移動的上油缸，上油缸的活塞桿與滑座固接；所述滑座與壓架之間豎直設(shè)有連接桿，連接桿的下端與壓架固接，連接桿的上端與滑座固接。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱的上端固定接有一頂板，該頂板位于滑座的上方，所述上油缸的活塞桿由該頂板的底面向下伸出；所述滑座向下伸出有一擋板，所述擊打柱固定于擋板的底面，擋板的頂面向上伸出有頂桿，頂桿穿過滑座并與滑座滑動配合。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓架包括上板、下板以及連接上板和下板的連接柱，所述上板與連接桿固接，下板與上模板固接。
[0010]進(jìn)一步地，所述假軸的下端設(shè)有擋頭。
[0011]進(jìn)一步地，所述工作臺的頂面固定有兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌分設(shè)于下模芯的兩側(cè)，所述下模芯與導(dǎo)軌滑動配合。[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型的壓架可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下上下移動，當(dāng)壓架上移時，將帶動上模板和上模芯連同套裝有假軸的、位于中模、上模芯、下模芯組成的之間的轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)子鐵芯)一起向上移動，此時，下模芯已脫離轉(zhuǎn)子，當(dāng)假軸與擊打柱相遇時，擊打柱將整個轉(zhuǎn)子向下頂出，使轉(zhuǎn)子脫離上模芯，再卸下螺母后，則可便捷取出假軸，以供循環(huán)利用，利于環(huán)保，同時由于轉(zhuǎn)子得到自動脫模，因此壓鑄轉(zhuǎn)子的效率得到大大提高。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A處放大示意圖。
[0017]圖中:1、假軸；101、擋頭；2、螺母；3、工作臺；31、擊打柱；32、導(dǎo)軌；33、下油缸；34、壓射缸；4、下模芯；5、中模；6、上模芯；7、上模板；71、穿孔；8、壓架；81、上板；82、下板；83、連接柱；9、轉(zhuǎn)子；10、導(dǎo)柱；11、滑座；12、上油缸；14、連接桿；15、頂板；16、頂桿；17、擋板；18、招水。
【具體實施方式】
[0018]如圖f 2所示的環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，包括假軸1、螺母2、工作臺3、及位于該工作臺3上方由下至上依次設(shè)置的下模芯4、中模5、上模芯6、上模板7、壓架8和用于推動壓架8上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，中模5的下端承托于下模芯4上，中模5的上端固定于上模芯6，上模芯6固定于上模板7，上模板7上開有穿孔71 ;假軸I豎直設(shè)置，該假軸I的上端穿過上模芯6后伸入穿孔71，螺母2螺紋連接于該假軸I的上端；工作臺3上豎直固定有一擊打柱31，該擊打柱31位于壓架8上方，并與假軸I同軸，壓架8對應(yīng)開有供擊打柱31穿過的通孔。工作臺3內(nèi)置有下油缸33，該下油缸33的活塞桿插裝于一壓射缸34內(nèi)，壓射缸34與下模芯4相抵。
[0019]壓架8可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下上下移動。壓鑄時，壓架8在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下，向下移動，帶動上模板7和上模芯6壓在套有假軸I的轉(zhuǎn)子9上。下油缸33的活塞桿通過壓射缸34將鋁水18注入上模芯6、中模5和下模芯構(gòu)成的型腔內(nèi)，對應(yīng)在下模芯4中開設(shè)有鋁水18的入口，進(jìn)行轉(zhuǎn)子鑄鋁。脫模時，壓架8在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下上移，將帶動上模板7和上模芯6連同套裝有假軸I的、位于中模5、上模芯6、下模芯4組成的型腔之間的轉(zhuǎn)子9(轉(zhuǎn)子鐵芯)一起向上移動，此時，下模芯4已脫離轉(zhuǎn)子，當(dāng)假軸I與擊打柱31相遇時，擊打柱31將整個轉(zhuǎn)子9向下頂出，使轉(zhuǎn)子9脫離上模芯6，完成脫模。再卸下螺母2后，則可便捷取出假軸I。
