金屬件低壓鑄造鍛壓的制造方法
【專利摘要】金屬件低壓鑄造鍛壓機，屬于金屬鑄造技術(shù)，包括低壓鑄造裝置、支架、上模驅(qū)動機構(gòu)、曲臂五鉸鏈機構(gòu)和控制系統(tǒng)，低壓鑄造裝置包括對合組成模具型腔的上、下模，在上下模的合模面之間形成有密封導向面；組成支架下模安裝件、驅(qū)動機構(gòu)安裝架和支桿成框架式，下模由下模安裝件安裝，上模由上模安裝件安裝，曲臂五鉸鏈機構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)臂、第二旋轉(zhuǎn)臂、移動臂和兩根支撐旋轉(zhuǎn)臂，第一旋轉(zhuǎn)臂和支撐旋轉(zhuǎn)臂的相互鉸接組成曲臂組件，曲臂組件分別與上模安裝件和驅(qū)動機構(gòu)安裝架鉸接；控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動機構(gòu)動作。通過設(shè)置曲臂五鉸鏈機構(gòu)傳遞和放大驅(qū)動機構(gòu)提供的合模力，實現(xiàn)了低壓鑄造、高壓鍛壓的制造工藝，提高了金屬件的強度。
【專利說明】金屬件低壓鑄造鍛壓機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其與一種能使鑄件組織更致密的低壓鑄造鍛壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造技術(shù)發(fā)展至今已相對較為成熟，以其金屬液充型平穩(wěn)、材料利用率高、耗能低的優(yōu)勢，成為一種輕合金鑄件的重要制造方法，特別是在鋁合金。鋁合金鑄件的生產(chǎn)量中，低壓鑄造品已占了大約50%。但是，通常的低壓鑄造品是自然成型，對于高強度要求的領(lǐng)域，其金屬組織致密性還是達不到相應的要求，在模具型腔進液口附近的金屬組織尤其疏松。傳統(tǒng)的低壓鑄造裝置主要包括配對組合的上模和下模、具有用于盛裝金屬液的密閉內(nèi)腔的保溫爐，上模和下模相對面上都設(shè)置半模腔，半模腔的內(nèi)表面為模腔面，上模和下模對合時相對貼合的面為合模面，上模和下模的合模面貼合后組成完整的模具型腔，下模設(shè)置進液口，進液口連接伸入保溫爐密閉內(nèi)腔中金屬液的升液管，保溫爐密閉內(nèi)腔與壓力氣源連通。通過壓力氣源向保溫爐密閉內(nèi)腔充入壓力空氣或惰性氣體，將金屬液壓入升液管上升進入模具型腔，完成充型鑄造。雖然金屬液是通過一定的空氣壓力壓入模具型腔，存在一定的壓力，但是凝固結(jié)晶過程還是基本處于自然凝固，其金屬組織致密性還是達不到相應的高強度要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的旨在解決傳統(tǒng)低壓鑄造成型的鑄件無法達到高強度要求的問題，提供一種能提高鑄件強度的低壓鑄造鍛壓機。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種低壓鑄造鍛壓機，包括低壓鑄造裝置、支架、上模驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，低壓鑄造裝置包括對合組成模具型腔的上模和下模，下模設(shè)置進液口與低壓鑄造裝置的升液管連接，其特征是，所述的低壓鑄造鍛壓機還包括曲臂五鉸鏈機構(gòu)，所述的上模和下模的合模面與模腔面不連接，在合模面與模腔面之間形成與上模升降移動方向同向的密封導向面，對上模和下模的對合能起到導向作用，防止合模錯位，減少合模定位銷磨損，又能在上模和下模合模面未貼合的預合模位置時模具型腔就能處于密封狀態(tài)；所述的支架包括下模安裝件、驅(qū)動機構(gòu)安裝架和至少三根支桿，支桿豎向設(shè)置，下模安裝件和驅(qū)動機構(gòu)安裝架分別固定于支桿，使支架構(gòu)成具有內(nèi)腔的框架式，下模固定于下模安裝件上，上模由上模安裝件支撐安裝，上模安裝件上設(shè)置有與所述支桿對應的支桿通孔，支桿穿過支桿通孔對上模安裝件的升降起到導向限位作用，所述的曲臂五鉸鏈機構(gòu)至少包括兩根第一旋轉(zhuǎn)臂、兩根第二旋轉(zhuǎn)臂、一根移動臂和兩根支撐旋轉(zhuǎn)臂，第一旋轉(zhuǎn)臂一端與上模安裝件鉸接，另一端與第二旋轉(zhuǎn)臂的一端鉸接，兩第二旋轉(zhuǎn)臂的另一端與同一移動臂的兩端鉸接，支撐旋轉(zhuǎn)臂一端與驅(qū)動機構(gòu)安裝架鉸接，以一根第一旋轉(zhuǎn)臂和一根支撐旋轉(zhuǎn)臂的相互鉸接組成曲臂組件，移動臂與上模驅(qū)動機構(gòu)連接，上模驅(qū)動機構(gòu)安裝于驅(qū)動機構(gòu)安裝架，曲臂組件由驅(qū)動機構(gòu)通過移動臂、第二旋轉(zhuǎn)臂傳遞驅(qū)動彎曲或伸直，通過曲臂五鉸鏈機構(gòu)能起到放大上模驅(qū)動機構(gòu)提供的下壓力，將上模驅(qū)動機構(gòu)提供的較小下壓力放大到鍛壓所需的較大的下壓力；控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動機構(gòu)動作。
