彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置涉及于一種制作彈簧的設(shè)備，特別涉及于用于鋼絲加熱輸送繞制成彈簧并輸送的設(shè)備。包括有卷簧機(jī)（1）、加熱機(jī)構(gòu)（2）和彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)（9），其特征是：所述的彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)（9）包含有一環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)（11），在環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)（11）上裝有若干個(gè)磁性吸塊（10）。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動傳送，自行降溫，無需人工操作，不但效率高，同時(shí)也避免安全隱患。
【專利說明】彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及于一種制作彈簧的設(shè)備，特別涉及于用于鋼絲加熱輸送繞制成彈簧并輸送的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)彈簧的制作經(jīng)過進(jìn)料、繞制和成型輸送等工序，在繞制成型后的彈簧，通常是用箱子、蘿筐等容器裝起來，再人工送去進(jìn)行另一加工工序，如熱處理、裝進(jìn)布袋制作布袋彈簧、進(jìn)行串接做成彈簧床網(wǎng)或做成打結(jié)彈簧再做彈簧床網(wǎng)等等，因此，這種方式結(jié)構(gòu)使用時(shí)效率低，無法實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且在彈簧繞制時(shí)會產(chǎn)生熱量，手工操作容易發(fā)生安全事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了避免現(xiàn)有制作彈簧技術(shù)具有上述效率低和存在安全隱患，提供一種新型的彈簧鋼絲先加熱再繞制及冷卻傳送裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0005]彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，包括有卷簧機(jī)、加熱機(jī)構(gòu)和彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)，所述的彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)包含有一環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)，在環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)上裝有若干個(gè)磁性吸塊。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案達(dá)到:
[0007]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)為圓形轉(zhuǎn)盤。
[0008]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)為環(huán)形輸送帶。
[0009]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的磁性吸塊由定位座、磁鐵和壓蓋構(gòu)成，所述的定位座為一方形盒，磁鐵放置在方形盒內(nèi)，壓蓋用于將磁鐵固定密封安裝在定位座內(nèi)的蓋體。
[0010]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的壓蓋為透磁壓蓋，壓蓋表面設(shè)置成V形面或弧面。
[0011]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在卷簧機(jī)前端，鋼絲是先經(jīng)過加熱機(jī)構(gòu)加熱后再進(jìn)入卷簧機(jī)繞制成彈簧。
[0012]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的加熱機(jī)構(gòu)至少包括有兩個(gè)或以上安裝在鋼絲上的電極加熱裝置，該電極加熱裝置包括有一底座，底座上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)用于輸送鋼絲的導(dǎo)線輪、導(dǎo)線輪上設(shè)有一個(gè)或以上的彈性壓緊裝置，彈性壓緊裝置下設(shè)有與鋼絲保持持續(xù)貼緊的電極觸頭，并在兩個(gè)底座上的電極觸頭之間分別接入電源與鋼絲形成回路。
[0013]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的鋼絲上設(shè)置有三個(gè)電極加熱裝置，三個(gè)電極加熱裝置與鋼絲形成兩個(gè)交流回路，位于中間位置的電極加熱裝置為一個(gè)火線，前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置為零線。
[0014]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的鋼絲上設(shè)置有三個(gè)電極加熱裝置，三個(gè)電極加熱裝置與鋼絲形成兩個(gè)直流回路，位于中間位置的電極加熱裝置為一個(gè)正極，前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置為負(fù)極。
[0015]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:所述的電極觸頭為銅塊或碳刷，該電極觸頭與鋼絲的接觸點(diǎn)設(shè)置成弧形。
[0016]本實(shí)用新型具有以下突出的有益效果
[0017]1、本實(shí)用新型卷簧機(jī)設(shè)有一彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)，該彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)由環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)上裝有若干個(gè)磁性吸塊構(gòu)成，因此在彈簧成型后能利用磁性吸塊吸住彈簧進(jìn)行自動傳送至下一工序，同時(shí)可讓彈簧進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻等方式進(jìn)行降溫，無需人工操作，不但效率高，同時(shí)也避免安全隱患。
