單芯排氣真空閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于壓鑄工藝中抽真空用閥的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種單芯排氣真空閥，包括后閥體，前閥體，設(shè)在前閥體內(nèi)的單閥芯通孔和設(shè)在此單閥芯通孔內(nèi)的單閥芯，其特征在于單閥芯通孔和設(shè)在此單閥芯通孔內(nèi)的單閥芯均設(shè)置在前閥體的底部，單閥芯尾部與一個帶長圓形連接板的自封閉活塞相連接，在前閥體的外側(cè)表面上和移動模的移動閥體外側(cè)表面上還對應(yīng)設(shè)有一對波紋板。本實用新型的單芯排氣真空閥由具有排氣和關(guān)閉雙重功能的單閥芯和波紋板面所組成，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，在壓射低速時迅速地將型腔的氣體排出，并在低速轉(zhuǎn)入高速前，關(guān)閉單閥芯而通過波紋面板間隙和上部的排氣孔繼續(xù)維持真空排氣狀態(tài)，實現(xiàn)了全過程排氣，使排氣率有效得到提升。
【專利說明】單芯排氣真空閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄工藝中抽真空用閥的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種單芯排氣真空閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬壓鑄成型行業(yè)中，對型腔內(nèi)的真空排氣是一種保證壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的輔助手段，由于每個成型產(chǎn)品根據(jù)其材料性能所制定的壓射工藝時間是不可改變的，所以這種真空排氣過程必須在壓射工藝的有效時間內(nèi)結(jié)束。無論型腔內(nèi)真空排氣指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)均不允許因為輔助手段的采用而延長壓射工藝時間，也就是說，無論用何種手段排氣，壓鑄的壓射周期時間不變，所以行業(yè)中經(jīng)常提到的全過程真空排氣，就是指真空排氣的結(jié)束與壓射過程結(jié)束相一致。因此提高壓射有限時間內(nèi)的真空有效排氣率是界定最終排氣效果的決定性因素。
[0003]真空排氣是由真空機和與此真空機相連接的抽真空閥共同配合來完成，真空機將提供真空源和真空閥功能所需的必要的動作控制，而抽真空閥是實現(xiàn)真空排氣的關(guān)或閉的必需元件。型腔的真空排氣，以冷室壓鑄為例，需要在排出的氣體包括:料管的氣體、型腔的氣體和管路的氣體。中國專利ZL201120246770.6公開了一種用于使壓鑄模通氣的機械式單芯抽真空閥，其閥體固定在成型模的固定模上，而成型模的移動模則根據(jù)壓鑄工藝需要時而靠緊閥體一關(guān)模、時而離開閥體一開模，關(guān)模為壓鑄工作狀態(tài)；開模為產(chǎn)品成型后脫模狀態(tài)。該專利在關(guān)模時，自鎖活塞啟動、將單芯活塞后移而封住排氣口、并開啟真空機內(nèi)主閥開始預(yù)抽管路真空。倒料后，壓射活塞開始向型腔推射合金熔液，此時自鎖活塞釋放，復(fù)位活塞啟動、將排氣單芯活塞前移，開啟排氣口，型腔真空排氣相應(yīng)的開始、復(fù)位活塞停止工作；直至合金熔液充滿型腔，并沖擊啟動閥芯將排氣閥芯關(guān)閉為止。當(dāng)開模時，復(fù)位活塞再次啟動、將凝固后的產(chǎn)品脫模，同時將單芯排氣活塞推出到全開狀態(tài)，等待下一次關(guān)模。此專利的在較小的排氣面積下提高了排氣效率，但此單芯結(jié)構(gòu)對加工和維護(hù)的要求過高，容易出現(xiàn)卡堵等一些問題，在推廣使用上存在一定難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種閥體結(jié)構(gòu)和制作更加簡單，使用和維護(hù)更加快捷，整體性能更穩(wěn)定，排氣效率更高，真空效果更好的單芯排氣真空閥。
