一種真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的w型鎢絲的制作方法
【專利摘要】一種真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的W型鎢絲，在所述W型鎢絲的兩下彎折位上分別套裝有一段由鎢絲纏繞成的螺線圈管；所述螺線圈管的直徑稍大于所述W型鎢絲的直徑；所述螺線圈管纏繞所述W型鎢絲的下彎折位并沿著該下彎折位的兩側向上延伸一段。本實用新型提供了一種新型結構的W型鎢絲，能解決鎢絲上殘留鋁“滴”的行業(yè)難題，能減少鍍鋁產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小黑斑點和發(fā)黃缺陷的幾率，提高成品率，還能延長鎢絲的使用壽命。
【專利說明】—種真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的W型鎢絲
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜【技術領域】，具體涉及應用于上述領域的一種W型鎢絲。
【背景技術】
[0002]真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍鋁膜的電阻加熱器，普遍采用鎢、鑰舟或鎢絲作發(fā)熱體。發(fā)熱用的鎢絲有多種樣式，如直絲、彎絲、波浪型、螺線漏斗型、W型、鋸齒型等。蒸發(fā)鍍鋁膜的鍍料多用鋁絲，把鋁絲繞在鎢絲上，讓鎢絲通過大電流而快速升溫，將鋁絲瞬間熔融並蒸發(fā)汽化，沉積在工件表面成膜。W型鎢絲I用三、四根較細的鎢絲擰成一股，再彎成W形，如圖1所示，其鍍料鋁絲2 —般繞成密排地扁螺線圈狀，套在W形鎢絲中部的上彎折位11上進行加熱蒸發(fā)。在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)上述W型鎢絲I與扁螺線圈狀鋁絲2的配合不良，嚴重影響了產(chǎn)品的質量和鎢絲的壽命。
[0003]這樣形狀的鎢絲和鋁絲配合，鍍幾爐產(chǎn)品后，發(fā)現(xiàn)20%的鎢絲上都會粘附較大的''滴狀"殘留固體鋁，隨著鍍的爐次的增加，掛有殘留鋁 ''滴"的鎢絲比例也增加。鍍至20多爐產(chǎn)品后，80%以上的鎢絲都掛有殘留鋁''滴"。鎢絲上只要掛上了殘留鋁''滴"，鍍鋁產(chǎn)品的表面就會出現(xiàn)細小的黑斑點，造成不良品，尤其大面積的鍍鋁產(chǎn)品的成品率只有85%左右。另外，產(chǎn)品鍍鋁層表面會發(fā)黃。還有，鎢絲掛著較厚殘留鋁的地方容易燒斷。上述問題一直困擾著業(yè)界，長期未能解決。
[0004]分析上述鎢絲上出現(xiàn)殘留較大''滴"狀固體鋁的問題，是由于鎢絲與套在其上的扁螺線圈狀鋁絲之間間隙較大，兩者較松動，接觸面積少，在鎢絲發(fā)熱時鋁絲升溫至熔化時間較長，熔融的鋁熔體沿著鎢絲流至W型鎢絲I的兩下彎折位12，在重力作用，熔融鋁熔體聚集，體積增大，蒸發(fā)速度變慢，在斷電停止加熱后仍末完全蒸發(fā)，最后冷凝在此處形成“滴”狀固態(tài)鋁。這些殘留的''滴"狀鋁在開爐門后會因余溫較高而被氧化，另''滴"狀的熔融鋁長時間附著在鎢絲上，鋁與鎢相互作用使殘留鋁受到污染，鋁的氧化和污染使其純度降低，在下一爐產(chǎn)品的鍍膜過程中，這些殘留鋁會再度被蒸發(fā)，產(chǎn)生鍍層不潔的次品。不純鋁導致鍍層發(fā)黃，鋁的氧化物和受鎢污染的鋁會飛濺在鍍層表面形成細小的黑斑點。此外，鎢與鋁作用使鎢絲被腐蝕導致鎢絲壽命縮短。
實用新型內容
[0005]本實用新型的發(fā)明目的是提供一種新型結構的W型鎢絲，以解決鎢絲上殘留鋁“滴”的問題，減少鍍鋁產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小黑斑點和發(fā)黃缺陷的幾率，提高成品率，并延長鎢絲的使用壽命。
[0006]本實用新型的發(fā)明目的通過如下技術方案實現(xiàn):一種真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的W型鎢絲，其特征在于，在所述W型鎢絲的兩下彎折位上分別套裝有一段由鎢絲纏繞成的螺線圈管。