[0018]2、本實(shí)用新型是先對鋼絲進(jìn)行加熱處理后再進(jìn)行繞制成形，由于鋼絲加熱后軟化，并消除了鋼絲內(nèi)部應(yīng)力，使得繞制更加容易，方便實(shí)現(xiàn)復(fù)雜彈簧的生產(chǎn)，和保證生產(chǎn)彈簧質(zhì)量的一致性。
[0019]3、本實(shí)用新型采用在鋼絲輸送進(jìn)料時(shí)進(jìn)行加熱處理，在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行加熱，因此在生產(chǎn)時(shí)更加節(jié)省時(shí)間，提高其生產(chǎn)效率，同時(shí)也保障了每段鋼絲均勻加熱的效果。
[0020]4、本實(shí)用新型在加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性壓緊裝置，在鋼絲進(jìn)料的同時(shí)，使電極觸頭持續(xù)保持貼緊鋼絲狀態(tài)，保障加熱機(jī)構(gòu)與鋼絲之間電源形成良好的回路，起到良好的熱處理效果，并且電極觸頭有一定的長度，使用過程中在電蝕和不斷磨損的情況下仍然具有較長的使用壽命。
[0021]5、電極觸頭與鋼絲接觸位置設(shè)置成弧形，有利于增加導(dǎo)電面積，同時(shí)也使鋼絲接觸更加牢固和具有良好的導(dǎo)向穩(wěn)定作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的磁性吸塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖3的爆炸圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的磁性吸塊工作原理圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1的電極加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例1的電極加熱裝置使用示意圖。
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]參照圖1至圖5所示的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，包括有卷簧機(jī)1、加熱機(jī)構(gòu)2和彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)9。彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)9中包含有一環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11，在環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11上均勻裝有若干個(gè)磁性吸塊10。
[0033]實(shí)施例中
[0034]所述的環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11為圓形轉(zhuǎn)盤，磁性吸塊10由定位座13、磁鐵14和壓蓋15構(gòu)成，所述的定位座13為一方形盒，磁鐵14放置在方形盒內(nèi)；壓蓋15用于將磁鐵14固定密封安裝在定位座13內(nèi)。該壓蓋15為透磁壓蓋，壓蓋表面設(shè)置成V形面或弧面，所述的彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)9包括環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置帶動環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動。
[0035]所述的加熱機(jī)構(gòu)2至少包括有兩個(gè)或以上安裝在鋼絲3上的電極加熱裝置4，該電極加熱裝置4包括有一底座5，底座5上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)用于輸送鋼絲的導(dǎo)線輪6、導(dǎo)線輪6上設(shè)有一個(gè)或以上的彈性壓緊裝置7，彈性壓緊裝置7下設(shè)有與鋼絲3保持持續(xù)貼緊電極觸頭8，并在兩個(gè)底座5上的電極觸頭8之間分別接入電源與鋼絲形成回路。
[0036]具體的，
[0037]所述彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)9在傳送中:磁性吸塊10均勻圓周安裝在環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11的圓形轉(zhuǎn)盤邊沿上，使各個(gè)磁性吸塊10的壓蓋15表面隨著轉(zhuǎn)軸驅(qū)動環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11轉(zhuǎn)動依次經(jīng)過卷簧機(jī)I繞制螺旋彈簧成型后的輸出對應(yīng)位置B處，使成型的螺旋彈簧31在卷簧機(jī)I繞制成型出來時(shí)正好位于壓蓋15表面處被磁性吸塊10吸住輸送至下一工序，同時(shí)進(jìn)行冷卻處理。
[0038]所述的電極加熱裝置4與鋼絲3形成回路可分為兩種方式:一種方式是:所述的鋼絲上設(shè)置有三個(gè)電極加熱裝置4，三個(gè)電極加熱裝置4與鋼絲3形成兩個(gè)直流回路，位于中間位置的電極加熱裝置41為一個(gè)正極，前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置42、43為負(fù)極；另一種方式是:所述的鋼絲上設(shè)置有三個(gè)電極加熱裝置4，三個(gè)電極加熱裝置4與鋼絲3形成兩個(gè)交流回路，位于中間位置的電極加熱裝置41為一個(gè)火線，前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置42、43為零線，這樣在使用時(shí)，能夠起隔絕電流的功能，保護(hù)人身安全及設(shè)備安全，避免安全隱患，另外分兩個(gè)回路，可以使電流減少，減少外部電路發(fā)熱。所述的彈性壓緊裝置7包括有液壓缸、氣壓缸或彈簧壓緊裝置。所述的電極觸頭8為銅塊或碳刷。所述的接入電源電流為30V。
[0039]具體使用操作時(shí)，
