燃汽機內(nèi)機座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃汽機內(nèi)機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為：Li：1.28％，Zn：3.44％，Cu：1.59％，Nb：2.17％，Sc：4.69％，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)；所述合金材料通過如下步驟制備：1)在225℃，將Mg、Mg-Li合金、Mg-Zn合金、Mg-Cu合金、Mg-Nb合金和Mg-Sc合金預(yù)熱45min；2)熔爐中通入保護性氣氛，投入預(yù)熱后的Mg，并加熱使Mg熔化；3)在投入預(yù)熱后的Mg-Li合金、Mg-Zn合金、Mg-Cu合金、Mg-Nb合金和Mg-Sc合金，升溫充分熔化；4)將熔體體靜置降溫至563℃，壓鑄得到合金材料。本發(fā)明燃汽機內(nèi)機座，其具有優(yōu)異的耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕、耐候性能和強度。
【專利說明】燃汽機內(nèi)機座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及燃汽機內(nèi)機座。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C是廣泛應(yīng)用的發(fā)電設(shè)備，燃?xì)廨啓C的使用環(huán)境比較復(fù)雜，對燃?xì)廨啓C的各個部件的耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕、耐候性能和強度的要求都比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種燃汽機內(nèi)機座，其具有優(yōu)異的耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕、耐候性能和強度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種燃汽機內(nèi)機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0005]11:1.28%，
[0006]211:3.44%,
[0007]01:1.59%，
[0008]恥:2.17%，
[0009]80:4.69%？
[0010]余量為啦和不可避免的雜質(zhì)；
[0011〕 所述合金材料通過如下步驟制備:
[0012]1)在2251，將合金、合金、合金、他合金和合金預(yù)熱 45111111 ；
[0013]2)熔爐中通入保護性氣氛，投入預(yù)熱后的％，并加熱使啦熔化；
[0014]3)在投入預(yù)熱后的合金、合金、合金、他合金和啦-義合金，升溫充分熔化；
[0015]4)將熔體體靜置降溫至5631，壓鑄得到合金材料。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種燃汽機內(nèi)機座，其具有優(yōu)異的耐磨擦、耐高溫、耐腐蝕、耐候性能和強度。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
[0019]一種燃汽機內(nèi)機座，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
[0020]11:1.28%，
[0021]211:3.44%,
[0022]01:1.59%，
[0023]恥:2.17%，
[0024]5(3:4.69%，
[0025]余量為和不可避免的雜質(zhì)；
[0026]所述合金材料通過如下步驟制備:
[0027]1)在2251，將合金、％-211合金、18-&1合金、他合金和合金預(yù)熱 45111111 ；
[0028]2)熔爐中通入保護性氣氛，投入預(yù)熱后的％，并加熱使啦熔化；
[0029]3)在投入預(yù)熱后的合金、1『211合金、合金、他合金和啦-義合金，升溫充分熔化；
[0030]4)將熔體體靜置降溫至5631，壓鑄得到合金材料。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.燃汽機內(nèi)機座，其特征在于，包括金屬主體，所述金屬主體由合金材料制成，按重量百分比計，該合金材料的成分為:
L1:1.28%,
Zn:3.44%,
Cu:1.59%,
Nb:2.17%,
Sc:4.69%, 余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)； 所述合金材料通過如下步驟制備: 1)在225°C，將Mg、Mg-Li合金、Mg-Zn合金、Mg-Cu合金、Mg-Nb合金和Mg-Sc合金預(yù)熱45min ； 2)熔爐中通入保護性氣氛，投入預(yù)熱后的Mg，并加熱使Mg熔化； 3)在投入預(yù)熱后的Mg-Li合金、Mg-Zn合金、Mg-Cu合金、Mg-Nb合金和Mg-Sc合金,升溫充分熔化； 4)將熔體體靜置降溫至563°C，壓鑄得到合金材料。
【文檔編號】C22C23/06GK104451315SQ201410829349
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】鄧雪明 申請人:常熟市凱波冶金建材機械設(shè)備廠