[0007]原理說明:本實用新型在W型鎢絲的兩下彎折位上套上由鎢絲纏繞成的螺線圈管，螺線圈管與發(fā)熱的W型鎢絲之間有些地方接觸，即螺線圈管也過電流成為發(fā)熱的W型鎢絲的一個部分，有些地方不接觸，即螺線圈管與W型鎢絲在有些地方保持一定間隙，可容納熔融的鋁液并起到毛細管作用，使鋁液能很迅速均勻地鋪展在螺線圈管與發(fā)熱的W型鎢絲之間，攤薄了鋁熔體，增大了發(fā)熱鎢絲與鋁熔體的接觸面積，使鋁熔體能均勻快速地蒸發(fā)，再也不會在W型鎢絲某處出現(xiàn) ''滴"狀鋁熔體積聚的問題。
[0008]作為本實用新型的一種改進:所述螺線圈管的直徑稍大于所述W型鎢絲的直徑，不但使所述螺線圈管可以方便的被套裝到所述W型鎢絲上，還可以加強上述毛細管作用的強度。
[0009]作為本實用新型的進一步改進:所述螺線圈管纏繞所述W型鎢絲的下彎折位并沿著該下彎折位的兩側向上延伸一段。
[0010]現(xiàn)對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0011]本實用新型有利于使鋁鍍料被完全蒸發(fā)，解決了在發(fā)熱W型鎢絲某處出現(xiàn)''滴"狀鋁熔體聚集的難題，減少了鍍料鋁的殘留和被氧化及受鎢絲的污染，使鍍料鋁能保持高純度，從而減少了在產(chǎn)品的鋁鍍層上出現(xiàn)細小黑斑點和發(fā)黃的缺陷的幾率；實踐經(jīng)驗證明，本實用新型新型結構的W型鎢絲能使成品率從85%左右提高到98%以上；另外，本實用新型也能減少殘留鋁鍍料對發(fā)熱W型鎢絲的腐蝕，能將發(fā)熱W型鎢絲的使用壽命提高40%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術中的W型鎢絲與鍍料鋁絲間的配合示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的W型鎢絲與鍍料鋁絲間的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖2所示，W型鎢絲I由三、四根鎢絲擰成一股彎折而成，具有上彎折位11和兩個下彎折位12，其兩平直端13用于連接供電端子。兩個下彎折位12上分別套裝有一段由鎢絲纏繞成的螺線圈管3，螺線圈管3纏繞W型鎢絲I的下彎折位12并沿著該下彎折位12的兩側向上延伸一段，螺線圈管3的直徑稍大于W型鎢絲I的直徑。鍍料鋁絲2繞成密排扁螺線圈狀，套在W形鎢絲I的上彎折位11上進行加熱蒸發(fā)。
[0015]螺線圈管3向上延伸到W型鎢絲I下彎折位12的兩側，一方面便于螺線圈管3在W型鎢絲I上的定位，另一方面，由于上彎折位11的兩側都套有由鎢絲繞制的螺線圈管3，減少了鋁絲和鎢絲之間的間隙，使兩者套得更緊密，可以增大鎢絲與鍍料鋁之間的接觸面積，有利于鍍料鋁的均勻受熱。螺線圈管3的直徑稍大于W型鎢絲I的直徑，以便產(chǎn)生很好的毛細管作用，使流至螺線圈管3處的鋁熔體能迅速均勻地鋪展開，可沿著螺線圈管3從鎢絲I下彎析位上升到螺線圈管3的遠端，增大了蒸發(fā)面積，使鋁熔體能被完全蒸發(fā)，不會聚集在W型鎢絲I的某處。
【權利要求】
1.一種真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的W型鎢絲，其特征在于，在所述W型鎢絲的兩下彎折位上分別套裝有一段由鎢絲纏繞成的螺線圈管。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的W型鎢絲，其特征在于，所述螺線圈管的直徑稍大于所述W型鎢絲的直徑。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空電阻發(fā)熱蒸發(fā)鍍膜用的W型鎢絲，其特征在于，所述螺線圈管纏繞所述W型鎢絲的下彎折位并沿著該下彎折位的兩側向上延伸一段。
【文檔編號】C23C14/26GK203820881SQ201420136155
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月25日 優(yōu)先權日:2014年3月25日
【發(fā)明者】李志榮, 李志方, 羅志明 申請人:東莞市匯成真空科技有限公司