鑄坯生產(chǎn)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提出一種鑄坯生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型的鑄坯生產(chǎn)裝置包括：矩形的結(jié)晶器；鄰接在所述結(jié)晶器出口之下的角部夾持輥，分別位于矩形的結(jié)晶器出口的四個(gè)角上，所述角部夾持輥的軸線(xiàn)為豎直方向布置，每對(duì)角部夾持輥之間的夾持長(zhǎng)度等于矩形的結(jié)晶器的長(zhǎng)度，兩對(duì)角部夾持輥之間的距離等于矩形的結(jié)晶器的寬度；水平夾持輥，位于所述角部夾持輥之下，并四面排布的豎直地位于所述結(jié)晶器的正下方；夾持輥水冷系統(tǒng)，與所述角部夾持輥和水平夾持輥連接，所述夾持輥水冷系統(tǒng)向所述角部夾持輥和水平夾持輥分別提供冷卻水。本實(shí)用新型可應(yīng)用于生產(chǎn)鑄坯的各個(gè)領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有很大的市場(chǎng)應(yīng)用潛力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鑄坯生產(chǎn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鑄坯生產(chǎn)裝置，尤其是一種包括用于生產(chǎn)鑄坯的結(jié)晶器的鑄坯生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鑄坯通常采用結(jié)晶器生產(chǎn)，通過(guò)向結(jié)晶器的內(nèi)腔中注入鋼水，目前的結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)壁通常由銅板制成，銅板形成結(jié)晶器的內(nèi)腔，銅板外側(cè)設(shè)置冷卻水，以對(duì)銅板進(jìn)行冷卻，從而使進(jìn)入到結(jié)晶器內(nèi)腔中的鋼水結(jié)晶，已經(jīng)具有固體外殼的鑄坯通過(guò)水平設(shè)置的夾持輥夾持后，通過(guò)引錠桿對(duì)鑄坯頭部的牽引進(jìn)行拉坯。
[0003]現(xiàn)有的結(jié)晶器在鋼水剛剛從結(jié)晶器出來(lái)后，形成已經(jīng)具有固體外殼的鑄坯，但是對(duì)于矩形的鑄坯來(lái)說(shuō)，鑄坯頭部的四個(gè)角屬于結(jié)晶畸角，往往不是正規(guī)的直角，或者即使是直角，由于內(nèi)部結(jié)晶的不均勻，導(dǎo)致后續(xù)的引錠桿對(duì)鑄坯頭部的牽引會(huì)使鑄坯產(chǎn)生畸形變形，影響鑄坯質(zhì)量，雖然有水平設(shè)置的夾持輥夾持，但水平設(shè)置的夾持輥也只能改善鑄坯頭部的矩形的各平面的中間部位，無(wú)法很好的作用于鑄坯頭部的四個(gè)角，鑄坯頭部的角部的形狀難以控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄坯生產(chǎn)裝置，以解決鑄坯頭部的角部的形狀難以控制的問(wèn)題。 [0005]本實(shí)用新型的鑄坯生產(chǎn)裝置包括:
[0006]矩形的結(jié)晶器；
[0007]鄰接在所述結(jié)晶器出口之下的角部夾持輥，所述角部夾持輥的數(shù)目為四個(gè)，分別位于矩形的結(jié)晶器出口的四個(gè)角上，所述角部夾持輥的軸線(xiàn)為豎直方向布置，并且四個(gè)所述角部夾持輥分為兩對(duì)角部夾持輥，兩對(duì)角部夾持輥相互平行，每對(duì)角部夾持輥之間的夾持長(zhǎng)度等于矩形的結(jié)晶器的長(zhǎng)度，兩對(duì)角部夾持輥之間的距離等于矩形的結(jié)晶器的寬度；
[0008]水平夾持輥，位于所述角部夾持輥之下，并四面排布的豎直地位于所述結(jié)晶器的正下方，所述水平夾持輥的軸線(xiàn)為水平方向布置；
[0009]夾持輥水冷系統(tǒng)，與所述角部夾持輥和水平夾持輥連接，所述夾持輥水冷系統(tǒng)向所述角部夾持輥和水平夾持輥分別提供冷卻水。
[0010]作為較佳選擇，所述角部夾持輥的長(zhǎng)度大于等于400mm，小于等于900mm。
[0011]作為較佳選擇，所述結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)壁包括:上內(nèi)側(cè)壁以及鄰接所述上內(nèi)側(cè)壁的下內(nèi)側(cè)壁，所述上內(nèi)側(cè)壁由硅質(zhì)絕熱板制成，所述下內(nèi)側(cè)壁由銅板制成。
