軌腰除銹打磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軌腰除銹打磨機，包括用于打磨鋼軌軌腰左側(cè)面的第一砂輪、用于打磨鋼軌軌腰右側(cè)面的第二砂輪和主機架，主機架一端設(shè)置尾行機架，主機架另一端設(shè)置第一固定架和第二固定架，第一固定架上安裝用于帶動第一砂輪轉(zhuǎn)動的第一工作頭，第二固定架上安裝用于帶動第二砂輪轉(zhuǎn)動的第二工作頭，尾行機架的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿鋼軌軌顎下底面行走的行走輪，尾行機架上設(shè)置有兩個分別沿鋼軌軌顎的左側(cè)面和所述軌顎的右側(cè)面行走的第一導向輪，主機架遠離尾行機架的一端設(shè)置兩個分別沿軌顎的左側(cè)面和軌顎的右側(cè)面行走的第二導向輪。該軌腰除銹打磨機運行平穩(wěn)，打磨效果好，且其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，便于推廣使用。
【專利說明】軌腰除銹打磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打磨機，特別是涉及一種軌腰除銹打磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]在長、短鋼軌焊接施工作業(yè)前，為保證移動焊軌機組在焊接過程中充分導電和鋁熱焊在焊接過程中避免夾渣、氣孔出現(xiàn)，對軌腰部分必須進行打磨。由于部分項目施工要求，使用三相砂輪機需要由四名工人各持一臺同時對軌腰進行打磨，實踐多次證明此類方法耗時、耗工、成本較高、作業(yè)空間受限，機具也會由于長時間作業(yè)而損壞。因此，利用人工手持砂輪機進行軌腰除銹，已遠不能滿足焊接作業(yè)的高效、高質(zhì)量、低成本要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種軌腰除銹打磨機。該軌腰除銹打磨機運行平穩(wěn)，打磨效果好，且其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于打磨鋼軌軌腰左側(cè)面的第一砂輪、用于打磨鋼軌軌腰右側(cè)面的第二砂輪和沿鋼軌長度方向布設(shè)的主機架，所述主機架一端設(shè)置有尾行機架，所述主機架另一端設(shè)置有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上安裝有用于帶動第一砂輪轉(zhuǎn)動的第一工作頭，所述第二固定架上安裝有用于帶動第二砂輪轉(zhuǎn)動的第二工作頭，所述尾行機架的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿鋼軌軌顎下底面行走的行走輪，所述尾行機架上設(shè)置有兩個分別沿鋼軌軌顎的左側(cè)面和所述軌顎的右側(cè)面行走的第一導向輪，所述主機架遠離尾行機架的一端設(shè)置有兩個分別沿軌顎的左側(cè)面和軌顎的右側(cè)面行走的第二導向輪。
[0005]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述主機架上設(shè)置有滾筒架，所述滾筒架上安裝有用于沿鋼軌軌面滾動的滾輪。
[0006]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第一固定架上安裝有用于夾持第一工作頭下部的第一固定夾，所述第二固定架上安裝有用于夾持第二工作頭下部的第二固定夾；所述第一固定夾包括第一固定夾本體，所述第一固定夾本體的一端設(shè)置有兩個第一夾持臂，所述第一固定夾本體的另一端設(shè)置有第一傳動螺母；所述第二固定夾包括第二固定夾本體，所述第二固定夾本體的一端設(shè)置有兩個第二夾持臂，所述第二固定夾本體的另一端設(shè)置有第二傳動螺母。
[0007]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于調(diào)整第一固定夾尾部和第二固定夾尾部之間距離的第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)以及用于調(diào)整第一固定夾頭部和第二固定夾頭部之間距離的第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0008]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一螺桿，所述第一螺桿包括與第一傳動螺母螺紋配合的第一螺紋段和與第二傳動螺母螺紋配合的第二螺紋段，所述第一螺紋段和第二螺紋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一螺桿上且位于第一傳動螺母的外側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母，所述第一螺桿上且位于第二傳動螺母的外側(cè)設(shè)置有擋塊。
