熱面加強保護的銅冷卻壁的制作方法
【專利摘要】一種熱面加強保護的銅冷卻壁，包括銅冷卻壁本體、耐材保護層，所述銅冷卻壁本體的熱面開有燕尾槽，銅冷卻壁本體內(nèi)開有冷卻水道，其特征在于：所述銅冷卻壁本體的熱面設(shè)有鋼板層，所述鋼板層安裝、覆蓋銅冷卻壁的整個熱面，所述耐材保護層設(shè)在鋼板層的外表面上。本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于銅冷卻壁熱面全覆蓋鋼板，當銅冷卻壁熱面耐材保護層在高爐開爐使用短時間后被磨損和沖刷掉時，能夠更好抵抗渣鐵的沖刷和爐料的磨損，更好的保護銅冷卻壁，更容易形成穩(wěn)定渣皮，有利于爐況穩(wěn)定，降低高爐操作難度，提高銅冷卻壁和高爐壽命。
【專利說明】 熱面加強保護的銅冷卻壁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鐵高爐的銅冷卻壁，更具體地說涉及一種熱面加強保護的銅冷卻壁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高爐中廣泛采用的銅冷卻壁，通常使用在高爐高溫區(qū)域，如爐腹、爐腰和爐身下部。銅冷卻壁熱面設(shè)有燕尾槽，燕尾槽作為鑲耐火磚、搗打或噴涂耐材形成保護層時起到緊固作用(見圖1?圖3)。圖1中采用耐火泥漿3將耐火磚4鑲在具有燕尾槽2內(nèi)的銅冷卻壁I熱面上，圖2中銅冷卻壁I熱面的燕尾槽2內(nèi)為搗打料層5，燕尾槽2外側(cè)的整個銅冷卻壁I熱面為第一噴涂料層6，圖3中銅冷卻壁I熱面的燕尾槽2內(nèi)外均為第二噴涂料層6'。在上述3個方案中，耐材保護層在高爐開爐短時間內(nèi)可以避免銅冷卻壁遭受渣鐵和爐料等的磨損侵害。
[0003]但是，由于銅冷卻壁熱面耐材保護層在高爐開爐使用短時間后會被磨損和沖刷掉。這樣，銅冷卻壁熱面和渣鐵、爐料就會直接接觸，只能靠銅冷卻壁的高冷卻性能產(chǎn)生溫差、形成渣皮來保護銅冷卻壁。但是由于銅冷卻壁與渣鐵的親和力較差，很難形成長期穩(wěn)定的渣皮，并且爐況出現(xiàn)不穩(wěn)定時，銅冷卻壁熱面渣皮容易出現(xiàn)大面積脫落，不但造成爐況波動，提高高爐操作難度，并且銅冷卻壁熱面遭受液態(tài)渣鐵的嚴重沖刷和爐料的摩損。而銅的材質(zhì)硬度較低，抗磨損性能差，銅冷卻壁容易出現(xiàn)磨穿冷卻水道而造成漏水的問題，嚴重影響銅冷卻壁和高爐壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)高爐開爐后，當短時間內(nèi)銅冷卻壁熱面耐材保護層沖刷或磨損掉后，銅冷卻壁熱面掛渣性能和耐磨性較差的缺點，提供一種熱面加強保護的銅冷卻壁，這種熱面加強保護的銅冷卻壁能夠有效的加強銅冷卻壁熱面的保護和提高銅冷卻壁的掛渣能力，從而提高銅冷卻壁和高爐壽命。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種熱面加強保護的銅冷卻壁，包括銅冷卻壁本體、耐材保護層，所述銅冷卻壁本體的熱面開有燕尾槽，銅冷卻壁本體內(nèi)開有冷卻水道，其特征在于:所述銅冷卻壁本體的熱面設(shè)有鋼板層，所述鋼板層安裝、覆蓋銅冷卻壁的整個熱面(包括燕尾槽)，所述耐材保護層設(shè)在鋼板層的外表面上。
[0006]第一種方案，所述耐材保護層包括耐火泥漿層和耐火磚，所述耐火磚通過耐火泥漿層鑲嵌在鋼板層的外表面上。
[0007]第二種方案，所述耐材保護層包括噴涂料層，所述噴涂料層設(shè)在鋼板層的整個外表面上。
[0008]第三種方案，所述耐材保護層包括搗打料層和噴涂料層，所述搗打料層填滿鋼板層的外表面位于燕尾槽內(nèi)的部分，所述噴涂料層設(shè)在鋼板層的外表面位于燕尾槽外的部分。
[0009]較優(yōu)的方案，所述鋼板層由至少兩塊鋼板層組件拼接而成。
[0010]較優(yōu)的方案，所述任意兩塊相鄰的鋼板層組件的拼接位置位于燕尾槽的中部、底部或槽肋。
[0011]較優(yōu)的方案,所述鋼板層的厚度為5?10mm。
[0012]本實用新型對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于銅冷卻壁熱面全覆蓋鋼板，當銅冷卻壁熱面耐材保護層在高爐開爐使用短時間后被磨損和沖刷掉時，借助銅冷卻壁熱面鋼板更好的抗磨損性能，能夠更好抵抗渣鐵的沖刷和爐料的磨損，更好的保護銅冷卻壁；同時，鋼板與液態(tài)渣鐵一樣具有鐵元素，增強了與渣鐵的親和力，更容易形成穩(wěn)定渣皮，有利于爐況穩(wěn)定，降低高爐操作難度，提高銅冷卻壁和高爐壽命；采用鋼板鑲嵌、拼接于燕尾槽內(nèi)和槽肋上的方法，使得銅冷卻壁熱面全覆蓋鋼板，鋼板根據(jù)銅冷卻壁燕尾槽形狀進行預(yù)制，可以在銅冷卻壁制造廠鑲嵌，也可以在高爐安裝現(xiàn)場鑲嵌，不會提高銅冷卻壁的制作成本和工期，并且鋼板鑲嵌快速，滿足高爐施工工期需要，特別是中、大修高爐；鋼板厚度較薄(一般5?IOmm)，并且與銅冷卻壁緊貼形成一體，保持了原銅冷卻壁熱面形狀不變，滿足銅冷卻壁熱面耐材保護層的不同施工方式的需要，包括燕尾槽鑲耐火磚、燕尾槽搗打耐材結(jié)合噴涂、燕尾槽直接噴涂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的第一種銅冷卻壁剖視圖；
