一種復(fù)合變壓器磁性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合變壓器磁性材料及其制備方法，所述的磁性材料由以下成分組成：Co為1.3wt%～2.7wt%、Ni為0.3wt%～0.8wt%、Ru為0.4wt%～0.7wt%、Y為0.2wt%～0.3wt%、W為0.5wt%～1.1wt%、As為0.2wt%～0.5wt%、Ti為0.6wt%～1.5wt%、Re為0.2wt%～0.7wt%、余量為Fe。制備方法包括以下步驟：（1）按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，混合；（2）混合料在高溫下熔融后再鑄錠，真空熔煉，降溫；（3）冷卻至室溫后，破碎，研磨得到粉末；（4）將粉末壓制成型。
【專利說(shuō)明】-種復(fù)合變壓器磁性材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合磁性材料及其制備方法，特別是涉及一 種復(fù)合變壓器磁性材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 磁性材料的發(fā)展經(jīng)歷了從無(wú)機(jī)到有機(jī)、固態(tài)到液態(tài)、宏觀到介觀、電子磁有序到核 磁有序強(qiáng)磁材料、單一型到復(fù)合型，并且顯現(xiàn)出優(yōu)異的磁性能和綜合特性。磁性材料由于 分類標(biāo)準(zhǔn)和側(cè)重點(diǎn)不同，有著不同的分類。一般磁性材料按應(yīng)用類型分類可W分為：永磁 材料、軟磁材料等。磁性材料主要是指由過(guò)渡元素鐵、鉆、媒及其合金等組成的能夠直接或 間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。從應(yīng)用功能上講，磁性材料分為：軟磁材料、永磁材料、磁記錄-矩 磁材料、旋磁材料等種類。磁性材料是電子工業(yè)的重要基礎(chǔ)功能材料，廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、 電子器件、通訊、汽車和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域和家用電器、兒童玩具等日常生活用品，隨著 世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，磁性材料的需求將空前廣闊。磁性材料在電子、計(jì)算機(jī)、 信息通訊、醫(yī)療、航空航天、汽車、風(fēng)電、環(huán)保節(jié)能等傳統(tǒng)和新興領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用。 磁性材料已成為促進(jìn)高新技術(shù)發(fā)展和當(dāng)代經(jīng)濟(jì)進(jìn)步不可替代的材料，發(fā)展前景樂(lè)觀。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問(wèn)題；變壓器用磁性材料對(duì)磁性材料的磁性性能有較高的要求，女口 要求有較高的內(nèi)稟矯頑力，常規(guī)的變壓器磁性材料的內(nèi)稟矯頑力較低，因此需要提高變壓 器磁性材料的內(nèi)稟矯頑力，因此需要一種復(fù)合變壓器磁性材料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案；針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合變壓器磁性材料及其制備方法， 所述的復(fù)合變壓器磁性材料W下成分按照重量百分比組成： Co 為 1. 3wt% ?2. 7wt〇/〇、 化為 0. 3wt% ?0. 8wt〇/〇、 Ru 為 0. 4wt% ?0. 7wt〇/〇、 Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt〇/〇、 W 為 0. 5wt% ?1. lwt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 5wt〇/〇、 Ti 為 0. 6wt% ?1. 5wt〇/〇、 Re 為 0. 2wt% ?0. 7wt〇/〇、 余量為化。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料，由W下成分按照重量百分比組成： Co 為 1. 7wt% ?2. 2wt〇/〇、 Ni 為 0. 4wt% ?0. 7wt〇/〇、 Ru 為 0. 5wt% ?0. 6wt〇/〇、 Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt〇/〇、 W 為 0. 7wt% ?1. Owt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 4wt〇/〇、 Ti 為 0. 8wt% ?1. 2wt〇/〇、 Re 為 0. 3wt% ?0. 6wt〇/〇、 余量為化。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料，由W下成分按照重量百分比組 成： Co 為 2. Owt〇/〇、 化為 0. 6wt〇/〇、 Ru 為 0. 5wt〇/〇、 Y 為 0. 3wt〇/〇、 W 為 0. 8wt〇/〇、 As 為 0. 3wt〇/〇、 Ti 為 1. lwt〇/〇、 Re 為 0. 5wt〇/〇、 余量為Fe。
[0008] 一種復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法，所述的復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法包 括W下步驟： (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為1. 3wt%?2. 7wt%、Ni為 0. 3wt% ?0. 8wt%、Ru 為 0. 4wt% ?0. 7wt%、Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt%、W 為 0. 5wt% ?1. lwt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 5wt%、Ti 為 0. 6wt% ?1. 5wt%、Re 為 0. 2wt% ?0. 