[0012]作為較佳選擇，所述鑄坯生產(chǎn)裝置還包括:設(shè)置在所述結(jié)晶器入口處的保溫蓋。
[0013]作為較佳選擇，所述鑄坯生產(chǎn)裝置還包括:與所述保溫蓋連接的液壓系統(tǒng)。
[0014]作為較佳選擇，所述液壓系統(tǒng)包括:與所述保溫蓋連接的豎直伸縮桿、與所述豎直伸縮桿連接的縱向液壓缸、與所述縱向液壓缸連接的水平伸縮桿、以及與所述水平伸縮桿連接的橫向液壓缸。
[0015]作為較佳選擇，所述保溫蓋為矩形的板狀，所述保溫蓋中設(shè)有電加熱絲。
[0016]作為較佳選擇，所述豎直伸縮桿上套設(shè)有隔熱擋板，所述隔熱擋板位于所述保溫蓋與所述縱向液壓缸之間。
[0017]作為較佳選擇，所述隔熱擋板的長(zhǎng)度大于所述保溫蓋的長(zhǎng)度，所述隔熱擋板的寬度大于所述保溫蓋的寬度。
[0018]本實(shí)用新型在鑄坯進(jìn)入水平夾持輥之前，設(shè)置了角部夾持輥，用于夾持鑄坯頭部的角部，角部夾持輥的軸線(xiàn)為豎直方向布置，能夠?qū)﹁T坯頭部的角部起到很好的夾持作用，能夠克服現(xiàn)有的水平夾持輥無(wú)法夾持鑄坯頭部的角部的問(wèn)題。
[0019]進(jìn)而，本實(shí)用新型的結(jié)晶器采用上下不同導(dǎo)熱材料做成，使結(jié)晶分界面上的鋼水有充分的時(shí)間保持液態(tài)，因而可以對(duì)鑄坯尾部進(jìn)行充分補(bǔ)縮，所以減小了縮孔和尾坯的長(zhǎng)度。
[0020]進(jìn)而本實(shí)用新型采取了再結(jié)晶器上加設(shè)保溫蓋的設(shè)置，這樣，能夠更有利于結(jié)晶分界面上的鋼水有充分的時(shí)間保持液態(tài)，能夠更有利于補(bǔ)縮。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)液壓系統(tǒng)自動(dòng)將保溫蓋蓋設(shè)在結(jié)晶器入口處，無(wú)需人的近距離操作，增加了鋼水澆注過(guò)程的安全。
[0022]本實(shí)用新型還采取了隔熱擋板，以在保溫蓋加熱結(jié)晶器上部時(shí)，能夠避免保溫蓋對(duì)縱向液壓缸的熱損傷。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中，
[0024]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鑄坯生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，其中，鑄坯生產(chǎn)裝置不具有保溫蓋；
[0025]圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鑄坯生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，其中，鑄坯生產(chǎn)裝置具有保溫蓋，但保溫蓋尚未蓋到結(jié)晶器上；
[0027]圖4本實(shí)用新型第二實(shí)施例的鑄坯生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，其中，保溫蓋已經(jīng)蓋到結(jié)晶器上；
[0028]圖5本實(shí)用新型第三實(shí)施例的鑄坯生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖，其中，豎直伸縮桿上套設(shè)有隔熱擋板。
[0029]附圖標(biāo)號(hào):
[0030]I熔池、10固體外殼、2結(jié)晶器、3上內(nèi)側(cè)壁、5下外側(cè)壁、50冷卻腔、71角部夾持輥、
[0031]73水平夾持輥、9液壓系統(tǒng)、90保溫蓋、91縱向液壓缸、92隔熱擋板、915豎直伸
[0032]縮桿、93橫向液壓缸、935水平伸縮桿、97豎墻。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功能，詳細(xì)說(shuō)明如后。另外，通過(guò)【具體實(shí)施方式】的說(shuō)明，當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的鑄坯生產(chǎn)裝置包括:
[0035]矩形的結(jié)晶器2;
