專利名稱：一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及海綿鈦的生產(chǎn)裝置，特別涉及海綿鈦生產(chǎn)還原過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有鎂還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦的生產(chǎn)中，爐型多數(shù)采用倒“U”型聯(lián)合法生產(chǎn)， 反應(yīng)器大蓋主要是由底板、筒體、蓋板組成，在底板和蓋板之間一般填充有耐火保溫材料， 見(jiàn)中國(guó)專利“一種用于鎂法生產(chǎn)海綿鈦的反應(yīng)罐大蓋”(專利號(hào)=200620109550. 8)，由于還 原過(guò)程是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)液面溫度較高(一般為950°C左右)，熱量向大蓋底板直接 輻射，再通過(guò)底板熱傳導(dǎo)致上蓋板，采用這種結(jié)構(gòu)的大蓋，不利于反應(yīng)器內(nèi)部的散熱，易造 成反應(yīng)器內(nèi)部散熱不及時(shí)，出現(xiàn)產(chǎn)品燒結(jié)、夾心MgCl2偏多、硬塊量增加、爬璧鈦增加、產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)致密問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為解決生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中還原期間反應(yīng)器大蓋散熱性差 的問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供了一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋。一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，主要由底板、筒體及蓋板組成，在底 板上設(shè)有一熱交換裝置，熱交換裝置設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，介質(zhì)入口和介質(zhì)出口伸至 蓋板外，在熱交換裝置與蓋板之間設(shè)有耐火保溫材料。本實(shí)用新型中，所述的熱交換裝置是箱狀熱交換器或管板熱交換器，其材質(zhì)是 0Crl8Ni9Ti、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Si2 等耐高溫合金。采用本實(shí)用新型的反應(yīng)器大蓋，在還原過(guò)程中，可向熱交換裝置內(nèi)連續(xù)通入冷卻 介質(zhì)，以達(dá)到從反應(yīng)器大蓋處進(jìn)行強(qiáng)制散熱目的，縮短還原周期。采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1、克服了還原過(guò)程時(shí)，爐內(nèi)散熱不及時(shí)，造成海綿鈦燒結(jié)、夾心MgCl2和硬塊偏多 的結(jié)構(gòu)致密問(wèn)題。2、因?qū)崿F(xiàn)了散熱效果，可大大提高還原加料速度，在加入相等四氯化鈦的情況下， 減少還原加料時(shí)間1/3，大幅度減少了海綿鈦的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本、能源損耗。3、由于在海綿鈦坨結(jié)構(gòu)得到改善，蒸餾時(shí)有利于Mg和MgCl2的揮發(fā)，且減小了蒸 餾堵管率，從而減少海綿鈦的蒸餾時(shí)間1/4。4、本實(shí)用新型簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋的示意圖。圖2為本實(shí)用新型一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋的熱交換裝置為 箱狀熱交換器的示意圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋的熱交換裝置為 管狀熱交換器的示意圖。圖中1_底板、2-筒體、3-蓋板、4-熱交換裝置、5-耐火保溫材料。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1:如圖1所示，一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，主要由底板1、筒體2及 蓋板3組成，在底板1上設(shè)有一熱交換裝置4，熱交換裝置4設(shè)有介質(zhì)入口 6和介質(zhì)出口 7， 介質(zhì)入口 6和介質(zhì)出口 7伸至蓋板3外，在熱交換裝置4與蓋板3之間設(shè)有耐火保溫材料 5。如圖2所示，本實(shí)用新型一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋的熱交換裝 置為箱狀熱交換器，由一密閉箱體構(gòu)成，在密閉箱體上分別設(shè)有介質(zhì)入口 6和介質(zhì)出口 7。如圖3所示，本實(shí)用新型一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋的熱交換裝 置為管狀熱交換器，由管經(jīng)彎曲制成，一端為介質(zhì)入口 6和另一端為介質(zhì)出口 7。采用本實(shí)用新型的反應(yīng)器大蓋，在還原過(guò)程中，可向熱交換裝置4內(nèi)連續(xù)通入冷 卻介質(zhì)，以達(dá)到從反應(yīng)器大蓋處進(jìn)行強(qiáng)制散熱目的，縮短還原周期。所述冷卻介質(zhì)是氬氣或 壓縮空氣，而且為進(jìn)一步突出散熱效果，還可在直接通入水、冷凍水、液體金屬或液體合金 以增加散熱效果。同時(shí)，在蒸餾過(guò)程中，可向熱交換裝置4內(nèi)連續(xù)通入溫度在400°C以上的流動(dòng)介 質(zhì)，以保證反應(yīng)器大蓋的溫度，減少蒸餾通道的堵管率，縮短蒸餾周期。
權(quán)利要求一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，主要由底板(1)、筒體(2)及蓋板(3)組成，其特征在于在底板(1)上設(shè)有一熱交換裝置(4)，熱交換裝置(4)設(shè)有介質(zhì)入口(6)和介質(zhì)出口(7)，介質(zhì)入口(6)和介質(zhì)出口(7)伸至蓋板(3)外，在熱交換裝置(5)與底板(1)和蓋板(3)之間設(shè)有耐火保溫材料(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，其特征在于 所述的熱交換裝置(4)為箱狀熱交換器，由一密閉箱體構(gòu)成，在密閉箱體上分別設(shè)有介質(zhì) 入口 (6)和介質(zhì)出口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，其特征在于 所述的熱交換裝置(4)為管狀熱交換器，由管經(jīng)彎曲制成，一端為介質(zhì)入口(6)和另一端為 介質(zhì)出口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，其特 征在于所述的熱交換裝置(4)的材質(zhì)是0Crl8Ni9Ti、lCrl8Ni9Ti、lCrl8Si2等耐高溫合金.
專利摘要一種鎂法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中用的反應(yīng)器大蓋，主要由底板、筒體及蓋板組成，在底板上設(shè)有一熱交換裝置，熱交換裝置設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，介質(zhì)入口和介質(zhì)出口伸至蓋板外，在熱交換裝置與底板和蓋板之間設(shè)有耐火保溫材料。采用本實(shí)用新型的反應(yīng)器大蓋，在還原過(guò)程中，可向熱交換裝置內(nèi)連續(xù)通入冷卻介質(zhì)，以達(dá)到從反應(yīng)器大蓋處進(jìn)行強(qiáng)制散熱目的，縮短還原周期。同時(shí)，在蒸餾過(guò)程中，可向熱交換裝置內(nèi)連續(xù)通入溫度在400℃以上的流動(dòng)介質(zhì)，以保證反應(yīng)器大蓋的溫度，減少蒸餾通道的堵管率，縮短蒸餾周期。
文檔編號(hào)C22B34/12GK201560226SQ200920125648
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者余家華, 張履國(guó), 李劍波, 李金澤, 王忠朝, 翁啟鋼, 袁繼維, 黃鵬飛 申請(qǐng)人:遵義鈦業(yè)股份有限公司