[0009]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二螺桿，所述第二螺桿包括第三螺紋段和第四螺紋段，所述第三螺紋段的一端和第四螺紋段的一端相連接，所述第三螺紋段的另一端連接有第一光桿段，所述第四螺紋段的另一端連接有第二光桿段，所述第三螺紋段依次穿過兩個所述第一夾持臂且與第一夾持臂螺紋配合，所述第四螺紋段依次穿過兩個所述第二夾持臂且與第二夾持臂螺紋配合，所述第三螺紋段和第四螺紋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一光桿段與位于外側(cè)的第一夾持臂之間設(shè)置有第一彈簧，所述第二光桿段與位于外側(cè)的第二夾持臂之間設(shè)置有第二彈簧。
[0010]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于調(diào)整第一固定架和第二固定架之間距離的第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0011]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第三螺桿，所述第三螺桿包括第五螺紋段和第六螺紋段，所述第五螺紋段的一端和第六螺紋段的一端相連接，所述第五螺紋段的另一端連接有第三光桿段，所述第六螺紋段的另一端連接有第四光桿段，所述第五螺紋段與第一固定架上端的第一固定螺母螺紋配合，所述第六螺紋段與第二固定架上端的第二固定螺母螺紋配合，所述第五螺紋段和所述第六螺紋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述主機架上設(shè)置有位于第一固定螺母和第二固定螺母之間的延伸板，所述第五螺紋段和所述第六螺紋段均穿過所述延伸板且與延伸板呈間隙配合，所述第三光桿段和第一固定螺母之間設(shè)置有第三彈簧，所述第四光桿段和第二固定螺母之間設(shè)置有第四彈簧。
[0012]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于帶動第一固定架和第二固定架靠近或遠離主機架的豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與第一固定螺母連接的第四螺桿和與第二固定螺母連接的第五螺桿，所述第四螺桿的一端穿過主機架上的第一條形孔且連接有第一套筒，所述第五螺桿的一端穿過主機架上的第二條形孔且連接有第二套筒，所述第一套筒與第四螺桿螺紋配合，所述第二套筒與第五螺桿螺紋配合。
[0013]上述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述主機架的一端連接有伸縮桿，所述伸縮桿的一端與尾行機架上的兩個豎直撐桿相連接，所述尾行機架上連接有豎直設(shè)置的高度調(diào)節(jié)桿，所述高度調(diào)節(jié)桿的上端穿過伸縮桿且與伸縮桿螺紋配合。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0016]2、本實用新型通過兩個第一導向輪和兩個第二導向輪，其能夠?qū)μ幱谶\動狀態(tài)下的整個軌腰除銹打磨機進行良好的導向和定位，避免左右偏移，有效的提高了該軌腰除銹打磨機沿鋼軌移動過程中的水平穩(wěn)定性。
[0017]3、本實用新型通過設(shè)置滾輪，且所述滾輪與第一導向輪和第二導向輪相配合，進一步提高了該軌腰除銹打磨機沿鋼軌移動過程中的水平穩(wěn)定性。
[0018]4、本實用新型通過設(shè)置豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠?qū)拥谝还潭芎偷诙潭芸拷蜻h離主機架，進而能夠?qū)⒌谝还ぷ黝^和第二工作頭調(diào)整至豎直狀態(tài)，并與第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)、第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)和第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的相互配合，最終達到了對第一砂輪和第二砂輪的間距及與水平面夾角的調(diào)整。
[0019]5、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0020]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、作業(yè)空間靈活、節(jié)約工時、節(jié)約了人力，且其拆裝方便、可重復利用，不僅成本低，而且工作安全、可靠。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中的A-A剖視圖。