[0020]本實施例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺3頂面的導(dǎo)柱10、與該導(dǎo)柱10滑動配合的滑座11、以及用于推動滑座11上下移動的上油缸12，上油缸12的活塞桿與滑座11固接，用于推動滑座11在導(dǎo)柱10上滑動；滑座11與壓架8之間豎直設(shè)有連接桿14，連接桿14的下端與壓架8固接，連接桿14的上端與滑座11固接?；?1通過連接桿14來帶動壓架8同步上下移動，上油缸12通過上油缸12的活塞桿來帶動滑座11同步上下移動。
[0021]在導(dǎo)柱10的上端固定接有一頂板15，該頂板15位于滑座11的上方，上油缸12的活塞桿由該頂板15的底面向下伸出，滑座11向下伸出有一擋板17,擊打柱31固定于擋板17的底面，擋板17的頂面向上伸出有頂桿16，頂桿16穿過滑座11并與滑座11滑動配合。當(dāng)滑座11帶動壓架8上移時，頂桿16碰到頂板15后，擋板17停止跟隨滑座11上移，則使壓架8碰到擋板17，壓架8將受到擋板17的阻擋，使壓架8平穩(wěn)停止，此時壓架8被限制而停止上移，從而對擊打柱31伸入穿孔71的多少進(jìn)行限制，防止擊打柱31碰撞上模芯6?；?1復(fù)位時，擋板17和頂桿16在自重作用下向下伸出復(fù)位。
[0022]壓架8包括上板81、下板82以及連接上板81和下板82的連接柱83，上板81與連接桿14固接，下板82與上模板7固接。上板81和下板82上對應(yīng)設(shè)有所述通孔，通孔與假軸I同軸。在上板81與擋板17接觸相抵后，上板81和下板82將形成對擊打柱31的側(cè)向支撐，防止擊打柱31頂假軸I時擊打柱31被碰撞而彎曲變形。
[0023]本實施例的假軸I的下端設(shè)有擋頭101，鎖緊螺母2后，擋頭101與轉(zhuǎn)子9的下表面相抵，從而使假軸I與轉(zhuǎn)子9緊密相連，防止假軸I振動或偏移。
[0024]工作臺3的頂面固定有兩導(dǎo)軌32,兩導(dǎo)軌32分設(shè)于下模芯4的兩側(cè),下模芯4與導(dǎo)軌32滑動配合，用于沿著導(dǎo)軌32手動推動下模芯4以裝入下模芯4。
[0025]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，其特征在于:包括假軸、螺母、工作臺、及位于該工作臺上方由下至上依次設(shè)置的下模芯、中模、上模芯、上模板、壓架和用于推動壓架上下移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上開有穿孔；所述假軸豎直設(shè)置，該假軸的上端穿過上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺紋連接于該假軸的上端；所述工作臺上豎直固定有一擊打柱，該擊打柱位于壓架上方，并與假軸同軸，所述壓架對應(yīng)開有供擊打柱穿過的通孔；所述工作臺內(nèi)置有下油缸，該下油缸的活塞桿插裝于一壓射缸內(nèi)，壓射缸與下模芯相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定于工作臺頂面的導(dǎo)柱、與該導(dǎo)柱滑動配合的滑座、以及用于推動滑座上下移動的上油缸，上油缸的活塞桿與滑座固接；所述滑座與壓架之間豎直設(shè)有連接桿，連接桿的下端與壓架固接，連接桿的上端與滑座固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱的上端固定接有一頂板，該頂板位于滑座的上方，所述上油缸的活塞桿由該頂板的底面向下伸出；所述滑座向下伸出有一擋板，所述擊打柱固定于擋板的底面，擋板的頂面向上伸出有頂桿，頂桿穿過滑座并與滑座滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，其特征在于:所述壓架包括上板、下板以及連接上板和下板的連接柱，所述上板與連接桿固接，下板與上模板固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，其特征在于:所述假軸的下端設(shè)有擋頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項所述的環(huán)保型轉(zhuǎn)子壓鑄裝置，其特征在于:所述工作臺的頂面固定有兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌分設(shè)于下模芯的兩側(cè)，所述下模芯與導(dǎo)軌滑動配合。
【文檔編號】B22D17/22GK203664618SQ201420005036
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】陳永益, 王建梅, 吳海, 張大榮 申請人:佛山市順德區(qū)信源電機(jī)有限公司