半固態(tài)漿料潔凈制備裝置制造方法
【專利摘要】一種半固態(tài)漿料潔凈制備裝置，其特征括一高度調(diào)節(jié)組件、一前后位置調(diào)節(jié)組件設(shè)置在高度調(diào)節(jié)組件之上；一熔體處理保護(hù)組件設(shè)置在前后位置調(diào)節(jié)組件上；一機(jī)架組件設(shè)置在熔體處理保護(hù)組件內(nèi)；一轉(zhuǎn)管，通過(guò)轉(zhuǎn)管前支柱和轉(zhuǎn)管后支柱架設(shè)在機(jī)架組件上且自高向低傾斜；一導(dǎo)流組件設(shè)置在轉(zhuǎn)管前、后支柱上，并與轉(zhuǎn)管進(jìn)、出料口連接；一熱適應(yīng)彈性支撐組件設(shè)置在轉(zhuǎn)管前、后支柱上，其彈性導(dǎo)輪與轉(zhuǎn)管外壁彈性接觸；一轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)上，與轉(zhuǎn)管連接并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；一冷卻組件，設(shè)置在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)上，沿轉(zhuǎn)管軸向布置。本實(shí)用新型能夠連續(xù)、高效、潔凈的制備各種半固態(tài)金屬漿料，有效的提高了半固態(tài)金屬加工的工作效率和漿料的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】半固態(tài)漿料潔凈制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于半固態(tài)金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種在半固態(tài)金屬加工過(guò)程中能夠連續(xù)潔凈制備半固態(tài)金屬漿料的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]半固態(tài)金屬加工技術(shù)是目前材料加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，其特點(diǎn)是金屬在凝固過(guò)程中，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，生成近似球形固體和液體的混合細(xì)晶組織，顯著改善金屬的組織性倉(cāng)泛。
[0003]半固態(tài)加工技術(shù)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵就是制備各種良好的半固態(tài)漿料。目前主要的制漿方法主要有機(jī)械攪拌法、電磁攪拌法、超聲波振動(dòng)法、化學(xué)晶粒細(xì)化法等，相應(yīng)的有各種制漿裝置，但這些裝置多為間歇式出料，且漿料在制備過(guò)程中受污染程度比較大。
[0004]為此，需要使用能夠連續(xù)不斷且潔凈制備半固態(tài)金屬漿料的裝置，才能有效提高半固態(tài)金屬加工的效率，使半固態(tài)金屬加工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種能夠連續(xù)、潔凈制備半固態(tài)金屬漿料且使用方便、輕巧靈活、運(yùn)行高效的半固態(tài)成形裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007]半固態(tài)漿料潔凈制備裝置，包括:
[0008]一高度調(diào)節(jié)組件(I )，主要由調(diào)節(jié)箱上殼體(11)和調(diào)節(jié)箱下殼體(12)上下兩層組成；
[0009]一前后位置調(diào)節(jié)組件(2)，主要由靜導(dǎo)軌(21)和動(dòng)導(dǎo)軌架(22)組成，兩者組成導(dǎo)軌副，靜導(dǎo)軌(21)固定在調(diào)節(jié)箱上殼體(11)上；
[0010]一熔體處理保護(hù)組件(3)，主要由一密封箱構(gòu)成，密封箱底板(32)固定在動(dòng)導(dǎo)軌架(22)上；
[0011]一支撐架組件(4)，主要由主平臺(tái)支撐架(41)和角度調(diào)節(jié)支架(42)組成，主平臺(tái)支撐架(41)固定在密封箱底板(32 )上，角度調(diào)節(jié)支架(42 )架設(shè)在主平臺(tái)支撐架(41)上；
[0012]一轉(zhuǎn)管(5)，架設(shè)在鉸接于轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)的四個(gè)大導(dǎo)輪