[0005]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型的單芯排氣真空閥，包括固定在成型模中固定模上的后閥體，與此后閥體固定連接的前閥體，設(shè)在此前閥體內(nèi)的單閥芯通孔和設(shè)在此單閥芯通孔內(nèi)的單閥芯，設(shè)在所述前閥體頂部的真空排氣口，設(shè)在所述單閥芯通孔外周的兩個止旋定位銷孔，與此兩個止旋定位銷孔滑動連接的兩個止旋定位銷，設(shè)在所述前閥體外側(cè)表面且與所述單閥芯通孔相互貫通的合金熔液溜槽，設(shè)在所述后閥體上的復(fù)位活塞凹槽，與此復(fù)位活塞凹槽滑動連接的帶有彈簧的復(fù)位活塞，依次設(shè)在所述后閥體頂部的自封閉進(jìn)氣孔、測量孔和復(fù)位進(jìn)氣孔，設(shè)在所述后閥體上的自封閉出氣孔和復(fù)位出氣孔，
[0007]所述的單閥芯通孔與所述的真空排氣口相連通，
[0008]所述的復(fù)位進(jìn)氣孔和復(fù)位出氣孔均與所述的復(fù)位活塞凹槽相連通，所述的測量孔與所述的單閥芯通孔相連通，
[0009]其特征在于所述的單閥芯通孔和設(shè)在此單閥芯通孔內(nèi)的單閥芯均設(shè)置在所述前閥體的底部，所述的單閥芯尾部與一個帶長圓形連接板的自封閉活塞相連接，且此自封閉活塞設(shè)在與所述復(fù)位活塞凹槽同心的氣動自封閉活塞孔內(nèi)，所述的自封閉活塞與所述的氣動自封閉活塞孔滑動連接，
[0010]在所述前閥體的外側(cè)表面上和移動模的移動閥體外側(cè)表面上還對應(yīng)設(shè)有一對波紋板，設(shè)在所述前閥體上的波紋板與所述的單閥芯通孔相貫通，在所述的前閥體上還設(shè)有波紋板排氣孔，此波紋板排氣孔與所述的單閥芯通孔相貫通，
[0011]所述的兩個止旋定位銷設(shè)在所述自封閉活塞的長圓形連接板上，所述的自封閉進(jìn)氣孔和自封閉出氣孔均與所述的氣動自封閉活塞孔相連通，所述的彈簧的一端與所述的自封閉活塞的長圓形連接板相靠接。
[0012]所述的自封閉活塞上設(shè)有封閉活塞密封環(huán)。
[0013]本實用新型的優(yōu)點:
[0014](I)本實用新型的單芯排氣真空閥增大了排氣面積，在壓射低速時迅速地將型腔的氣體排出，并在低速轉(zhuǎn)入高速前，關(guān)閉單閥芯而通過波紋面板間隙和上部的排氣孔繼續(xù)維持真空排氣狀態(tài)，實現(xiàn)了全過程排氣，使其排氣率有效得到提升，與現(xiàn)有技術(shù)相比，排氣面積增加1/3以上,排氣能力增加30%以上。
[0015](2)本實用新型的單芯排氣真空閥由具有排氣和關(guān)閉雙重功能的單閥芯和波紋板面所組成，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，且熔液撞擊致使關(guān)閉排氣活塞和堵塞活塞的風(fēng)險降低。本實用新型重復(fù)使用率更高，維護(hù)間隔的時間更長，成本更低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型圖1的A-A視圖。
[0018]圖3為本實用新型圖1的B向視圖。
[0019]圖4為本實用新型圖1的C向視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1、2所示，本實用新型的單芯排氣真空閥，包括固定在成型模中固定模8上的后閥體2，與此后閥體2固定連接的前閥體1，設(shè)在此前閥體I內(nèi)的單閥芯通孔20和設(shè)在此單閥芯通孔20內(nèi)的單閥芯11，設(shè)在所述前閥體I頂部的真空排氣口 24，設(shè)在所述單閥芯通孔20外周的兩個止旋定位銷孔10，與此兩個止旋定位銷孔10滑動連接的兩個止旋定位銷3，設(shè)在所述前閥體I外側(cè)表面且與所述單閥芯通孔20相互貫通的合金熔液溜槽21，設(shè)在所述后閥體2上的復(fù)位活塞凹槽16，與此復(fù)位活塞凹槽16滑動連接的帶有彈簧5的復(fù)位活塞6，依次設(shè)在所述后閥體2頂部的自封閉活塞進(jìn)氣孔23、測量孔22和復(fù)位活塞進(jìn)氣孔25，設(shè)在所述后閥體2上的自封閉活塞出氣孔17和復(fù)位活塞出氣孔15，