7wt%、余量為化； (2 )將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為163(TC?186(TC，烙煉時(shí)間為化?lOh，烙煉 后將真空烙煉爐內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ; (3) 步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器 復(fù)合磁性材料粉末； (4) 將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法，包括W下步驟： (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為1. 7wt%?2. 2wt%、Ni為 0. 4wt% ?0. 7wt%、Ru 為 0. 5wt% ?0. 6wt%、Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt%、W 為 0. 7wt% ?1. Owt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 4wt%、Ti 為 0. 8wt% ?1. 2wt%、Re 為 0. 3wt% ?0. 6wt%、余量為化； (2 )將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為163(TC?186(TC，烙煉時(shí)間為化?lOh，烙煉 后將真空烙煉爐內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ; (3)步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器 復(fù)合磁性材料粉末； (4)將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法包括W下步驟： (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為2. 0wt%、Ni為0. 6wt〇/〇、 Ru 為 0. 5wt%、Y 為 0. 3wt%、W 為 0. 8wt%、As 為 0. 3wt%、Ti 為 1. Iwt%、Re 為 0. 5wt%、余 量為化； (2 )將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為178(TC，烙煉時(shí)間為化，烙煉后將真空烙煉爐 內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ; (3) 步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器 復(fù)合磁性材料粉末； (4) 將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0011] 有益效果：本發(fā)明的復(fù)合變壓器磁性材料中含有仿、化、師、￥、胖、43、1'1、1?6，本發(fā) 明的復(fù)合變壓器磁性材料具有較高的內(nèi)稟矯頑力，高于常規(guī)的變壓器用磁材料，本發(fā)明的 磁性材料的內(nèi)稟矯頑力為2161KA/m至2339KA/m，可作為變壓器用磁性材料來(lái)替代傳統(tǒng)的 變壓器用磁性材料。
[0012]

【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1 (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為2. 0wt%、Ni為0. 6wt0/0、 Ru 為 0. 5wt%、Y 為 0. 3wt%、W 為 0. 8wt%、As 為 0. 3wt%、Ti 為 1. Iwt%、Re 為 0. 5wt%、余 量為化；（2)將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙 煉爐中，升溫速率為l00°C /min,真空烙煉溫度為178(TC，烙煉時(shí)間為化，烙煉后將真空烙 煉爐內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ;(3 )步驟（2 )的合金錠冷卻至室溫后，將合 金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器復(fù)合磁性材料粉末；（4)將變壓器復(fù)合磁性材 料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0014] 實(shí)施例2 (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物 和單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為2. 2wt%、Ni為0. 4wt%、 Ru 為 0. 6wt%、Y 為 0. 3wt%、W 為 0. 7wt%、As 為 0. 4wt%、Ti 為 1. 2wt%、Re 為 0. 6wt%、余量為 化；（2)將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為186(TC，烙煉時(shí)間為lOh，烙煉后將真空烙煉爐 內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ;(3 )步驟（2 )的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn) 行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器復(fù)合磁性材料粉末；（4)將變壓器復(fù)合磁性材料粉 末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[001引 實(shí)施例3 (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為1. 7wt%、Ni為0. 7wt%、Ru 為 0. 5wt%、Y 為 0. 2wt%、W 為 1. 0wt%、As 為 0. 2wt%、Ti 為 0. 8wt%、Re 為 0. 