[0036]鄰接在所述結(jié)晶器出口之下的角部夾持輥71，如圖2所示，所述角部夾持輥71的數(shù)目為四個(gè)，分別位于矩形的結(jié)晶器2出口的四個(gè)角上，所述角部夾持輥71的軸線(xiàn)為豎直方向布置，并且四個(gè)所述角部夾持輥71分為兩對(duì)角部夾持輥，兩對(duì)角部夾持輥相互平行，每對(duì)角部夾持輥之間的夾持長(zhǎng)度等于矩形的結(jié)晶器的長(zhǎng)度，兩對(duì)角部夾持輥之間的距離等于矩形的結(jié)晶器的寬度；也就是說(shuō)，角部夾持輥71從長(zhǎng)度方向夾持的鑄坯的頭部，這主要是考慮到在鑄坯的頭部的長(zhǎng)度方向上，結(jié)晶不均勻，角部畸形比較嚴(yán)重；當(dāng)然，對(duì)于方形的結(jié)晶器，角部夾持輥71從長(zhǎng)度方向夾持的鑄坯的頭部與在寬度方向夾持的鑄坯的頭部的效果是相同的；
[0037]如圖1和圖2所示，水平夾持輥73，位于所述角部夾持輥71之下，并四面排布的豎直地位于所述結(jié)晶器2的正下方，即水平夾持輥73從四個(gè)面夾持鑄坯，所述水平夾持輥73的軸線(xiàn)為水平方向布置；
[0038]夾持輥水冷系統(tǒng)，與所述角部夾持輥和水平夾持輥連接，所述夾持輥水冷系統(tǒng)向所述角部夾持輥和水平夾持輥分別提供冷卻水，以冷卻所述角部夾持輥和水平夾持輥。
[0039]本實(shí)用新型在鑄坯進(jìn)入水平夾持輥之前，設(shè)置了角部夾持輥，用于夾持鑄坯頭部的角部，角部夾持輥的軸線(xiàn)為豎直方向布置，能夠?qū)﹁T坯頭部的角部起到很好的夾持作用，能夠克服現(xiàn)有的水平夾持輥無(wú)法夾持鑄坯頭部的角部的問(wèn)題。
[0040]作為較佳選擇，所述角部夾持輥71的長(zhǎng)度大于等于400mm，小于等于900mm，這樣的長(zhǎng)度能夠較為有效的夾持鑄坯頭部的角部，太長(zhǎng)了，則沒(méi)有必要，太短了，改善鑄坯頭部的角部的效果則不明顯。角部夾持輥71的直徑大于或等于水平夾持輥73的直徑。
[0041]作為較佳選擇，如圖1所示，所述結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)壁包括:上內(nèi)側(cè)壁3以及鄰接所述上內(nèi)側(cè)壁的下內(nèi)側(cè)壁5，所述上內(nèi)側(cè)壁由硅質(zhì)絕熱板制成，所述下內(nèi)側(cè)壁由銅板制成，下內(nèi)側(cè)壁5之外設(shè)有冷卻腔50，冷卻腔50內(nèi)可以容納冷卻水，用于冷卻下內(nèi)側(cè)壁5。結(jié)晶器采用上下不同導(dǎo)熱材料做成，使結(jié)晶分界面上的鋼水有充分的時(shí)間保持液態(tài)，因而可以對(duì)鑄坯尾部進(jìn)行充分補(bǔ)縮，所以減小了縮孔和尾坯的長(zhǎng)度。
[0042]作為較佳選擇，如圖3和圖4所示，所述鑄坯生產(chǎn)裝置還包括:設(shè)置在所述結(jié)晶器入口處的保溫蓋90。本實(shí)用新型采取了再結(jié)晶器上加設(shè)保溫蓋的設(shè)置，這樣，能夠更有利于結(jié)晶分界面上的鋼水有充分的時(shí)間保持液態(tài)，能夠更有利于補(bǔ)縮。其中，保溫蓋90可以在不設(shè)置角部夾持輥的情況下獨(dú)立存在，也就是，圖3和圖4中，可以在去掉角部夾持輥的情況下設(shè)置保溫蓋90，當(dāng)然，也可以使角部夾持輥與保溫蓋90共存。
[0043]作為較佳選擇，如圖3和圖4所示，所述鑄坯生產(chǎn)裝置還包括:與所述保溫蓋連接的液壓系統(tǒng)，通過(guò)液壓系統(tǒng)9自動(dòng)將保溫蓋蓋設(shè)在結(jié)晶器入口處，無(wú)需人的近距離操作，增加了鋼水澆注過(guò)程的安全。
[0044]作為較佳選擇，所述液壓系統(tǒng)9包括:與所述保溫蓋90連接的豎直伸縮桿915、與所述豎直伸縮桿連接的縱向液壓缸91、與所述縱向液壓缸連接的水平伸縮桿935、以及與所述水平伸縮桿連接的橫向液壓缸93，橫向液壓缸93設(shè)置在豎墻97上，豎墻97垂直地面設(shè)置，這是便于配合結(jié)晶器的高度較高，拉坯方向?yàn)樨Q直方向。豎直伸縮桿915的伸縮方向?yàn)樨Q直方向，水平伸縮桿935的伸縮方向?yàn)樗椒较?。如圖3所示，橫向液壓缸93按照水平向左的箭頭的指向，驅(qū)動(dòng)水平伸縮桿935移動(dòng)，當(dāng)保溫蓋90到達(dá)結(jié)晶器的正上方時(shí)，縱向液壓缸91驅(qū)動(dòng)豎直伸縮桿915豎直向下蓋在結(jié)晶器入口處。通過(guò)這樣的設(shè)置，可以靈活的控制保溫蓋的位置，掌控保溫蓋的蓋合。