[0024]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0025]圖4為圖1的俯視圖。
[0026]圖5為圖4中C處的放大圖。
[0027]圖6為本實用新型第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]I一鋼軌； 1-1一軌腰；1-2—軌顎；
[0030]2—高度調(diào)節(jié)桿； 3—尾行機架；4 一第一導向輪；
[0031]5一滾筒； 6—滾筒架；7—第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)；
[0032]7-1—第一螺桿； 7-2—第一螺紋段；7-3—第二螺紋段；
[0033]7-4—鎖緊螺母； 7-5—擋塊；8—第二導向輪；
[0034]9一主機架； 9-1 一第一條形孔；9-2—第二條形孔；
[0035]10—第一工作頭； 11 一第一固定架；11-1 一第一固定螺母；
[0036]12一第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)；12_1—第二光桿段；
[0037]12-2—第四光桿段； 12-3—第三彈簧；i 2-4—第四彈簧；
[0038]13—第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)；13-1—第二螺桿；
[0039]13-2—第三螺紋段； 13-3—第四螺紋段；13-4—第一光桿段；
[0040]13-5—第二光桿段； 13-6—第一彈簧；13-7—第二彈簧；
[0041]14一第一砂輪固定軸；15—第一砂輪；16—連接螺栓；
[0042]17—豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)； 17_1—第四螺桿；17_2—第五螺桿；
[0043]17-3—第一套筒； 17-4—第二套筒；18—豎直撐桿；
[0044]19一行走輪； 20—伸縮桿；21—手柄；
[0045]22—延伸板；23—第一固定夾；
[0046]23-1—第一固定夾本體；23-2—第一夾持臂；
[0047]23-3—第一傳動螺母；24—第二砂輪固定軸；25—第二工作頭；
[0048]26—第二固定架；26-1—第二固定螺母；27—第二砂輪；
[0049]28—第二固定夾；28-1—第二固定夾本體；
[0050]28-2一第二夾持臂； 28-3—第二傳動螺母。
【具體實施方式】
[0051] 如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種軌腰除銹打磨機，包括用于打磨鋼軌I軌腰1-1左側(cè)面的第一砂輪15、用于打磨鋼軌I軌腰1-1右側(cè)面的第二砂輪27和沿鋼軌I長度方向布設(shè)的主機架9，所述主機架9 一端設(shè)置有尾行機架3，所述主機架9另一端設(shè)置有第一固定架11和第二固定架26，所述第一固定架11上安裝有用于帶動第一砂輪15轉(zhuǎn)動的第一工作頭10，所述第二固定架26上安裝有用于帶動第二砂輪27轉(zhuǎn)動的第二工作頭25，所述尾行機架3的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿鋼軌I軌顎1-2下底面行走的行走輪19，所述尾行機架3上設(shè)置有兩個分別沿鋼軌I軌顎1-2的左側(cè)面和所述軌顎1-2的右側(cè)面行走的第一導向輪4，所述主機架9遠離尾行機架3的一端設(shè)置有兩個分別沿軌顎1-2的左側(cè)面和軌顎1-2的右側(cè)面行走的第二導向輪8。
[0052]本實施例使用時，該軌腰除銹打磨機沿鋼軌I移動的同時，通過第一砂輪15對鋼軌I軌腰1-1的左側(cè)面進行打磨，通過第二砂輪27對所述軌腰1-1的右側(cè)面進行打磨，由于本實施例中設(shè)置了兩個第一導向輪4和兩個第二導向輪8，且兩個第一導向輪4位于尾行機架3的尾部，兩個第二導輪8位于主機架9的頭部，四個導向輪能夠?qū)μ幱谶\動狀態(tài)下的整個軌腰除銹打磨機進行良好的導向和定位，避免左右偏移，有效的提高了該軌腰除銹打磨機沿鋼軌I移動過程中的水平穩(wěn)定性，另外，通過尾行機架3左右兩側(cè)沿鋼軌I軌顎1-2下底面行走的行走輪19，所述行走輪19 一方面實現(xiàn)了帶動該軌腰除銹打磨機行走的作用，另一方面使得尾行機架3移動的同時，尾行機架3與鋼軌I穩(wěn)定連接。
