一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，包括承載夾具，及設(shè)置在承載夾具上端中心處供工件承載的上部開槽，及設(shè)置在承載夾具下端中心處供工件穿載的下部開槽，及設(shè)置在上部開槽與下部開槽之間的夾持棒插入孔，及穿插于夾持棒插入孔供工件垂直定位的水平圓形定位夾持棒。由于承載夾具的兩個(gè)夾持棒插入孔分別水平穿插有水平圓形定位夾持棒，水平圓形定位夾持棒之間的間隙比工件的夾持部稍大，工件被夾持時(shí)可以在較小傾側(cè)的狀況下保持垂直度，避免了工件夾持后入爐傾側(cè)時(shí)淬火加熱發(fā)生直線彎曲變形，致使淬火后的工件變形。本工裝夾具降低加工量，解決了以往細(xì)長(zhǎng)工件淬火處理時(shí)發(fā)生彎曲變形﹑成品率低﹑浪費(fèi)材料的現(xiàn)象，制造成本低。
【專利說明】一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理淬火用工裝夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理進(jìn)行淬火處理時(shí)，為減少直線變形需采用某種形式的工裝。一般的工裝夾具可以是沖孔板或兩根平行保持一定間隙的圓棒，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的吊掛承載——通過將夾持工件的一端掛立起來進(jìn)行加熱及淬火處理。但是由于原因會(huì)導(dǎo)致對(duì)工件的夾持產(chǎn)生傾側(cè)(工件掛立不垂直)，這些原因可能有I)工裝夾具的夾持臂不平整，尤其是在反復(fù)使用后的工裝夾具自身變形；2)工件在工裝上初始時(shí)是裝夾垂直的，但在進(jìn)入熱處理爐后因料架放置的原因而致工件不能保持垂直。特別是大長(zhǎng)徑的工件(如長(zhǎng)度在10mm左右，直徑為3mm)，很小的垂直偏離也會(huì)在高溫1000°C -1200°C的淬火冷卻后，工件容易出現(xiàn)較大的直線變形。這種變形是高溫下材料發(fā)生軟化，因自身重力引起的。這種變形導(dǎo)致要求在初加工時(shí)留余量較多，會(huì)使得后加工工時(shí)延長(zhǎng)，加工成本提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝方便、可以重復(fù)使用，在工裝或料架有少量?jī)A側(cè)時(shí)仍然可以讓工件保持垂直，適用于大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，包括承載夾具，及設(shè)置在承載夾具上端中心處供工件裝載的上部開槽，及設(shè)置在承載夾具下端中心處供工件穿載的下部開槽，及設(shè)置在上部開槽與下部開槽之間的夾持棒插入孔，及穿插于夾持棒插入孔供工件垂直定位的水平圓形定位夾持棒。
[0005]進(jìn)一步地，所述承載夾具呈長(zhǎng)方體設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，所述上部開槽兩端呈圓形設(shè)置，所述下部開槽兩端呈圓形設(shè)置，上部開槽兩端圓周半徑大于下部開槽兩端圓周半徑。
[0007]進(jìn)一步地，所述夾持棒插入孔設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置于承載夾具中心兩端，并水平貫穿于承載夾具兩端，呈圓形設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述水平圓形定位夾持棒設(shè)置有兩根，呈圓柱形設(shè)置，水平圓形定位夾持棒相同的端部設(shè)置有螺牙。
[0009]本實(shí)用新型的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，包括承載夾具，及設(shè)置在承載夾具上端中心處供工件穿載的上部開槽，及設(shè)置在承載夾具下端中心處供工件穿載的下部開槽，及設(shè)置在上部開槽與下部開槽之間的夾持棒插入孔，及穿插于夾持棒插入孔供工件垂直定位的水平圓形定位夾持棒。上部開槽及下部開槽允許淬火介質(zhì)穿過開槽，對(duì)零件進(jìn)行充分冷卻，允許零件裝載時(shí)在的一定范圍內(nèi)進(jìn)行垂直方向自動(dòng)調(diào)整，由于承載夾具的兩個(gè)夾持棒插入孔分別穿插有水平圓形定位夾持棒，水平圓形定位夾持棒之間的間隙比工件的夾持部稍大，工件被夾持時(shí)垂直度較高，避免了工件斜向夾持時(shí)淬火處理發(fā)生變形。