(44)上且自高向低傾斜，轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)固定在角度調(diào)節(jié)支架(42)的轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上；
[0013]一導(dǎo)流組件(6)設(shè)置在轉(zhuǎn)管前支柱(422)、轉(zhuǎn)管后支柱(423)上，并與轉(zhuǎn)管(5)出、進(jìn)料口連接；
[0014]一熱適應(yīng)彈性支撐組件(7)設(shè)置在轉(zhuǎn)管前支柱(422)、轉(zhuǎn)管后支柱(423)上，其彈性導(dǎo)輪(71)與轉(zhuǎn)管(5)外壁彈性接觸；
[0015]一轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)固定在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，與轉(zhuǎn)管(5)連接并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)；[0016]一冷卻組件(9 )，設(shè)置在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，沿轉(zhuǎn)管(5 )軸向排布。
[0017]作為優(yōu)選，所述高度調(diào)節(jié)組件(I)主要由調(diào)節(jié)箱上殼體(11)和調(diào)節(jié)箱下殼體(12)上下兩層組成，二者通過(guò)導(dǎo)柱(13)、導(dǎo)套(14)及定位銷(15)相連接。
[0018]作為優(yōu)選，所述前后位置調(diào)節(jié)組件(2)由靜導(dǎo)軌(21)和動(dòng)導(dǎo)軌架(22)組成，所述靜導(dǎo)軌(21)焊接在調(diào)節(jié)箱上殼體上(11)，動(dòng)導(dǎo)軌架(22)焊接在密封箱底板(32)上，靜導(dǎo)軌
[21]與動(dòng)導(dǎo)軌架(22)則組成導(dǎo)軌副。
[0019]作為優(yōu)選，所述熔體處理保護(hù)組件(3)主要包括密封箱殼罩(31)、密封箱底板(32 )、入口密封門(mén)(33 )及出口密封門(mén)(34)，所述密封箱底板(32 )與動(dòng)導(dǎo)軌架(22 )焊于一體，其前端置一出口密封門(mén)(34);所述密封箱殼罩(31)與密封箱底板(32)組成一密封箱箱體，其前后各置一進(jìn)氣嘴(36)，其上端置一入口密封門(mén)(33);所述入口密封門(mén)(33)和出口密封門(mén)(34)兩門(mén)兩側(cè)各置一驅(qū)動(dòng)油缸(35)。
[0020]作為優(yōu)選，所述支撐架組件(4)，主要由主平臺(tái)支撐架(41)和角度調(diào)節(jié)支架(42)組成，所述主平臺(tái)支撐架(41)固定在密封箱底板(32 )上；所述角度調(diào)節(jié)支架(42 )前端通過(guò)銷釘與主平臺(tái)支撐架(41)鉸接，其后端通過(guò)定位螺栓(43)固定于主平臺(tái)支撐架(41)上的圓弧槽(411)內(nèi)。
[0021 ] 作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)管(5 )架設(shè)在鉸接于轉(zhuǎn)管前支柱(422 )和轉(zhuǎn)管后支柱(423 )的四個(gè)大導(dǎo)輪(44)上，轉(zhuǎn)管前支柱(422)上的兩大導(dǎo)輪的一側(cè)面與焊接在轉(zhuǎn)管(5)上的轉(zhuǎn)管軸向定位盤(pán)(51)的一側(cè)面接觸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)管(5)的軸向定位，轉(zhuǎn)管外壁分段套設(shè)加熱環(huán)(54)。
[0022]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流組件(6)，主要由進(jìn)料導(dǎo)流裝置(61)和出料導(dǎo)流裝置(62)組成，所述進(jìn)料導(dǎo)流裝置(61)固定于轉(zhuǎn)管后支柱(423)上并與轉(zhuǎn)管進(jìn)料口相連接，其內(nèi)置有加熱電阻(63);所述出料導(dǎo)流裝置(62)固定于轉(zhuǎn)管前支柱(422)上并與轉(zhuǎn)管出料口相連接，其內(nèi)置有加熱電阻(63)。