[0040]首先，為了鋼絲3更好的通過導(dǎo)線輪6上，在電極加熱裝置4的底座5兩側(cè)位于導(dǎo)線輪兩邊對應(yīng)位置上分別設(shè)置有一帶通孔52的引線耳51，使用時(shí)，將鋼絲3橫穿底座5兩側(cè)的兩個(gè)引線耳51的通孔52并通過導(dǎo)線輪6和彈性壓緊裝置7，利用彈性壓緊裝置7的電極觸頭8將鋼絲3壓貼在導(dǎo)線輪6上，使兩個(gè)加熱機(jī)構(gòu)2的電極觸頭8和鋼絲3之間的電源形成一個(gè)交流回路對鋼絲3進(jìn)行熱處理，在上述的三個(gè)電極加熱裝置4中，位于中間位置的電極加熱裝置41為火線，前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置42、43為零線，由此與鋼絲3形成兩個(gè)交流回路對兩段鋼絲進(jìn)行加熱處理。
[0041]其次，在鋼絲3通過加熱機(jī)構(gòu)2進(jìn)行加熱處理后直接進(jìn)入卷簧機(jī)I進(jìn)行繞制造型，最后成型后的彈簧31輸送至彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)9,該彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)9上的多個(gè)磁性吸塊10由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11帶動在卷簧機(jī)I的造型出口處(即繞制成型的彈簧出口處)，利用磁性吸塊10的磁性依次將彈簧31吸住并轉(zhuǎn)動輸送至下一個(gè)工序，如冷卻降溫、裝進(jìn)布袋制作布袋彈簧、進(jìn)行串接做成彈簧床網(wǎng)或做成打結(jié)彈簧再做彈簧床網(wǎng)。
[0042]實(shí)施例2:
[0043]如圖8所示，本實(shí)施例中的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置的技術(shù)特點(diǎn)是:所示的環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)11為環(huán)形輸送帶，該環(huán)形輸送帶由兩個(gè)帶凹槽121的驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12帶動，磁性吸塊10安裝在環(huán)形輸送帶上，隨驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12轉(zhuǎn)動形成一個(gè)彈簧的冷卻傳送裝置。其 余同上實(shí)施例。本實(shí)施例的環(huán)形輸送帶不但可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，同時(shí)達(dá)到冷卻的目的。
【權(quán)利要求】
1.彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，包括有卷簧機(jī)(I)、加熱機(jī)構(gòu)(2)和彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)(9)，其特征是:所述的彈簧冷卻輸送機(jī)構(gòu)(9)包含有一環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)(11 )，在環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)(11)上裝有若干個(gè)磁性吸塊(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)(11)為圓形轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的環(huán)形輸送機(jī)構(gòu)(11)為環(huán)形輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的磁性吸塊(10)由定位座(13)、磁鐵(14)和壓蓋(15)構(gòu)成,所述的定位座(13)為一方形盒,磁鐵(14)放置在方形盒內(nèi)，壓蓋(15)用于將磁鐵(14)固定密封安裝在定位座(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的壓蓋(15)為透磁壓蓋，壓蓋表面設(shè)置成V形面或弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的加熱機(jī)構(gòu)(2 )設(shè)置在卷簧機(jī)(I)前端，鋼絲(3 )是先經(jīng)過加熱機(jī)構(gòu)(2 )加熱后再進(jìn)入卷簧機(jī)(I)繞制成彈黃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的加熱機(jī)構(gòu)(2 )至少包括有兩個(gè)或以上安裝在鋼絲(3 )上的電極加熱裝置(4 )，該電極加熱裝置(4)包括有一底座(5)，底座(5)上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)用于輸送鋼絲的導(dǎo)線輪(6)、導(dǎo)線輪(6)上設(shè)有一個(gè)或以上的彈性壓緊裝置(7)，彈性壓緊裝置(7)下設(shè)有與鋼絲(3)保持持續(xù)貼緊的電極觸頭(8)，并在兩個(gè)底座(5)上的電極觸頭(8)之間分別接入電源與鋼絲形成回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的鋼絲上設(shè)置有三個(gè)電極加熱裝置(4)，三個(gè)電極加熱裝置(4)與鋼絲(3)形成兩個(gè)交流回路，位于中間位置的電極加熱裝置(41)為一個(gè)火線，前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置(42、43)為零線。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的鋼絲上設(shè)置有三個(gè)電極加熱裝置(4)，三個(gè)電極加熱裝置(4)與鋼絲(3)形成兩個(gè)直流回路，位于中間位置的電極加熱裝置(41)為一個(gè)正極,前后位置的兩個(gè)電極加熱裝置(42、43)為負(fù)極。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧鋼絲加熱繞制及冷卻傳送裝置，其特征是:所述的電極觸頭(8)為銅塊或碳刷，該電極觸頭(8)與鋼絲的接觸點(diǎn)設(shè)置成弧形。
【文檔編號】C21D9/02GK203778661SQ201420175804
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】譚治銘 申請人:廣州市聯(lián)柔機(jī)械設(shè)備有限公司