[0022]所述的單閥芯通孔20與所述的真空排氣口 24相連通，
[0023]所述的復(fù)位活塞進(jìn)氣孔25和復(fù)位活塞出氣孔15均與所述的復(fù)位活塞凹槽16相連通，所述的測量孔22與所述的單閥芯通孔20相連通，
[0024]其特征在于所述的單閥芯通孔20和設(shè)在此單閥芯通孔20內(nèi)的單閥芯11均設(shè)置在所述前閥體I的底部，所述的單閥芯11尾部與一個帶長圓形連接板的自封閉活塞4相連接，且此自封閉活塞4設(shè)在與所述復(fù)位活塞凹槽16同心的氣動自封閉活塞孔14內(nèi)，所述的自封閉活塞4與所述的氣動自封閉活塞孔14滑動連接，
[0025]在所述前閥體I的外側(cè)表面上和移動模13的移動閥體12外側(cè)表面上還對應(yīng)設(shè)有一對波紋板18，設(shè)在所述前閥體I上的波紋板18與所述的單閥芯通孔20相貫通，在所述的前閥體I上還設(shè)有波紋板排氣孔19，此波紋板排氣孔19與所述的單閥芯通孔20相貫通，
[0026]所述的兩個止旋定位銷3設(shè)在所述自封閉活塞4的長圓形連接板上，所述的自封閉活塞進(jìn)氣孔23和自封閉活塞出氣孔17均與所述的氣動自封閉活塞孔14相連通，所述的彈簧5的一端與所述的自封閉活塞4的長圓形連接板相靠接。
[0027]所述的自封閉活塞4上設(shè)有封閉活塞密封環(huán)7。
[0028]當(dāng)成型模中的移動模13移動并靠緊前閥體I側(cè)表面上后，便成為與前后閥體上的排氣通道相連通的封閉流道，低速排氣時，單閥芯11和波紋板排氣孔19 一起排氣；高速充填時，單閥芯11在自封閉活塞4驅(qū)動下關(guān)閉，排氣僅在經(jīng)波紋板18至波紋板排氣孔19進(jìn)行，合金熔液在真空排氣的同時沿著合金熔液流槽21自下而上逐漸填充，直至因冷卻凝固而封閉波紋板18間隙，并封閉僅剩的波紋板排氣通道。
[0029]本實用新型的工作過程:
[0030]I)關(guān)模(移動模13的移動閥體12與靜閥體的前閥體I靠緊):此時上下排氣孔均為開啟狀態(tài)，等待抽真空信號的發(fā)出。
[0031]2)澆注合金熔液:按壓鑄工藝要求待到合金熔液倒料完畢，壓射開始，壓射桿前移。當(dāng)壓射桿經(jīng)過了到料口，型腔形成了相對密封的空間后，真空排氣開始。
[0032]3)真空排氣過程:在壓射桿低速前移時，真空排氣通過底部的大通道排氣活塞和上部經(jīng)波紋板18間隙的排氣孔進(jìn)行；當(dāng)合金熔液進(jìn)入充型前，即壓射桿由低速轉(zhuǎn)入高速運動前，自封閉活塞4由氣壓驅(qū)動將底部的排氣活塞通過連接板推至關(guān)閉位置；此時真空繼續(xù)通過中部的波紋板18間隙至上部排氣孔排氣，隨著合金熔液充滿成型腔內(nèi)，且繼續(xù)向上流動，直至進(jìn)入到波紋板18間隙，由于受冷凝固將合金熔液阻止在波紋板18間隙中，即上部的排氣孔前。在開模前，自封閉活塞4停止通氣。
[0033]4)開模(移動閥體12隨移動模13離開前閥體I):復(fù)位活塞6受壓縮空氣驅(qū)動水平向右移動，合金熔液流到合金熔液流槽21內(nèi)，以及波紋板18間隙內(nèi)，凝固合金隨移動模13離開前閥體1，單閥芯11處于全開狀態(tài)，等待下一個工作周期。
[0034]由于本實用新型的氣動自封閉活塞4安裝在前閥體I上，單向作用于閥芯尾部的長圓形盤上，其動作是由從位于后閥體2的自封閉活塞進(jìn)氣孔23進(jìn)入的壓縮空氣單向驅(qū)動，以達(dá)到將單閥芯11向左封閉住單閥芯通孔20，帶動單閥芯11關(guān)閉，將底部抽真空管路與成型模內(nèi)腔分割，以阻擋高速充填時合金熔液進(jìn)入其中；另外由于在前閥體I上采用兩個止旋定位銷3，起到了軸向固定自封閉活塞4的作用，有效地防止了自封閉活塞4使用中偏轉(zhuǎn)，影響其正常功能。