[0006]使用時，上模驅(qū)動機構(gòu)在控制系統(tǒng)控制下驅(qū)動曲臂五鉸鏈機構(gòu)的曲臂組件作伸直運動，推動上模安裝件連同上模下降，與下模對合，在上模和下模合模面相隔一段鍛壓運動間隙時的預合模位置，上模驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動，上模停止下降，此時模具型腔尺寸大于設(shè)定尺寸，低壓鑄造裝置開始供液，金屬液通過升液管上升進入模具型腔，實現(xiàn)對模具型腔的充型，金屬液在充型過程中逐漸結(jié)晶凝固，當金屬液從滿模具型腔后，停止供液，金屬液在模具型腔中凝固結(jié)晶一段時間后，處于未硬化的半凝固狀態(tài)時，上模驅(qū)動機構(gòu)再次驅(qū)動曲臂五鉸鏈機構(gòu)的曲臂組件作伸直運動，推動上模安裝件連同上模下降，曲臂組件伸直時上模和下模的合模面貼合，實現(xiàn)對模具型腔內(nèi)的金屬件毛坯鍛壓，使金屬件尺寸達到設(shè)定的尺寸，在鍛壓過程中，金屬纖維四向延長，提高強度和金屬組織致密性。金屬件硬化后，上模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動曲臂組件彎曲，拉動上模安裝件連同上模上升，與下模脫離，實現(xiàn)開模，將金屬件從模腔中取出，完成金屬件的制造。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本實用新型還包括下述技術(shù)特征。
[0008]所述的曲臂五鉸鏈機構(gòu)包括四根第一旋轉(zhuǎn)臂、兩根第二旋轉(zhuǎn)臂、一根移動臂和四根支撐旋轉(zhuǎn)臂，一根第二旋轉(zhuǎn)臂同時與兩根第一旋轉(zhuǎn)臂鉸接，以一根第二旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動兩個曲臂組件彎曲和伸直。
[0009]所述的低壓鑄造鍛壓機還包括兩根豎向的導向桿，所述的移動臂設(shè)置有兩個與所述導向桿對應配合的導向通孔，由導向桿對移動臂的升降運動進行導向。
[0010]所述的驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸，油缸缸體固定安裝在驅(qū)動機構(gòu)安裝架上，油缸活塞與移動臂連接。
[0011]所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝架包括上支板、調(diào)節(jié)支板和距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)支板和上支板成面對面由隔套間隔一段距離并由螺栓相互固定，調(diào)節(jié)支板和上支板上設(shè)置與所述支桿相對應的支桿通孔，所述支桿穿過調(diào)節(jié)支板和上支板上的支桿通孔，所述的支撐旋轉(zhuǎn)臂與調(diào)節(jié)支板鉸接，所述的距離調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母、從動輪和主動輪，支桿后端設(shè)置有螺紋段，每根所述支桿螺紋段上套裝一個所述的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母夾于上支板和調(diào)節(jié)支板之間，每個調(diào)節(jié)螺母上固定一個所述的從動輪，從動輪的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動，所述主動輪通過主動輪支撐裝置支撐安裝于所述上支板，并與所有從動輪傳動連接，主動輪驅(qū)動所有從動輪同時同向轉(zhuǎn)動，通過從動輪旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)螺母與支桿的螺紋配合改變支桿與調(diào)節(jié)螺母的相對位置，從而調(diào)整調(diào)節(jié)支板和下模安裝件之間的間距，可以適應不同厚度的模具。
[0012]所述的從動輪為齒輪，所述的主動輪為齒輪，所述的距離調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括一傳動齒輪，傳動齒輪與所有的從動輪嚙合，主動輪與傳動齒輪嚙合。
[0013]所述的支桿為四根，成四方形四角分布。