[0053]本實施例中，所述第一工作頭10內(nèi)設(shè)置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸伸出第一工作頭10并帶動第一砂輪固定軸14轉(zhuǎn)動，所述第一砂輪15安裝在第一砂輪固定軸14上；所述第二工作頭25內(nèi)設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出軸伸出第二工作頭25并帶動第二砂輪固定軸24轉(zhuǎn)動，所述第二砂輪27安裝在第二砂輪固定軸24上。所述第一導向輪4、第二導向輪8和行走輪19均由軸承制成，其中，所述行走輪19通過連接螺栓16與尾行機架3連接，通過調(diào)整第一連接螺栓16上的緊固螺母對行走輪19的高度進行調(diào)整。
[0054]如圖1所示，所述主機架9上設(shè)置有滾筒架6，所述滾筒架6上安裝有用于沿鋼軌I軌面滾動的滾輪5。通過設(shè)置滾輪5，且所述滾輪5與第一導向輪4和第二導向輪8相配合，進一步提高了該軌腰除銹打磨機沿鋼軌I移動過程中的水平穩(wěn)定性。
[0055]如圖1和圖6所示，所述第一固定架11上安裝有用于夾持第一工作頭10下部的第一固定夾23，所述第二固定架26上安裝有用于夾持第二工作頭25下部的第二固定夾28 ；所述第一固定夾23包括第一固定夾本體23-1，所述第一固定夾本體23-1的一端設(shè)置有兩個第一夾持臂23-2，所述第一固定夾本體23-1的另一端設(shè)置有第一傳動螺母23-3 ;所述第二固定夾28包括第二固定夾本體28-1，所述第二固定夾本體28-1的一端設(shè)置有兩個第二夾持臂28-2，所述第二固定夾本體28-1的另一端設(shè)置有第二傳動螺母28-3。本實施例中通過設(shè)置第一固定夾23和第二固定夾28，一方面實現(xiàn)了對第一工作頭10和第二工作頭25的定位，另一方面為第一工作頭10和第二工作頭25的間距的調(diào)整提供了基礎(chǔ)。
[0056]如圖1和圖4所示，該軌腰除銹打磨機包括用于調(diào)整第一固定夾23尾部和第二固定夾28尾部之間距離的第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)7以及用于調(diào)整第一固定夾23頭部和第二固定夾28頭部之間距離的第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)13。通過第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)7和第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)13的配合，能夠?qū)Φ谝还潭▕A23和第二固定夾28的間距進行有效調(diào)整，從而方便了對第一砂輪15和第二砂輪27的位置進行調(diào)整，以達到不同程度的打磨效果。
[0057]如圖6所示，所述第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括第一螺桿7-1，所述第一螺桿7-1包括與第一傳動螺母23-3螺紋配合的第一螺紋段7-2和與第二傳動螺母28-3螺紋配合的第二螺紋段7-3，所述第一螺紋段7-2和第二螺紋段7-3的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一螺桿7-1上且位于第一傳動螺母23-3的外側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母7-4，所述第一螺桿7-1上且位于第二傳動螺母28-3的外側(cè)設(shè)置有擋塊7-5。其使用時，轉(zhuǎn)動第一螺桿7-1，第一螺紋段7-2與第一傳動螺母23-3進行螺紋傳動配合，第二螺紋段7-3與第二傳動螺母28-3進行螺紋傳動配合，由于第一螺紋段7-2和第二螺紋段7-3的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，于是當?shù)谝宦輻U7-1轉(zhuǎn)動時，第一固定夾23尾部和第二固定夾28尾部相互靠攏或遠離，由于設(shè)置了鎖緊螺母7-4和擋塊7-5，確保了第一螺桿7-1只發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動而不產(chǎn)生位移。
[0058]如圖6所示，所述第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)13包括第二螺桿13-1，所述第二螺桿13_1包括第三螺紋段13-2和第四螺紋段13-3，所述第三螺紋段13-2的一端和第四螺紋段13_3的一端相連接，所述第三螺紋段13-2的另一端連接有第一光桿段13-4，所述第四螺紋段13-3的另一端連接有第二光桿段13-5，所述第三螺紋段13-2依次穿過兩個所述第一夾持臂23-2且與第一夾持臂23-2螺紋配合，所述第四螺紋段13-3依次穿過兩個所述第二夾持臂28-2且與第二夾持臂28-2螺紋配合，所述第三螺紋段13-2和第四螺紋段13_3的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一光桿段13-4與位于外側(cè)的第一夾持臂23-2之間設(shè)置有第一彈簧13-6，所述第二光桿段13-5與位于外側(cè)的第二夾持臂28-2之間設(shè)置有第二彈簧13_7。