[0014]圖2是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的第二種銅冷卻壁剖視圖；
[0015]圖3是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的第三種銅冷卻壁剖視圖；
[0016]圖4是本實用新型實施例1的剖視圖；
[0017]圖5是本實用新型實施例2的剖視圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例3的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]如圖4所示，本實施例中的熱面加強保護的銅冷卻壁，包括銅冷卻壁本體1、耐材保護層，所述銅冷卻壁本體I的熱面開有燕尾槽2，銅冷卻壁本體I內(nèi)開有冷卻水道7，所述銅冷卻壁本體I的熱面設(shè)有鋼板層8，所述鋼板層8覆蓋銅冷卻壁本體I的整個熱面(包括燕尾槽2)，并且鋼板層8安裝在銅冷卻壁本體I的熱面上，所述耐材保護層設(shè)在鋼板層8的外表面上。
[0021]所述第一鋼板層8由多塊第一鋼板層組件801拼接而成。
[0022]所述任意兩塊相鄰的鋼板層組件801的第一拼接位置9位于燕尾槽2的中部。
[0023]所述耐材保護層包括第二耐火泥漿層3 ’和第二耐火磚4 ’，第二耐火磚4 ’通過第二耐火泥漿層3 '鑲嵌在第一鋼板層8的外表面上。
[0024]所述第一鋼板層8的厚度為5mm。
[0025]實施例2
[0026]如圖5所示，本實施例中的熱面加強保護的銅冷卻壁與實施例1的區(qū)別在于:[0027]所述第二鋼板層8'由多塊第二鋼板層組件801 '拼接而成。
[0028]所述任意兩塊相鄰的第二鋼板層組件801 '的第二拼接位置9'位于燕尾槽2的底部。
[0029]所述耐材保護層包括第二搗打料層5 '和第三噴涂料層6 "，所述第二搗打料層5;填滿第二鋼板層8'的外表面位于燕尾槽2內(nèi)的部分，所述第三噴涂料層6 "設(shè)在第二鋼板層8'的外表面位于燕尾槽2外的部分。
[0030]所述第二鋼板層8 ’的厚度為8mm。
[0031]實施例3
[0032]如圖6所示，本實施例中的熱面加強保護的銅冷卻壁與實施例1的區(qū)別在于:
[0033]所述第三鋼板層8 "由多塊第三鋼板層組件801 "拼接而成。
[0034]所述任意兩塊相鄰的第三鋼板層組件801 "的第三拼接位置9 "位于燕尾槽2的槽肋。
[0035]所述耐材保護層包括噴涂料層6 '丨丨，所述噴涂料層6'丨丨設(shè)在第三鋼板層8 "的整個外表面上。
[0036]所述第三鋼板層8 "的厚度為10mm。
【權(quán)利要求】
1.一種熱面加強保護的銅冷卻壁，包括銅冷卻壁本體、耐材保護層，所述銅冷卻壁本體的熱面開有燕尾槽，銅冷卻壁本體內(nèi)開有冷卻水道，其特征在于:所述銅冷卻壁本體的熱面設(shè)有鋼板層，所述鋼板層安裝、覆蓋銅冷卻壁的整個熱面，所述耐材保護層設(shè)在鋼板層的外表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的熱面加強保護的銅冷卻壁，其特征在于:所述耐材保護層包括耐火泥漿層和耐火磚，所述耐火磚通過耐火泥漿層鑲嵌在鋼板層的外表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的熱面加強保護的銅冷卻壁，其特征在于:所述耐材保護層包括噴涂料層，所述噴涂料層設(shè)在鋼板層的整個外表面上。
4.如權(quán)利要求1所述的熱面加強保護的銅冷卻壁，其特征在于:所述耐材保護層包括搗打料層和噴涂料層，所述搗打料層填滿鋼板層的外表面位于燕尾槽內(nèi)的部分，所述噴涂料層設(shè)在鋼板層的外表面位于燕尾槽外的部分。
5.如權(quán)利要求1所述的熱面加強保護的銅冷卻壁，其特征在于:所述鋼板層由至少兩塊鋼板層組件拼接而成。
6.如權(quán)利要求5所述的熱面加強保護的銅冷卻壁，其特征在于:所述任意兩塊相鄰的鋼板層組件的拼接位置位于燕尾槽的中部、底部或槽肋。
7.如權(quán)利要求1所述的熱面加強保護的銅冷卻壁，其特征在于:所述鋼板層的厚度為.5 -10mnin
【文檔編號】C21B7/10GK203741356SQ201420089424
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】陳鋼, 盧博研, 沈大偉, 許領(lǐng)舜, 陳名炯 申請人:汕頭華興冶金設(shè)備股份有限公司