[0014]所述的上模安裝件上的支桿通孔為側(cè)方開口的U形凹槽式通孔，開口朝向與相對兩個通孔連線方向一致，U形底部一側(cè)孔壁與導向桿之間具有間隙，由于在鑄造時的高溫使在模具附近的導向桿前端、上模安裝件都會產(chǎn)生膨脹，設(shè)置開口和間隙，能使上模安裝件從導向桿高溫端滑移到低溫端過程中，不會產(chǎn)生卡件和擠壓。[0015]所述從動輪輪齒直接成形于調(diào)節(jié)螺母上，形成一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]所述的低壓鑄造鍛壓機還包括一個上模位置感應裝置，該上模位置感應裝置感應到上模下降到達預合模位置時，向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，由控制系統(tǒng)控制驅(qū)動機構(gòu)停止動作。
[0017]本實用新型可以達到以下有益效果:通過設(shè)置曲臂五鉸鏈機構(gòu)傳遞和放大驅(qū)動機構(gòu)提供的合模力，在鑄造階段合模時預留鍛壓運動間隙，實現(xiàn)了低壓鑄造、高壓鍛壓的制造工藝，制成的金屬件金屬組織致密、均衡，能消除氣孔、縮松、縮孔等鑄造缺陷，提高了金屬件的強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是本實用新型主視方向示意圖。
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0021]圖4是圖2的B-B剖視圖。
[0022]圖5是本實用新型模低壓鑄造時上模和下模的示意圖。
[0023]圖6是本實用新型模鍛壓時上模和下模的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0025]如圖1?圖6所示，本實用新型包括低壓鑄造裝置、支架、導向桿15、曲臂五鉸鏈機構(gòu)、上模驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，低壓鑄造裝置包括對合組成模具型腔的上模10和下模11，下模11設(shè)置進液口與低壓鑄造裝置的升液管13連接，所述的上模10和下模11的合模面與模腔面不連接，在合模面與模腔面之間形成與上模10升降移動方向同向的密封導向面，對上模10和下模11的對合能起到導向作用，防止合模錯位，減少合模定位銷磨損，又能在上模10和下模11合模面未貼合的預合模位置時模具型腔就能處于密封狀態(tài)；
[0026]所述的支架包括下模安裝件12、驅(qū)動機構(gòu)安裝架和四根支桿5，四根支桿5成四方形四角分布并且豎向設(shè)置，下模安裝件12和驅(qū)動機構(gòu)安裝架分別固定于支桿5，使支架構(gòu)成具有內(nèi)腔的框架式，下模11固定于下模安裝件12上，所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝架包括上支板
2、調(diào)節(jié)支板3和距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)支板3和上支板2成面對面由隔套18間隔一段距離并由螺栓相互固定，調(diào)節(jié)支板3和上支板2上設(shè)置與所述支桿5相對應的支桿通孔，所述支桿5穿過調(diào)節(jié)支板3和上支板2上的支桿通孔，所述的支撐旋轉(zhuǎn)臂6與調(diào)節(jié)支板3鉸接，所述的距離調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母17、從動輪19、主動輪20和傳動齒輪21，支桿5后端設(shè)置有螺紋段，每根所述支桿螺紋段上套裝一個所述的調(diào)節(jié)螺母17，調(diào)節(jié)螺母17夾于上支板2和調(diào)節(jié)支板3之間,從動輪19為齒輪,所述的主動輪20為齒輪,從動輪19輪齒直接成形于調(diào)節(jié)螺母17上，形成一體式結(jié)構(gòu)，從動輪19的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺母17轉(zhuǎn)動，傳動齒輪21與所有的從動輪19嚙合，主動輪20與傳動齒輪21嚙合，所述主動輪20通過主動輪支撐裝置4支撐安裝于所述上支板2，并與所有從動輪19通過傳動齒輪21傳動連接，主動輪20驅(qū)動所有從動輪19同時同向轉(zhuǎn)動，通過從動輪19旋轉(zhuǎn)帶動調(diào)節(jié)螺母17旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)節(jié)螺母17與支桿5的螺紋配合改變支桿5與調(diào)節(jié)螺母17的相對位置，從而調(diào)整調(diào)節(jié)支板3和下模安裝件12之間的間距，可以適應不同厚度的模具。[0027]所述上模10由上模安裝件9支撐安裝，上模安裝件9上設(shè)置有與所述支桿5對應的支桿通孔，支桿5穿過支桿通孔對上模安裝件9的升降起到導向限位作用，該支桿通孔為側(cè)方開口的U形凹槽式通孔，開口朝向與相對兩個通孔連線方向一致，U形底部一側(cè)孔壁與導向桿15之間具有間隙，由于在鑄造時的高溫使在模具附近的導向桿15前端、上模安裝件9都會產(chǎn)生膨脹，設(shè)置開口和間隙，能使上模安裝件9從導向桿15高溫端滑移到低溫端過程中，不會產(chǎn)生卡件和擠壓，所述的上模驅(qū)動機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制，上模驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸1，油缸I缸體固定安裝在上支板2上；
