本實(shí)用新型涉及海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于海綿鈦蒸餾過(guò)道的防堵裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的鎂還原法生產(chǎn)海綿鈦過(guò)程中，真空蒸餾過(guò)程是海綿鈦生產(chǎn)中主要工序，技術(shù)含量較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝流程時(shí)間長(zhǎng)，國(guó)外先進(jìn)的海綿鈦生產(chǎn)可確保真空蒸餾內(nèi)不出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。而國(guó)內(nèi)在海綿鈦生產(chǎn)中長(zhǎng)期存在著真空蒸餾過(guò)程堵管（主要是冷凝器過(guò)道豎管的喇叭口位置）次數(shù)多的問(wèn)題，雖采用了過(guò)道加熱、內(nèi)加熱等措施，一直未得到徹底解決，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)在蒸餾過(guò)程中平均每爐通管5、6次，平均堵管約2次，在進(jìn)行通管及堵管處理時(shí)，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量，且易導(dǎo)致產(chǎn)品能耗增加，不利于成本控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)提供了一種用于海綿鈦蒸餾過(guò)道的防堵裝置，利用本裝置可實(shí)現(xiàn)蒸餾過(guò)程的連續(xù)性，不需反復(fù)拆卸管道疏通，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短蒸餾時(shí)間，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下所述：

一種用于海綿鈦蒸餾過(guò)道的防堵裝置，主要由冷凝器及其上設(shè)置的過(guò)道豎管組成，過(guò)道豎管的下端為喇叭口結(jié)構(gòu)，在過(guò)道豎管內(nèi)設(shè)有鈦合金管，鈦合金管的下端設(shè)有鈦合金噴頭, 鈦合金管的上端穿過(guò)過(guò)道豎管的頂部法蘭并連接軟管，軟管的另一端連接氣動(dòng)高真空擋板閥，氣動(dòng)高真空擋板閥與氬氣管連接，在氬氣管上設(shè)有閥門。

所述的防堵裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制充氬操作。

在本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)冷凝器過(guò)道豎管的喇叭口位置自動(dòng)定時(shí)沖氬氣，來(lái)達(dá)到防止鎂和氯化鎂在冷凝過(guò)程中搭橋堵塞過(guò)道口目的。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果主要有：

利用本裝置可實(shí)現(xiàn)蒸餾過(guò)程的連續(xù)性，不需反復(fù)拆卸管道疏通，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短蒸餾時(shí)間，降低生產(chǎn)能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的防堵裝置示意圖；

圖中：1-氬氣管、2-閥門、3-氣動(dòng)高真空擋板閥、4-軟管、5-鈦合金管、6-鈦合金噴頭、7-冷凝器、8-過(guò)道豎管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本實(shí)用新型所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種用于海綿鈦蒸餾過(guò)道的防堵裝置，主要由冷凝器7及其上設(shè)置的過(guò)道豎管8組成，過(guò)道豎管8的下端為喇叭口結(jié)構(gòu)，在過(guò)道豎管8內(nèi)設(shè)有鈦合金管5，鈦合金管5的下端設(shè)有鈦合金噴頭6, 鈦合金管5的上端穿過(guò)過(guò)道豎管8的頂部法蘭并連接軟管4，軟管4的另一端連接氣動(dòng)高真空擋板閥3，氣動(dòng)高真空擋板閥3與氬氣管1連接，在氬氣管1上設(shè)有閥門2。

所述的防堵裝置與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制充氬操作。