一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，它包括抽真空管、蒸餾過道接管、加料管、主板，主板上設(shè)有吊耳、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述主板的下表面連接有圓柱形支板，所述支板的長(zhǎng)度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長(zhǎng)度相等，所述蒸餾過道接管為圓柱形直管，所述支板的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相適配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接制作工藝簡(jiǎn)潔，減少了焊接縫的數(shù)量，縮短了焊縫的長(zhǎng)度，減少了上蓋在高溫、高正空工作環(huán)境中焊接縫開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實(shí)用新型制造所需原材料少，降低了上蓋的制造成本，同時(shí)減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本，提高了反應(yīng)器的安全性、可靠性。
【專利說明】 —種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)有色金屬冶煉企業(yè)普遍采用倒“U”型還原-蒸餾聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦，生產(chǎn)中使用的反應(yīng)器由筒體、上蓋組裝而成，倒“U”型聯(lián)合爐爐產(chǎn)量可以達(dá)到8t、10t、12t。反應(yīng)器筒體的直徑通常在1.8?2m，在生產(chǎn)過程中反應(yīng)器內(nèi)溫度可高達(dá)1000°C，對(duì)反應(yīng)器上蓋的耐高溫、散熱、密封性能有較高的要求。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110192078.4的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了《一種用于海綿鈦生產(chǎn)的反應(yīng)器上蓋》，它由抽真空管、蒸餾過道接管、加料管、內(nèi)加熱器、面板、底板和中板構(gòu)成，形成上下兩層大蓋內(nèi)腔，并在大蓋內(nèi)腔中填充有保溫材料，蒸餾過道接管的下方為喇叭形狀，抽真空管、蒸餾過道接管、加料管貫穿并焊接于面板、中板、底板上。在該發(fā)明中存在多條焊接縫，在高溫和高真空的作用下，底板在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生變形，使得底板與環(huán)板處的焊接縫拉裂，腔體內(nèi)填充的保溫材料掉落至反應(yīng)器筒體內(nèi)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；蒸餾過道接管下部為喇叭口形狀，與底板之間的焊接縫較長(zhǎng)，當(dāng)?shù)装灏l(fā)生變形時(shí)，焊接縫容易開裂，造成空氣進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短反應(yīng)器的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，以解決現(xiàn)有反應(yīng)器上蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各個(gè)零部件之間的焊縫多，當(dāng)其中的一個(gè)部件發(fā)生變形時(shí)容易引起其余焊縫開裂，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，它包括抽真空管、蒸餾過道接管、加料管、主板，主板上設(shè)有吊耳、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述主板的下表面連接有圓柱形支板，所述支板的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相適配，所述蒸餾過道接管為圓柱形直管。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支板的長(zhǎng)度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長(zhǎng)度相等。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009](I)、本實(shí)用新型上蓋僅設(shè)置一層主板，并在主板上增加冷卻系統(tǒng)的面積，加強(qiáng)了上蓋頂部的散熱功能，能夠有效減少海綿鈦坨硬芯的產(chǎn)生；
[0010](2)、抽真空管、蒸餾過道接管、加料管僅與主板焊接，減少了焊接縫的數(shù)量，蒸餾過道接管為圓柱形直管，縮短了焊縫的長(zhǎng)度，減少了上蓋在高溫、高真空工作環(huán)境中焊接縫開裂的幾率，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著效果；
[0011](3)、設(shè)置支板直接插接在反應(yīng)器筒體內(nèi)，熱量直接作用于支板所對(duì)應(yīng)的主板區(qū)域，減緩了上蓋主板與筒體之間的密封墊在高溫作用下的碳化速度，保證生產(chǎn)過程中反應(yīng)器的密封性能；[0012](4)、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接制作工藝簡(jiǎn)潔，制造所需原材料少，降低了上蓋的制造成本，同時(shí)減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本，提高了反應(yīng)器的安全性、可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖中:1、抽真空管，2、蒸餾過道接管，3、加料管，4、主板，5、支板，6、吊耳。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1、圖2所示的一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，它包括抽真空管1、蒸餾過道接管2、加料管3、主板4，主板4上設(shè)有吊耳6、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，主板4的下表面連接有圓柱形支板5，支板5的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相適配，支板5的長(zhǎng)度與加料管3貫通主板4向下延伸的長(zhǎng)度相等，蒸餾過道接管2為圓柱形直管。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，它包括抽真空管(I)、蒸餾過道接管(2)、加料管(3)、主板(4)，主板(4)上設(shè)有吊耳(6)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述主板(4)的下表面連接有圓柱形支板(5)，所述支板(5)的外壁直徑與反應(yīng)器筒體的上端口內(nèi)徑相適配，所述蒸餾過道接管(2)為圓柱形直管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)器上蓋，其特征在于:所述支板(5)的長(zhǎng)度與所述加料管(3)貫通所述主板(4)向下延伸的長(zhǎng)度相等。
【文檔編號(hào)】C22B34/12GK203715712SQ201420089354
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】潘多鵬, 呂濤 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司