產(chǎn)品完成熱處理后，產(chǎn)品直線度高、成品率高，后續(xù)加工量降低，成本低，解決了以往工件承載不垂直，淬火加工發(fā)生變形，浪費(fèi)零件原材料，成品率低，熱處理后加工工時(shí)長(zhǎng)，成本高的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具的整體示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖3所示，一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，包括承載夾具1，及設(shè)置在承載夾具I上端中心處供工件穿載的上部開槽21，及設(shè)置在承載夾具I下端中心處供工件穿載的下部開槽22，及設(shè)置在上部開槽21與下部開槽22之間的夾持棒插入孔31，及穿插于夾持棒插入孔31供工件垂直定位的水平圓形定位夾持棒32。
[0014]其中，所述承載夾具I呈長(zhǎng)方體設(shè)置。
[0015]其中，所述上部開槽21兩端呈圓形設(shè)置，所述下部開槽22兩端呈圓形設(shè)置，上部開槽21兩端圓周半徑大于下部開槽22兩端圓周半徑。
[0016]其中，所述夾持棒插入孔31設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置于承載夾具I中心兩端，并水平貫穿于承載夾具I兩端，呈圓形設(shè)置。
[0017]其中，所述水平圓形定位夾持棒32設(shè)置有兩根，呈圓柱形設(shè)置，水平圓形定位夾持棒32相同的端部設(shè)置有鑼牙33。
[0018]本實(shí)用新型的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，包括承載夾具，及設(shè)置在承載夾具上端中心處供工件穿載的上部開槽，及設(shè)置在承載夾具下端中心處供工件穿載的下部開槽，及設(shè)置在上部開槽與下部開槽之間的夾持棒插入孔，及穿插于夾持棒插入孔供工件垂直定位的水平圓形定位夾持棒。上部開槽及下部開槽允許淬火介質(zhì)穿過開槽，對(duì)零件進(jìn)行充分冷卻，允許零件裝載時(shí)在的一定范圍內(nèi)進(jìn)行垂直方向自動(dòng)調(diào)整，由于承載夾具的兩個(gè)夾持棒插入孔分別穿插有水平圓形定位夾持棒，水平圓形定位夾持棒之間的間隙比工件的夾持部稍大，工件被夾持時(shí)垂直度較高，避免了工件斜向夾持時(shí)淬火處理發(fā)生變形。產(chǎn)品完成熱處理后，產(chǎn)品直線度高、成品率高，后續(xù)加工量降低，成本低，解決了以往工件承載不垂直，淬火加工發(fā)生變形，浪費(fèi)零件原材料，成品率低，熱處理后加工工時(shí)長(zhǎng)，成本高的問題。
[0019]上述產(chǎn)生例，只是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例，并不是用來限制本實(shí)用新型的產(chǎn)生與權(quán)利范圍，凡與本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，其特征在于:包括承載夾具，及設(shè)置在承載夾具上端中心處供工件裝載的上部開槽，及設(shè)置在承載夾具下端中心處供工件穿載的下部開槽，及設(shè)置在上部開槽與下部開槽之間的夾持棒插入孔，及穿插于夾持棒插入孔供工件垂直定位的水平圓形定位夾持棒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，其特征在于:所述承載夾具呈長(zhǎng)方體設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，其特征在于:所述上部開槽兩端呈圓形設(shè)置，所述下部開槽兩端呈圓形設(shè)置，上部開槽兩端圓周半徑大于下部開槽兩端圓周半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，其特征在于:所述夾持棒插入孔設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置于承載夾具中心兩端，并水平貫穿于承載夾具兩端，呈圓形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)徑比桿狀零件熱處理工裝夾具，其特征在于:所述水平圓形定位夾持棒設(shè)置有兩根，呈圓柱形設(shè)置，水平圓形定位夾持棒相同的端部設(shè)置有鑼牙。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK203833976SQ201420101315
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】劉小陽 申請(qǐng)人:劉小陽