[0023]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，包括一伺服電動(dòng)機(jī)(81)，固定于角度調(diào)節(jié)支架(42)上；一小錐齒輪(82),設(shè)置于伺服電動(dòng)機(jī)(81)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；一大錐齒輪(83),安裝在焊接于轉(zhuǎn)管(5)上的齒輪安裝盤(pán)(53)上。
[0024]作為優(yōu)選，所述熱適應(yīng)彈性支撐組件(7)，轉(zhuǎn)管(5)前后各設(shè)一組，其主要由彈性導(dǎo)輪(71)，導(dǎo)輪支架(72)和導(dǎo)輪固定支架(74)組成，所述彈性導(dǎo)輪(71)鉸接于導(dǎo)輪支架(72)上，并與轉(zhuǎn)管(5)外壁接觸；所述導(dǎo)輪支架(72)，安裝在導(dǎo)輪固定支架(74)上；所述導(dǎo)輪固定支架(74)固定于轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)上。
[0025]作為優(yōu)選，所述冷卻組件(9)，設(shè)有兩組，分段沿轉(zhuǎn)管(5)軸向固定在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，主要包括冷卻箱(91)、噴水管(92)和擋水環(huán)(52);所述冷卻箱(91)沿轉(zhuǎn)管(5)軸向固定在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，其內(nèi)沿轉(zhuǎn)管(5)周向設(shè)有噴水管(93);所述擋水環(huán)(52)焊接在轉(zhuǎn)管(5)上。
[0026]本實(shí)用新型工作過(guò)程如下。
[0027]在高溫金屬熔體澆注之前，可運(yùn)用高度調(diào)節(jié)組件(I)和前后位置調(diào)節(jié)組件(2)對(duì)裝置的位置進(jìn)行調(diào)整，將裝置工作平臺(tái)調(diào)節(jié)到最理想的工作位置，然后對(duì)進(jìn)料導(dǎo)流裝置
(61)、轉(zhuǎn)管(5)及出料導(dǎo)流裝置(62)進(jìn)行加熱，預(yù)熱到設(shè)定溫度后，啟動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)(81)使其轉(zhuǎn)動(dòng)(或擺轉(zhuǎn))。當(dāng)有澆包到達(dá)密封箱入口密封門(mén)(33)時(shí)，對(duì)射式傳感器(37)接收到信號(hào)，入口密封門(mén)(33)和出口密封門(mén)(34)在液壓驅(qū)動(dòng)缸(35)的驅(qū)動(dòng)作用下同時(shí)開(kāi)啟，高溫金屬熔體自澆包倒入進(jìn)料導(dǎo)流裝置(61)，由于流道自高由低傾斜，管內(nèi)熔體在重力和轉(zhuǎn)管(5)旋轉(zhuǎn)對(duì)其剪切力的共同作用下，處于滾動(dòng)和被強(qiáng)烈攪拌狀態(tài)，且不斷向出料導(dǎo)流裝置
(62)流動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)管(5)管壁(預(yù)熱溫度遠(yuǎn)低于熔體溫度)對(duì)熔體的激冷作用，高溫金屬熔體溫度不斷降低，金屬熔體不斷形核和晶粒不斷長(zhǎng)大，由于熔體處于被強(qiáng)烈攪拌狀態(tài)，枝晶不斷破碎，最后形成等軸、細(xì)小、均勻的非枝晶半固態(tài)漿料，漿料自出口密封門(mén)(34)流出。當(dāng)澆注完成后，澆包離開(kāi)入口密封門(mén)(33)，對(duì)射式傳感器(37)失去信號(hào)，入口密封門(mén)(33 )和出口密封門(mén)(34 )在液壓驅(qū)動(dòng)缸(35 )的驅(qū)動(dòng)作用下同時(shí)關(guān)閉。在整個(gè)漿料制備過(guò)程中，整個(gè)密封箱內(nèi)始終充滿保護(hù)氣體并維持一定的壓強(qiáng)，外界空氣不能進(jìn)入密封箱內(nèi)，因此漿料在整個(gè)制備過(guò)程中始終處于被保護(hù)狀態(tài)，沒(méi)有受到空氣污染。同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)支架(42)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)管與水平夾角，通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)(81)的轉(zhuǎn)速(或擺速)可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)管(5 )的轉(zhuǎn)速(或擺速)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工藝參數(shù)的控制。