其使用時，通過旋轉(zhuǎn)第二螺桿13-1，由于第三螺紋段13-2和第四螺紋段13-3的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，于是第二螺桿13-1在旋轉(zhuǎn)的時候，第一固定夾23頭部和第二固定夾28頭部相互靠攏或遠離，并且通過設(shè)置第一彈簧13-6和第二彈簧13-7，通過其彈簧力的作用，保證了在打磨過程中不會因振動的原因使第二螺桿13-1產(chǎn)生位移，進而有效的將第一砂輪15和第二砂輪27的位置鎖定，保證了對鋼軌I軌腰1-1打磨的一致性。
[0059]如圖1和圖4所示，該軌腰除銹打磨機包括用于調(diào)整第一固定架11和第二固定架26之間距離的第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)12。通過設(shè)置第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)12，能夠?qū)Φ谝还潭?1和第二固定架26之間的距離進行有效的調(diào)整，進而實現(xiàn)了對第一工作頭10和第二工作頭25之間的距離進行調(diào)整，最終實現(xiàn)了對第一砂輪15和第二砂輪27之間距離的調(diào)整。
[0060]如圖5所示，所述第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)12包括第三螺桿，所述第三螺桿包括第五螺紋段和第六螺紋段，所述第五螺紋段的一端和第六螺紋段的一端相連接，所述第五螺紋段的另一端連接有第三光桿段12-1，所述第六螺紋段的另一端連接有第四光桿段12-2，所述第五螺紋段與第一固定架11上端的第一固定螺母11-1螺紋配合，所述第六螺紋段與第二固定架26上端的第二固定螺母26-1螺紋配合，所述第五螺紋段和所述第六螺紋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述主機架9上設(shè)置有位于第一固定螺母11-1和第二固定螺母26-1之間的延伸板22，所述第五螺紋段和所述第六螺紋段均穿過所述延伸板22且與延伸板22呈間隙配合，所述第三光桿段12-1和第一固定螺母11-1之間設(shè)置有第三彈簧12-3，所述第四光桿段12-2和第二固定螺母26-1之間設(shè)置有第四彈簧12-4。其使用時，通過轉(zhuǎn)動所述第三螺桿，通過所述第五螺紋段與第一固定螺母11-1的螺紋傳動，以及所述第六螺紋段與第二固定螺母26-1的螺紋傳動，從而帶動第一固定架11和第二固定架26相互靠攏或遠離，并且通過設(shè)置第一彈簧13-6和第二彈簧13-7，通過其彈簧力的作用，保證了在打磨過程中不會因振動的原因使所述第三螺桿產(chǎn)生位移，進而有效的將第一砂輪15和第二砂輪27的位置鎖定，保證了對鋼軌I軌腰1-1打磨的一致性。
[0061]結(jié)合圖1、圖2、圖4和圖5，該軌腰除銹打磨機包括用于帶動第一固定架11和第二固定架26靠近或遠離主機架9的豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)17 ;所述豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)17包括與第一固定螺母11-1連接的第四螺桿17-1和與第二固定螺母26-1連接的第五螺桿17-2，所述第四螺桿17-1的一端穿過主機架9上的第一條形孔9-1且連接有第一套筒17-3，所述第五螺桿17-2的一端穿過主機架9上的第二條形孔9-2且連接有第二套筒17-4，所述第一套筒17_3與第四螺桿17-1螺紋配合，所述第二套筒17-4與第五螺桿17-2螺紋配合。通過設(shè)置豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)17能夠?qū)拥谝还潭?1和第二固定架26靠近或遠離主機架9，進而能夠?qū)⒌谝还ぷ黝^10和第二工作頭25調(diào)整至豎直狀態(tài)，并與第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)7、第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)13和第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)12的相互配合，最終達到了對第一砂輪15和第二砂輪27的間距及與水平面夾角的調(diào)整。該豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)17使用時，通過分別轉(zhuǎn)動第一套筒17-3和第二套筒17-4，通過第一套筒17-3與第四螺桿17-1的螺紋配合以及第二套筒17_4與第五螺桿17-2螺紋配合，當?shù)谒穆輻U17-1伸入第一套筒17-3內(nèi)時，所述第一固定架11遠離主機架9，當?shù)谒穆輻U17-1伸出第一套筒17-3時，所述第一固定架11靠近主機架9，同理，當?shù)谖迓輻U17-2伸入第二套筒17-4內(nèi)時，所述第一固定架11遠離主機架9，當?shù)谖迓輻U17-2伸出第二套筒17-4時，所述第一固定架11靠近主機架9。另外，當通過第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)12進行調(diào)整時，所述第四螺桿17-1在第一條形孔9-1內(nèi)平移，所述第五螺桿17-2在第二條形孔9_2內(nèi)平移。
[0062]如圖1所示，所述主機架9的一端連接有伸縮桿20，所述伸縮桿20的一端與尾行機架3上的兩個豎直撐桿18相連接，所述尾行機架3上連接有豎直設(shè)置的高度調(diào)節(jié)桿2，所述高度調(diào)節(jié)桿2的上端穿過伸縮桿20且與伸縮桿20螺紋配合。使用時，通過轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)桿2，能夠帶動伸縮桿20上下移動，進而將主機架9調(diào)整至水平狀態(tài)，且保證了滾筒5與鋼軌I軌面的緊密配合。所述伸縮桿20能夠伸入主機架9內(nèi)，所述滾筒架6套在伸縮桿20上，并可通過轉(zhuǎn)動手柄21，使手柄21的桿部伸入滾筒架6并緊緊的頂在伸縮桿20上，從而將伸縮桿20的位置鎖定。另外，通過設(shè)置豎直撐桿18，確保了主機架9與尾行機架3連接的穩(wěn)定性。
[0063]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于打磨鋼軌(I)軌腰(1-1)左側(cè)面的第一砂輪(15)、用于打磨鋼軌(I)軌腰(1-1)右側(cè)面的第二砂輪(27)和沿鋼軌(I)長度方向布設(shè)的主機架(9 )，所述主機架(9 ) 一端設(shè)置有尾行機架(3 )，所述主機架(9 )另一端設(shè)置有第一固定架(11)和第二固定架(26 )，所述第一固定架(11)上安裝有用于帶動第一砂輪(15 )轉(zhuǎn)動的第一工作頭(10)，所述第二固定架(26)上安裝有用于帶動第二砂輪(27)轉(zhuǎn)動的第二工作頭(25)，所述尾行機架(3)的左右兩側(cè)均設(shè)置有沿鋼軌(I)軌顎(1-2)下底面行走的行走輪(19)，所述尾行機架(3)上設(shè)置有兩個分別沿所述軌顎(1-2)的左側(cè)面和所述軌顎(1-2)的右側(cè)面行走的第一導向輪(4)，所述主機架(9)遠離尾行機架(3)的一端設(shè)置有兩個分別沿軌顎(1-2)的左側(cè)面和軌顎(1-2)的右側(cè)面行走的第二導向輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述主機架(9)上設(shè)置有滾筒架(6)，所述滾筒架(6)上安裝有用于沿鋼軌(I)軌面滾動的滾輪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第一固定架(11)上安裝有用于夾持第一工作頭(10)下部的第一固定夾(23)，所述第二固定架(26)上安裝有用于夾持第二工作頭(25)下部的第二固定夾(28);所述第一固定夾(23)包括第一固定夾本體(23-1)，所述第一固定夾本體(23-1)的一端設(shè)置有兩個第一夾持臂(23-2)，所述第一固定夾本體(23-1)的另一端設(shè)置有第一傳動螺母(23-3);所述第二固定夾(28)包括第二固定夾本體(28-1)，所述第二固定夾本體(28-1)的一端設(shè)置有兩個第二夾持臂(28-2)，所述第二固定夾本體(28-1)的另一端設(shè)置有第二傳動螺母(28-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于調(diào)整第一固定夾(23)尾部和第二固定夾(28)尾部之間距離的第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)以及用于調(diào)整第一固定夾(23)頭部和第二固定夾(28)頭部之間距離的第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第一橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括第一螺桿(7-1)，所述第一螺桿(7-1)包括與第一傳動螺母(23-3)螺紋配合的第一螺紋段(7-2)和與第二傳動螺母(28-3)螺紋配合的第二螺紋段(7-3)，所述第一螺紋段(7-2)