一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，包括支架和冷卻滾筒，所述冷卻滾筒由外層，內(nèi)層以及設(shè)置在外層與內(nèi)層的之間的冷卻水管組成，內(nèi)層內(nèi)表面還設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片，所述冷卻滾筒末端設(shè)置與真空除塵器相連接的粉塵收集罩；本實(shí)用新型滾筒內(nèi)層設(shè)置有導(dǎo)流片，熱砂在導(dǎo)流片的作用下，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，分散在滾筒內(nèi)層表面，滾筒夾層中設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管可以使得熱砂得到充分的冷卻降溫，冷卻效果好，熱損耗浪費(fèi)少，此外，冷卻滾筒末端設(shè)置有真空除塵器相連接的粉塵收集罩，粉塵收集罩與冷卻滾筒無(wú)縫連接，粉塵收集罩外部接有真空除塵器，這樣，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熱砂在滾筒內(nèi)產(chǎn)生的粉塵在負(fù)壓的作用下被收集到真空除塵器中，減少了設(shè)備周圍的粉塵污染，有易于工人的身體健康。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及真空鑄造，具體是一種用于熱砂處理線的滾 動(dòng)冷卻裝置。 一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 真空鑄造技術(shù)目前朝著越來(lái)越自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展，如現(xiàn)在的熱砂處理線，操作工 人只需要按照指令操作指定的按鈕即可，勞動(dòng)強(qiáng)度已大大降低。但是現(xiàn)在熱砂處理線在降 低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)也存在幾個(gè)問(wèn)題，冷卻熱砂的熱交換塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，冷卻效果 不佳，為此需要設(shè)置多級(jí)熱交換塔，這樣，造成了電能和水能的極大的消耗，特別是國(guó)家現(xiàn) 在對(duì)鑄造企業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)要求很高，為此，需要對(duì)現(xiàn)在的熱交換塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)冷卻裝置，該裝置 可以使熱砂得到充分的冷卻，具有能耗低、粉塵少、操作簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，包括支架和冷卻滾筒，冷卻滾筒由外層，內(nèi) 層以及設(shè)置在外層與內(nèi)層的之間的冷卻水管組成，內(nèi)層內(nèi)表面還設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片，冷卻 滾筒末端設(shè)置與真空除塵器相連接的粉塵收集罩。
[0006] 進(jìn)一步地，所述冷卻滾筒表面設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀凸臺(tái)，環(huán)狀凸臺(tái)與支架之間設(shè)置有 滾動(dòng)軸承。
[0007] 進(jìn)一步地，所述支架中部設(shè)置有齒輪，齒輪與設(shè)置在支架上的驅(qū)動(dòng)齒輪配合。所述 驅(qū)動(dòng)齒輪與通過(guò)鏈輪、鏈條與變頻電機(jī)相連，變頻電機(jī)最終驅(qū)動(dòng)冷卻滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008] 進(jìn)一步地，所述粉塵收集罩與冷卻滾筒無(wú)縫連接，粉塵收集罩內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀滾 動(dòng)篩，環(huán)狀滾動(dòng)篩由冷卻滾筒驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果在于：
[0010] 1、本實(shí)用新型采用橫向滾筒設(shè)計(jì)，滾筒內(nèi)層設(shè)置有導(dǎo)流片，熱砂在導(dǎo)流片的作用 下，隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，分散在滾筒內(nèi)層表面，滾筒夾層中設(shè)置有冷卻水管，冷卻水管可以使得 熱砂得到充分的冷卻降溫，冷卻效果好，熱損耗浪費(fèi)少。
[0011] 2、本實(shí)用新型在冷卻滾筒末端設(shè)置有真空除塵器相連接的粉塵收集罩，粉塵收集 罩與冷卻滾筒無(wú)縫連接，粉塵收集罩外部接有真空除塵器，這樣，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，熱砂在滾筒 內(nèi)產(chǎn)生的粉塵在負(fù)壓的作用下被收集到真空除塵器中，減少了設(shè)備周圍的粉塵污染，有易 于工人的身體健康。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型中所述冷卻滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)造做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015] 一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，包括支架（1)和冷卻滾筒（2)，所述冷卻滾 筒（2)由外層（22)，內(nèi)層（24)以及設(shè)置在外層（22)與內(nèi)層（24)的之間的冷卻水管（23)組 成，內(nèi)層（25)內(nèi)表面還設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片（25)，螺旋導(dǎo)流片（25)可以使得進(jìn)入冷卻滾筒 (2)的熱砂充分分散到內(nèi)層（24)表面。
[0016] 所述冷卻滾筒（2)表面設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀凸臺(tái)（21)，環(huán)狀凸臺(tái)（21)與支架（1)之間 設(shè)置有滾動(dòng)軸承（3 )。
[0017] 所述支架（1)中部設(shè)置有齒輪（20)，齒輪（20)與設(shè)置在支架（1)上的驅(qū)動(dòng)齒輪 (10)配合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪（10)與通過(guò)鏈輪、鏈條與變頻電機(jī)相連，變頻電機(jī)控制冷卻滾筒 (2)轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢。
[0018] 所述冷卻滾筒（2)末端設(shè)置與真空除塵器相連接的粉塵收集罩（4)，所述粉塵收 集罩（4)與冷卻滾筒（2 )無(wú)縫連接，粉塵收集罩（4)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀滾動(dòng)篩（40 )，環(huán)狀滾動(dòng) 篩（40)由冷卻滾筒（2)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這樣可以保證熱砂不被吸走，而熱砂在滾筒內(nèi)產(chǎn)生的粉 塵被真空除塵器吸走。
[0019] 熱砂進(jìn)入到冷卻滾筒（2)內(nèi)，螺旋導(dǎo)流片（25)促使熱砂分散到內(nèi)層（24)的表面， 外層（22)與內(nèi)層（24)的之間的冷卻水管（23)使得熱砂充分冷卻降溫，降溫后的熱砂在冷 卻滾筒（2)末端經(jīng)粉塵收集罩（4)去塵后排出，本實(shí)用新型較現(xiàn)有的冷卻技術(shù)相比，具有冷 卻效果好，能耗低，熱交換效率高的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，包括支架（1)和冷卻滾筒（2)，其特征在于： 所述冷卻滾筒（2)由外層（22)，內(nèi)層（24)以及設(shè)置在外層（22)與內(nèi)層（24)的之間的冷卻 水管（23)組成，內(nèi)層（25)內(nèi)表面還設(shè)置有螺旋導(dǎo)流片（25)，所述冷卻滾筒（2)末端設(shè)置與 真空除塵器相連接的粉塵收集罩（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，其特征在于：所述冷 卻滾筒（2)表面設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀凸臺(tái)（21)，環(huán)狀凸臺(tái)（21)與支架（1)之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承 (3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，其特征在于：所述支 架（1)中部設(shè)置有齒輪（20)，齒輪（20)與設(shè)置在支架（1)上的驅(qū)動(dòng)齒輪（10)配合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，其特征在于：所述驅(qū) 動(dòng)齒輪（10)通過(guò)鏈輪、鏈條與變頻電機(jī)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱砂處理線的滾動(dòng)冷卻裝置，其特征在于：所述粉 塵收集罩（4)與冷卻滾筒（2)無(wú)縫連接，粉塵收集罩（4)內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀滾動(dòng)篩（40)，環(huán)狀 滾動(dòng)篩（40)由冷卻滾筒（2)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B22C5/08GK203887148SQ201420313449
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】謝德林 申請(qǐng)人:南充同俊機(jī)械制造有限公司