[0028]本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)裝置高度調(diào)節(jié)組件(I)和前后位置調(diào)節(jié)組件(2)，可方便地將裝置工作平臺(tái)調(diào)節(jié)到最理想的工作位置；通過(guò)調(diào)節(jié)支撐架組件(4)上的角度調(diào)節(jié)支架
(42)，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)管與水平面的不同夾角，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)制漿工藝參數(shù)的不同調(diào)節(jié)；通過(guò)熱適應(yīng)彈性支撐組件(7)，可避免運(yùn)用滾子軸承支撐轉(zhuǎn)管時(shí)在工作過(guò)程中滾子軸承軸承因受熱膨脹導(dǎo)致卡死的現(xiàn)象，有利于裝置能在各種熱條件下都能正常工作；通過(guò)轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
(8)，運(yùn)用伺服電機(jī)和一對(duì)錐齒輪使傳動(dòng)更為平穩(wěn)、精確，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)管在一定范圍內(nèi)任意的轉(zhuǎn)速和任意角度的擺轉(zhuǎn)；熔體處理保護(hù)組件(3)使整個(gè)制漿過(guò)程處在一個(gè)充滿保護(hù)氣體的封閉空間內(nèi)，能夠有效地避免漿料在制備過(guò)程中受空氣的污染，實(shí)現(xiàn)潔凈制備。
[0029]本實(shí)用新型通過(guò)采用上述機(jī)構(gòu)，能夠連續(xù)、高效、潔凈的制備各種半固態(tài)金屬漿料，有效的提高了半固態(tài)金屬加工的工作效率和漿料的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型取下密封箱殼罩后立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是圖3的A-A向剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖5是圖4的B部局部放大示意圖。
[0035]圖6是圖4的C-C向剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖中:1為高度調(diào)節(jié)組件；11為調(diào)節(jié)箱上殼體；12為調(diào)節(jié)箱下殼體；13為導(dǎo)柱；14為導(dǎo)套；15為定位銷；2為前后位置調(diào)節(jié)組件；21為靜導(dǎo)軌；22為動(dòng)導(dǎo)軌架；3為熔體處理保護(hù)組件；31為密封箱殼罩；32為密封箱底板；33為入口密封門(mén)；34為出口密封門(mén)；35為驅(qū)動(dòng)油缸；36為進(jìn)氣嘴，37為對(duì)射式傳感器；4為支撐架組件；41為主平臺(tái)支撐架；411為圓弧槽；42為角度調(diào)節(jié)支架；421為轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)；422為轉(zhuǎn)管前支柱；423為轉(zhuǎn)管后支柱；43為定位螺栓；44為大導(dǎo)輪；5為轉(zhuǎn)管；51為轉(zhuǎn)管軸向定位盤(pán)；52為擋水環(huán)；53為齒輪安裝盤(pán)；54為加熱環(huán)；6為導(dǎo)流組件；61為進(jìn)料導(dǎo)流裝置；62為出料導(dǎo)流裝置；63為加熱電阻；7為熱適應(yīng)彈性支撐組件；71為彈性導(dǎo)輪；72為導(dǎo)輪支架；73為彈簧；74為導(dǎo)輪固定支架；8為轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；81為伺服電動(dòng)機(jī)；82為小錐齒輪；83為大錐齒輪；9為冷卻組件；91為冷卻箱；92為噴水管；93為進(jìn)水嘴?！揪唧w實(shí)施方式】
[0037]本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0038]如附圖所示，本實(shí)用新型所述的半固態(tài)漿料潔凈制備裝置，主要由高度調(diào)節(jié)組件