和第二螺紋段(7-3)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一螺桿(7-1)上且位于第一傳動螺母(23-3)的外側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母(7-4)，所述第一螺桿(7-1)上且位于第二傳動螺母(28-3)的外側(cè)設(shè)置有擋塊(7-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第二橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)(13)包括第二螺桿(13-1)，所述第二螺桿(13-1)包括第三螺紋段(13-2)和第四螺紋段(13-3)，所述第三螺紋段(13-2)的一端和第四螺紋段(13-3)的一端相連接，所述第三螺紋段(13-2)的另一端連接有第一光桿段(13-4)，所述第四螺紋段(13-3)的另一端連接有第二光桿段(13-5)，所述第三螺紋段(13-2)依次穿過兩個所述第一夾持臂(23-2)且與第一夾持臂(23-2)螺紋配合，所述第四螺紋段(13-3)依次穿過兩個所述第二夾持臂(28-2)且與第二夾持臂(28-2)螺紋配合，所述第三螺紋段(13-2)和第四螺紋段(13-3)的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一光桿段(13-4)與位于外側(cè)的第一夾持臂(23-2)之間設(shè)置有第一彈簧(13-6)，所述第二光桿段(13-5)與位于外側(cè)的第二夾持臂(28-2)之間設(shè)置有第二彈簧(13-7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于調(diào)整第一固定架(11)和第二固定架(26)之間距離的第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述第三橫向調(diào)節(jié)機構(gòu)(12)包括第三螺桿，所述第三螺桿包括第五螺紋段和第六螺紋段，所述第五螺紋段的一端和第六螺紋段的一端相連接，所述第五螺紋段的另一端連接有第三光桿段(12-1)，所述第六螺紋段的另一端連接有第四光桿段(12-2)，所述第五螺紋段與第一固定架(11)上端的第一固定螺母(11-1)螺紋配合，所述第六螺紋段與第二固定架(26)上端的第二固定螺母(26-1)螺紋配合，所述第五螺紋段和所述第六螺紋段的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，所述主機架(9)上設(shè)置有位于第一固定螺母(11-1)和第二固定螺母(26-1)之間的延伸板(22)，所述第五螺紋段和所述第六螺紋段均穿過所述延伸板(22)且與延伸板(22)呈間隙配合，所述第三光桿段(12-1)和第一固定螺母(11-1)之間設(shè)置有第三彈簧(12-3)，所述第四光桿段(12-2)和第二固定螺母(26-1)之間設(shè)置有第四彈簧(12-4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:包括用于帶動第一固定架(11)和第二固定架(26)靠近或遠離主機架(9)的豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)(17);所述豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)(17)包括與第一固定螺母(11-1)連接的第四螺桿(17-1)和與第二固定螺母(26-1)連接的第五螺桿(17-2)，所述第四螺桿(17-1)的一端穿過主機架(9)上的第一條形孔(9-1)且連接有第一套筒(17-3)，所述第五螺桿(17-2)的一端穿過主機架(9)上的第二條形孔(9-2)且連接有第二套筒(17-4)，所述第一套筒(17-3)與第四螺桿(17-1)螺紋配合，所述第二套筒(17-4)與第五螺桿(17-2)螺紋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軌腰除銹打磨機，其特征在于:所述主機架(9)的一端連接有伸縮桿(20)，所述伸縮 桿(20)的一端與尾行機架(3)上的兩個豎直撐桿(18)相連接，所述尾行機架(3 )上連接有豎直設(shè)置的高度調(diào)節(jié)桿(2 )，所述高度調(diào)節(jié)桿(2 )的上端穿過伸縮桿(20)且與伸縮桿(20)螺紋配合。
【文檔編號】B24B27/033GK203679993SQ201420035442
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】王浩, 曹立杰, 楊超, 王利軍, 楊宏偉, 趙航, 樊榴麗, 曹德志, 楊國軍 申請人:中鐵一局集團有限公司, 中鐵一局集團新運工程有限公司