[0028]所述的曲臂五鉸鏈機構(gòu)包括四根第一旋轉(zhuǎn)臂8、兩根第二旋轉(zhuǎn)臂7、一根移動臂16和四根支撐旋轉(zhuǎn)臂6，第一旋轉(zhuǎn)臂8 一端與上模安裝件9鉸接，另一端與第二旋轉(zhuǎn)臂7的一端鉸接，一根第二旋轉(zhuǎn)臂7同時與兩根第一旋轉(zhuǎn)臂8鉸接，兩第二旋轉(zhuǎn)臂7的另一端與同一移動臂16的兩端鉸接，支撐旋轉(zhuǎn)臂6 —端與所述調(diào)節(jié)支板3鉸接，以一根第一旋轉(zhuǎn)臂8和一根支撐旋轉(zhuǎn)臂6的相互鉸接組成曲臂組件，以一根第二旋轉(zhuǎn)臂7驅(qū)動兩個曲臂組件彎曲和伸直，移動臂16與液壓油缸I的活塞桿連接，上模驅(qū)動機構(gòu)安裝于驅(qū)動機構(gòu)安裝架，曲臂組件由上模驅(qū)動機構(gòu)通過移動臂16、第二旋轉(zhuǎn)臂7傳遞驅(qū)動彎曲或伸直，通過曲臂五鉸鏈機構(gòu)能起到放大上模驅(qū)動機構(gòu)提供的下壓力，將液壓油缸I提供的較小下壓力放大到鍛壓所需的較大的下壓力；
[0029]所述導向桿15豎向設(shè)置有兩根,所述的移動臂16設(shè)置有兩個與所述導向桿15對應配合的導向通孔，由導向桿15對移動臂16的升降運動進行導向。所述上模位置感應裝置感應到上模10下降到達預合模位置時，向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，由控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動機構(gòu)的液壓油缸I停止動作。
[0030]使用時，上模驅(qū)動機構(gòu)在控制系統(tǒng)控制下驅(qū)動曲臂五鉸鏈機構(gòu)的曲臂組件作伸直運動，推動上模安裝件9連同上模10下降，與下模11對合，在上模10和下模11合模面相隔一段鍛壓運動間隙時的預合模位置，上模驅(qū)動機構(gòu)停止驅(qū)動，上模10停止下降，此時模具型腔尺寸大于設(shè)定尺寸，低壓鑄造裝置開始供液，保溫爐14內(nèi)的金屬液通過升液管13上升進入模具型腔，實現(xiàn)對模具型腔的充型，金屬液23在充型過程中逐漸結(jié)晶凝固，當金屬液充滿模具型腔后，停止供液，金屬液23在模具型腔中凝固結(jié)晶一段時間后，處于未硬化的半凝固狀態(tài)時，上模驅(qū)動機構(gòu)再次驅(qū)動曲臂五鉸鏈機構(gòu)的曲臂組件作伸直運動，推動上模安裝件9連同上模10下降，曲臂組件伸直時上模10和下模11的合模面貼合，實現(xiàn)對模具型腔內(nèi)的金屬件22的毛坯鍛壓，使金屬件22尺寸達到設(shè)定的尺寸，在鍛壓過程中，金屬纖維四向延長，提高強度和金屬組織致命性。金屬件22硬化后，上模驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動曲臂組件彎曲，拉動上模安裝件9連同上模10上升，與下模11脫離，實現(xiàn)開模，將金屬件22從模腔中取出，完成金屬件22的制造。
【權(quán)利要求】
1.金屬件低壓鑄造鍛壓機，包括低壓鑄造裝置、支架、上模驅(qū)動機構(gòu)和控制系統(tǒng)，低壓鑄造裝置包括對合組成模具型腔的上模(10 )和下模(11 )，下模(11)設(shè)置進液口與低壓鑄造裝置的升液管(13)連接，其特征在于:所述的低壓鑄造鍛壓機還包括曲臂五鉸鏈機構(gòu)，所述的上模(10)和下模(11)的合模面與模腔面不連接，在合模面與模腔面之間形成與上模(10)升降移動方向同向的密封導向面；所述的支架包括下模安裝件(12)、驅(qū)動機構(gòu)安裝架和至少三根支桿(5)，支桿(5)豎向設(shè)置，下模安裝件(12)和驅(qū)動機構(gòu)安裝架分別固定于支桿(5)，使支架構(gòu)成具有內(nèi)腔的框架式，下模(11)固定于下模安裝件(12)上，上模(10)由上模安裝件(9)支撐安裝，上模安裝件(9)上設(shè)置有與所述支桿(5)對應的支桿通孔，支桿(5)穿過支桿通孔，所述的曲臂五鉸鏈機構(gòu)至少包括兩根第一旋轉(zhuǎn)臂(8)、兩根第二旋轉(zhuǎn)臂(7)、一根移動臂