1、前后位置調(diào)節(jié)組件2、熔體處理保護(hù)組件3、支撐架組件4、轉(zhuǎn)管5、導(dǎo)流組件6、熱適應(yīng)彈性支撐組件7、轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、冷卻組件9組成。其中支撐架組件4、轉(zhuǎn)管5、導(dǎo)流組件6、熱適應(yīng)彈性支撐組件7、轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、冷卻組件組9設(shè)置在熔體處理保護(hù)組件內(nèi)。
[0039]所述高度調(diào)節(jié)組件I主要由調(diào)節(jié)箱上殼體11和調(diào)節(jié)箱下殼體12組成，兩者通過(guò)導(dǎo)柱13、導(dǎo)套14及定位銷15連接，通過(guò)定位銷15鑲?cè)雽?dǎo)柱14上不同位置的定位孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置所處不同高度的調(diào)節(jié)。
[0040]所述前后位置調(diào)節(jié)組件2由靜導(dǎo)軌21和動(dòng)導(dǎo)軌架22組成,靜導(dǎo)軌21和動(dòng)導(dǎo)軌架22組成導(dǎo)軌副，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工作平臺(tái)前后位置的調(diào)整。
[0041]所述支撐架組件4，主要包括主平臺(tái)支撐架41和角度調(diào)節(jié)支架42，所述主平臺(tái)支撐架41固定在密封箱底板32上，所述角度調(diào)節(jié)支架42前端與主平臺(tái)支撐41鉸接，后端通過(guò)定位螺栓43固定于主平臺(tái)支撐架41上的圓弧槽411上，通過(guò)調(diào)節(jié)定位螺栓43在圓弧槽411上的不周位置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)421與水平夾角的調(diào)整。
[0042]所述轉(zhuǎn)管5架設(shè)在位于轉(zhuǎn)管前支柱422和轉(zhuǎn)管后支柱423的四個(gè)大導(dǎo)輪44上，位于轉(zhuǎn)管前支柱422上的兩大導(dǎo)輪44的一側(cè)面與轉(zhuǎn)管軸向定位盤(pán)51 —側(cè)面接觸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)管5的軸向定位，轉(zhuǎn)管前、后支柱上兩組大導(dǎo)輪44與熱適應(yīng)支撐組件7上前后兩彈性導(dǎo)輪71共同實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)管5的徑向定位，轉(zhuǎn)管5外壁分段套設(shè)加熱環(huán)54。
[0043]所述導(dǎo)流組件6包括進(jìn)料導(dǎo)流裝置61和出料導(dǎo)流裝置62，所述進(jìn)料導(dǎo)流組件61固定在轉(zhuǎn)管后支柱423上并與轉(zhuǎn)管進(jìn)料口相連接形成流道，其內(nèi)部置有加熱電阻54 ;所述出料導(dǎo)流裝置62固定在轉(zhuǎn)管前支柱422上并與轉(zhuǎn)管出料口相連接形成流道，其內(nèi)部置有加熱電阻63。
[0044]所述轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，包括一伺服電動(dòng)機(jī)81，固定于轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)421上；一小錐齒輪82，設(shè)置于伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；一大錐齒輪83，安裝在焊接于轉(zhuǎn)管上的齒輪安裝盤(pán)53上。運(yùn)用伺服電機(jī)和一對(duì)錐齒輪使傳動(dòng)更為平穩(wěn)、精確，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)管在一定范圍內(nèi)任意的轉(zhuǎn)速和任意角度的擺轉(zhuǎn)。
[0045]所述熱適應(yīng)彈性支撐組件7，主要由彈性導(dǎo)輪71，導(dǎo)輪支架72和導(dǎo)輪固定支架73組成，所述彈性導(dǎo)輪71鉸接于導(dǎo)輪支架72上，并與轉(zhuǎn)管2外壁彈性接觸；所述導(dǎo)輪固定支架73固定轉(zhuǎn)管前支柱422/轉(zhuǎn)管后支柱423上。此種結(jié)構(gòu)可避免運(yùn)用滾子軸承支撐轉(zhuǎn)管時(shí)在工作過(guò)程中滾子軸承因受熱膨脹導(dǎo)致卡死的現(xiàn)象，有利于裝置能在各種熱條件下都能正
常工作。