[0045]作為較佳選擇，所述保溫蓋為矩形的板狀，所述保溫蓋中設(shè)有電加熱絲，這樣，也是能夠更好的使結(jié)晶分界面上的鋼水有充分的時(shí)間保持液態(tài)。
[0046]作為較佳選擇，如圖5,所述豎直伸縮桿91上套設(shè)有隔熱擋板92,所述隔熱擋板92位于所述保溫蓋90與所述縱向液壓缸91之間，以保護(hù)縱向液壓缸91。
[0047]作為較佳選擇，所述隔熱擋板92的長(zhǎng)度大于所述保溫蓋90的長(zhǎng)度，所述隔熱擋板92的寬度大于所述保溫蓋90的寬度，以使得保溫蓋90發(fā)出的熱量被有效的擋住。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，而是可根據(jù)實(shí)際需要與其它現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行結(jié)合，并在不沖突的條件下本實(shí)用新型的各組成部分可以相互組合，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案實(shí)用新型點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述鑄坯生產(chǎn)裝置包括: 矩形的結(jié)晶器； 鄰接在所述結(jié)晶器出口之下的角部夾持輥，所述角部夾持輥的數(shù)目為四個(gè)，分別位于矩形的結(jié)晶器出口的四個(gè)角上，所述角部夾持輥的軸線(xiàn)為豎直方向布置，并且四個(gè)所述角部夾持輥分為兩對(duì)角部夾持輥，兩對(duì)角部夾持輥相互平行，每對(duì)角部夾持輥之間的夾持長(zhǎng)度等于矩形的結(jié)晶器的長(zhǎng)度，兩對(duì)角部夾持輥之間的距離等于矩形的結(jié)晶器的寬度； 水平夾持輥，位于所述角部夾持輥之下，并四面排布的豎直地位于所述結(jié)晶器的正下方，所述水平夾持輥的軸線(xiàn)為水平方向布置； 夾持輥水冷系統(tǒng)，與所述角部夾持輥和水平夾持輥連接，所述夾持輥水冷系統(tǒng)向所述角部夾持輥和水平夾持輥分別提供冷卻水。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述角部夾持輥的長(zhǎng)度大于等于400mm，小于等于900mm。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，結(jié)晶器的內(nèi)側(cè)壁包括:上內(nèi)側(cè)壁以及鄰接所述上內(nèi)側(cè)壁的下內(nèi)側(cè)壁，所述上內(nèi)側(cè)壁由硅質(zhì)絕熱板制成，所述下內(nèi)側(cè)壁由銅板制成。
4.如權(quán)利要求3所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述鑄坯生產(chǎn)裝置還包括:設(shè)置在所述結(jié)晶器入口處的保溫蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述鑄坯生產(chǎn)裝置還包括:與所述保溫蓋連接的液壓系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求5所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)包括:與所述保溫蓋連接的豎直伸縮桿、與所述豎直伸縮桿連接的縱向液壓缸、與所述縱向液壓缸連接的水平伸縮桿、以及與所述水平伸縮桿連接的橫向液壓缸。
7.如權(quán)利要求4所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述保溫蓋為矩形的板狀，所述保溫蓋中設(shè)有電加熱絲。
8.如權(quán)利要求6所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述豎直伸縮桿上套設(shè)有隔熱擋板，所述隔熱擋板位于所述保溫蓋與所述縱向液壓缸之間。
9.如權(quán)利要求8所述的鑄坯生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述隔熱擋板的長(zhǎng)度大于所述保溫蓋的長(zhǎng)度，所述隔熱擋板的寬度大于所述保溫蓋的寬度。
【文檔編號(hào)】B22D11/041GK203764913SQ201420185045
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王立君 申請(qǐng)人:王立君