(16)和兩根支撐旋轉(zhuǎn)臂(6)，第一旋轉(zhuǎn)臂(8)—端與上模安裝件(9)鉸接，另一端與第二旋轉(zhuǎn)臂(7)的一端鉸接，兩第二旋轉(zhuǎn)臂(7)的另一端與同一移動臂(16)的兩端鉸接，支撐旋轉(zhuǎn)臂(6) —端與驅(qū)動機構(gòu)安裝架鉸接，以一根第一旋轉(zhuǎn)臂(8)和一根支撐旋轉(zhuǎn)臂(6)的相互鉸接組成曲臂組件，移動臂(16)與上模驅(qū)動機構(gòu)連接，上模驅(qū)動機構(gòu)安裝于驅(qū)動機構(gòu)安裝架；控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動機構(gòu)動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的曲臂五鉸鏈機構(gòu)包括四根第一旋轉(zhuǎn)臂(8)、兩根第二旋轉(zhuǎn)臂(7)、一根移動臂(16)和四根支撐旋轉(zhuǎn)臂(6)，一根第二旋轉(zhuǎn)臂(7)同時與兩根第一旋轉(zhuǎn)臂(8)鉸接，以一根第二旋轉(zhuǎn)臂(7)驅(qū)動兩個曲臂組件彎曲和伸直。
3.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機還包括兩根豎向的導向桿(15)，所述的移動臂(16)設(shè)置有兩個與所述導向桿(15)對應配合的導向通孔，由導向桿(15)對移動臂(16)的升降運動進行導向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的上模驅(qū)動機構(gòu)為液壓油缸(O,油缸(I)缸體固定安裝在上模驅(qū)動機構(gòu)安裝架上，油缸(I)活塞與移動臂(16)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)安裝架包括上支板(2)、調(diào)節(jié)支板(3)和距離調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)支板(3)和上支板(2)成面對面由隔套(18)間隔一段距離并由螺栓相互固定，調(diào)節(jié)支板(3)和上支板(2)上設(shè)置與所述支桿(5)相對應的支桿通孔，所述支桿(5)穿過調(diào)節(jié)支板(3)和上支板(2)上的支桿通孔，所述的支撐旋轉(zhuǎn)臂(6)與調(diào)節(jié)支板(3)鉸接，所述的距離調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母(17)、從動輪(19)和主動輪(20)，支桿(5)后端設(shè)置有螺紋段，每根所述支桿螺紋段上套裝一個所述的調(diào)節(jié)螺母(17)，調(diào)節(jié)螺母(17)夾于上支板(2)和調(diào)節(jié)支板(3)之間，每個調(diào)節(jié)螺母(17)上固定一個所述的從動輪(19 ),從動輪(19 )的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺母(17 )轉(zhuǎn)動,所述主動輪(20 )通過主動輪支撐裝置(4 )支撐安裝于所述上支板(2 )，并與所有從動輪(19 )傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的從動輪(19)為齒輪，所述的主動輪(20)為齒輪,所述的距離調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括一傳動齒輪(21),傳動齒輪(21)與所有的從動輪(19)嚙合，主動輪(20)與傳動齒輪(21)嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述從動輪(19)輪齒直接成形于調(diào)節(jié)螺母(17)上，形成一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的支桿(5)為四根，成四方形四角分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的上模安裝件(9)上的支桿通孔為側(cè)方開口的U形凹槽式通孔，開口朝向與相對兩個通孔連線方向一致，U形底部一側(cè)孔壁與導向桿(15)之間具有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬件低壓鑄造鍛壓機，其特征在于:所述的低壓鑄造鍛壓機還包括一個上模位置感 應裝置。
【文檔編號】B22D18/04GK203817343SQ201420273793
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】石孟成 申請人:浙江精一重工有限公司