[0046]所述熔體處理保護(hù)組件3主體為一密封箱，所述密封箱主要由密封箱殼罩31和密封箱底板32組成，所述密封箱底板(32)前端置一出口密封門(mén)34 ;所述密封箱殼罩前后各置一進(jìn)氣嘴角36，其頂部靠后置一入口密封門(mén)33 ;所述入口密封門(mén)33和出口密封門(mén)34兩門(mén)兩側(cè)各置一驅(qū)動(dòng)油缸35。此種結(jié)構(gòu)使整個(gè)制漿過(guò)程處在一個(gè)充滿保護(hù)氣體的封閉空間內(nèi)，能夠有效地避免漿料在制備過(guò)程中受空氣的污染，實(shí)現(xiàn)潔凈制備。
[0047]所述冷卻組件主要由冷卻箱91、噴水管92及擋水環(huán)52組成，所述冷卻水箱91設(shè)置在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)上，其主要作用是收集冷卻水，防止冷卻水灑落，使整個(gè)冷卻過(guò)程在一個(gè)密封的小箱體內(nèi)進(jìn)行；所述噴水管92沿轉(zhuǎn)管周向布置；所述擋水環(huán)52焊接在轉(zhuǎn)管5上，其主要作用是防止冷卻水沿轉(zhuǎn)管5從冷卻水箱91與轉(zhuǎn)管5的縫隙中噴出或流出灑入高溫漿料造成安全事故。
【權(quán)利要求】
1.一種半固態(tài)漿料潔凈制備裝置，其特征包括: 一高度調(diào)節(jié)組件(I )，主要由調(diào)節(jié)箱上殼體(11)和調(diào)節(jié)箱下殼體(12 )上下兩層組成； 一前后位置調(diào)節(jié)組件(2)，主要由靜導(dǎo)軌(21)和動(dòng)導(dǎo)軌架(22)組成，兩者組成導(dǎo)軌副，靜導(dǎo)軌(21)固定在調(diào)節(jié)箱上殼體(11)上； 一熔體處理保護(hù)組件(3)，主要由一密封箱構(gòu)成，密封箱底板(32)固定在動(dòng)導(dǎo)軌架(22)上； 一支撐架組件(4)，主要由主平臺(tái)支撐架(41)和角度調(diào)節(jié)支架(42)組成，主平臺(tái)支撐架(41)固定在密封箱底板(32)上，角度調(diào)節(jié)支架(42)架設(shè)在主平臺(tái)支撐架(41)上； 一轉(zhuǎn)管(5)，架設(shè)在鉸接于轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)的四個(gè)大導(dǎo)輪(44)上且自高向低傾斜，轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)固定在角度調(diào)節(jié)支架(42)的轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上； 一導(dǎo)流組件(6)設(shè)置在轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)上，并與轉(zhuǎn)管(5)出、進(jìn)料口連接； 一熱適應(yīng)彈性支撐組件(7 )設(shè)置在轉(zhuǎn)管前支柱(422 )和轉(zhuǎn)管后支柱(423 )上，其彈性導(dǎo)輪(71)與轉(zhuǎn)管(5)外壁彈性接觸； 一轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)固定在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，與轉(zhuǎn)管(5)連接并驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)； 一冷卻組件(9 )，設(shè)置在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，沿轉(zhuǎn)管(5 )軸向排布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述高度調(diào)節(jié)組件(I)主要由調(diào)節(jié)箱上殼體(11)和調(diào)節(jié)箱下殼體(12)上下兩層組成，二者通過(guò)導(dǎo)柱(13)、導(dǎo)套(14)及定位銷(15)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述前后位置調(diào)節(jié)組件(2)由靜導(dǎo)軌(21)和動(dòng)導(dǎo)軌架(22)組成，所述靜導(dǎo)軌(21)焊接在調(diào)節(jié)箱上殼體上(11)，動(dòng)導(dǎo)軌架(22)焊接在密封箱底板(32)上,靜導(dǎo)軌(21)與動(dòng)導(dǎo)軌架(22)則組成導(dǎo)軌副。