[0035]自封閉活塞進(jìn)氣孔23與壓縮空氣連接，可獨立驅(qū)動自封閉活塞4運動，從而通過其尾部的長圓形盤帶動單閥芯11同步向左移動。壓射高速充填時，自封閉活塞進(jìn)氣孔23輸入壓縮空氣，自封閉活塞4移動與單閥芯11聯(lián)動后，單閥芯11封閉，以防合金熔液進(jìn)入，真空維持靠上部的波紋板排氣孔19進(jìn)行。
[0036]測量孔22的作用在于型腔真空排氣時，測量型腔內(nèi)的即時真空度，通過管線反饋給真空機的傳感器，使操控系統(tǒng)對該周期的真空排氣做出即時顯示和控制。
[0037]復(fù)位活塞進(jìn)氣孔25同樣連接壓縮空氣，用以獨立驅(qū)動復(fù)位活塞6運動，從而壓縮彈簧5、推動自封閉活塞4的長圓形盤移動，再帶動單閥芯11同步向右移動。其聯(lián)動機構(gòu)在同一壓射周期時間內(nèi)，其動作是開模時將單閥芯11推出、開啟，將單閥芯11恢復(fù)常開狀態(tài)。
[0038]本實用新型的單芯排氣真空閥由具有排氣和關(guān)閉雙重功能的單閥芯11和波紋板18所組成，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，在壓射低速時迅速地將型腔的氣體排出，并在低速轉(zhuǎn)入高速前，關(guān)閉單閥芯11而通過波紋板18間隙和上部的排氣孔繼續(xù)維持真空排氣狀態(tài)，實現(xiàn)了全過程排氣，使排氣率有效得到提升。
【權(quán)利要求】
1.一種單芯排氣真空閥，包括固定在成型模中固定模上的后閥體，與此后閥體固定連接的前閥體，設(shè)在此前閥體內(nèi)的單閥芯通孔和設(shè)在此單閥芯通孔內(nèi)的單閥芯，設(shè)在所述前閥體頂部的真空排氣口，設(shè)在所述單閥芯通孔外周的兩個止旋定位銷孔，與此兩個止旋定位銷孔滑動連接的兩個止旋定位銷，設(shè)在所述前閥體外側(cè)表面且與所述單閥芯通孔相互貫通的合金熔液溜槽，設(shè)在所述后閥體上的復(fù)位活塞凹槽，與此復(fù)位活塞凹槽滑動連接的帶有彈簧的復(fù)位活塞，依次設(shè)在所述后閥體頂部的自封閉進(jìn)氣孔、測量孔和復(fù)位進(jìn)氣孔，設(shè)在所述后閥體上的自封閉出氣孔和復(fù)位出氣孔， 所述的單閥芯通孔與所述的真空排氣口相連通， 所述的復(fù)位進(jìn)氣孔和復(fù)位出氣孔均與所述的復(fù)位活塞凹槽相連通，所述的測量孔與所述的單閥芯通孔相連通， 其特征在于，所述的單閥芯通孔和設(shè)在此單閥芯通孔內(nèi)的單閥芯均設(shè)置在所述前閥體的底部，所述的單閥芯尾部與一個帶長圓形連接板的自封閉活塞相連接，且此自封閉活塞設(shè)在與所述復(fù)位活塞凹槽同心的氣動自封閉活塞孔內(nèi)，所述的自封閉活塞與所述的氣動自封閉活塞孔滑動連接， 在所述前閥體的外側(cè)表面上和移動模的移動閥體外側(cè)表面上還對應(yīng)設(shè)有一對波紋板，設(shè)在所述前閥體上的波紋板與所述的單閥芯通孔相貫通，在所述的前閥體上還設(shè)有波紋板排氣孔，此波紋板排氣孔與所述的單閥芯通孔相貫通， 所述的兩個止旋定位銷設(shè)在所述自封閉活塞的長圓形連接板上，所述的自封閉進(jìn)氣孔和自封閉出氣孔均與所述的氣動自封閉活塞孔相連通，所述的彈簧的一端與所述的自封閉活塞的長圓形連接板相靠接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯排氣真空閥，其特征在于，所述的自封閉活塞上設(shè)有封閉活塞密封環(huán)。
【文檔編號】B22D17/20GK203764927SQ201420182641
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】秦耘 申請人:鞍山海望真空系統(tǒng)有限公司