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述熔體處理保護(hù)組件(3)主要包括密封箱殼罩(31)、密封箱底板(32 )、入口密封門(mén)(33 )及出口密封門(mén)(34 )，所述密封箱底板(32 )與動(dòng)導(dǎo)軌架(22)焊于一體，其前端置一出口密封門(mén)(34);所述密封箱殼罩(31)與密封箱底板(32)組成一密封箱 箱體,其前后各置一進(jìn)氣嘴(36),其上端置一入口密封門(mén)(33);所述入口密封門(mén)(33)和出口密封門(mén)(34)兩門(mén)兩側(cè)各置一驅(qū)動(dòng)油缸(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述支撐架組件(4)，主要由主平臺(tái)支撐架(41)和角度調(diào)節(jié)支架(42)組成，所述主平臺(tái)支撐架(41)固定在密封箱底板(32)上；所述角度調(diào)節(jié)支架(42)前端通過(guò)銷釘與主平臺(tái)支撐架(41)鉸接，其后端通過(guò)定位螺栓(43)固定于主平臺(tái)支撐架(41)上的圓弧槽(411)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)管(5)架設(shè)在鉸接于轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)的四個(gè)大導(dǎo)輪(44)上，轉(zhuǎn)管前支柱(422)上的兩大導(dǎo)輪的一側(cè)面與焊接在轉(zhuǎn)管(5)上的轉(zhuǎn)管軸向定位盤(pán)(51)的一側(cè)面接觸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)管(5)的軸向定位，轉(zhuǎn)管外壁分段套設(shè)加熱環(huán)(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述導(dǎo)流組件(6)，主要由進(jìn)料導(dǎo)流裝置(61)和出料導(dǎo)流裝置(62)組成，所述進(jìn)料導(dǎo)流裝置(61)固定于轉(zhuǎn)管后支柱(423)上并與轉(zhuǎn)管進(jìn)料口相連接，其內(nèi)置有加熱電阻(63);所述出料導(dǎo)流裝置(62)固定于轉(zhuǎn)管前支柱(422)上并與轉(zhuǎn)管出料口相連接，其內(nèi)置有加熱電阻(63)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)管驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)，包括一伺服電動(dòng)機(jī)(81)，固定于角度調(diào)節(jié)支架(42)上；一小錐齒輪(82)，設(shè)置于伺服電動(dòng)機(jī)(81)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；一大錐齒輪(83)，安裝在焊接于轉(zhuǎn)管(5)上的齒輪安裝盤(pán)(53)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述熱適應(yīng)彈性支撐組件(7)，轉(zhuǎn)管(5)前后各設(shè)一組，其主要由彈性導(dǎo)輪(71)，導(dǎo)輪支架(72)和導(dǎo)輪固定支架(74)組成，所述彈性導(dǎo)輪(71)鉸接于導(dǎo)輪支架(72)上，并與轉(zhuǎn)管(5)外壁接觸；所述導(dǎo)輪支架(72)，安裝在導(dǎo)輪固定支架(74)上；所述導(dǎo)輪固定支架(74)固定于轉(zhuǎn)管前支柱(422)和轉(zhuǎn)管后支柱(423)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所述冷卻組件(9)，設(shè)有兩組，分段沿轉(zhuǎn)管(5)軸向固定在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，主要包括冷卻箱(91)、噴水管(92)和擋水環(huán)(52)；所述冷卻箱(91)沿轉(zhuǎn)管(5)軸向固定在轉(zhuǎn)管安裝平臺(tái)(421)上，其內(nèi)沿轉(zhuǎn)管(5)周向設(shè)有噴水管(93);所述擋 水環(huán)(52)焊接在轉(zhuǎn)管(5)上。
【文檔編號(hào)】B22D1/00GK203751286SQ201420042318
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】楊湘杰, 黃持偉, 劉旭波, 郭洪民 申請(qǐng)人:南昌大學(xué)