3wt%、余量為化； (2)將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐中， 升溫速率為l0(TC /min,真空烙煉溫度為163(TC，烙煉時(shí)間為化，烙煉后將真空烙煉爐內(nèi)混 合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ;(3)步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破 碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器復(fù)合磁性材料粉末；（4)將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓 制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0016] 實(shí)施例4 (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為1. 3wt%、Ni為0. 8wt%、Ru 為 0. 7wt%、Y 為 0. 2wt%、W 為 0. 5wt%、As 為 0. 5wt%、Ti 為 0. 6wt%、Re 為 0. 7wt%、余量為化； (2)將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐中， 升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為163(TC，烙煉時(shí)間為lOh，烙煉后將真空烙煉爐內(nèi) 混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ;(3 )步驟（2 )的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行 破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器復(fù)合磁性材料粉末；（4)將變壓器復(fù)合磁性材料粉末 壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0017] 實(shí)施例5 (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為2. 7wt%、Ni為0. 3wt%、Ru 為 0. 4wt%、Y 為 0. 3wt%、W 為 1. lwt%、As 為 0. 2wt%、Ti 為 1. 5wt%、Re 為 0. 2wt%、余量為化； (2)將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐中， 升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為186(TC，烙煉時(shí)間為化，烙煉后將真空烙煉爐內(nèi)混 合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ;(3)步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破 碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器復(fù)合磁性材料粉末；（4)將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓 制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
[0018] 實(shí)施例1至5的復(fù)合變壓器磁性材料的內(nèi)稟矯頑力如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合變壓器磁性材料，其特征在于所述的復(fù)合變壓器磁性材料由w下成分按照 重量百分比組成： Co 為 1. 3wt% ?2. 7wt〇/〇、 化為 0. 3wt% ?0. 8wt〇/〇、 Ru 為 0. 4wt% ?0. 7wt〇/〇、 Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt〇/〇、 W 為 0. 5wt% ?1. lwt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 5wt〇/〇、 Ti 為 0. 6wt% ?1. 5wt〇/〇、 Re 為 0. 2wt% ?0. 7wt〇/〇、 余量為化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料，其特征在于所述的復(fù)合變壓器 磁性材料由W下成分按照重量百分比組成： Co 為 1. 7wt% ?2. 2wt〇/〇、 Ni 為 0. 4wt% ?0. 7wt〇/〇、 Ru 為 0. 5wt% ?0. 6wt〇/〇、 Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt〇/〇、 W 為 0. 7wt% ?1. Owt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 4wt〇/〇、 Ti 為 0. 8wt% ?1. 2wt〇/〇、 Re 為 0. 3wt% ?0. 6wt〇/〇、 余量為化。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料，其特征在于所述的復(fù)合變壓器磁 性材料由W下成分按照重量百分比組成： Co 為 2. Owt〇/〇、 化為 0. 6wt〇/〇、 Ru 為 0. 5wt〇/〇、 Y 為 0. 3wt〇/〇、 W 為 0. 8wt〇/〇、 As 為 0. 3wt〇/〇、 Ti 為 1. lwt〇/〇、 Re 為 0. 5wt〇/〇、 余量為化。
4. 一種復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù)合變壓器磁性材料的制 備方法包括W下步驟： (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為1. 3wt%?2. 7wt%、Ni為 0. 3wt% ?0. 8wt%、Ru 為 0. 4wt% ?0. 7wt%、Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt%、W 為 0. 5wt% ?1. lwt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 5wt%、Ti 為 0. 6wt% ?1. 5wt%、Re 為 0. 2wt% ?0. 7wt%、余量為化； (2 )將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為163(TC?186(TC，烙煉時(shí)間為化?lOh，烙煉 后將真空烙煉爐內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ; (3) 步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器 復(fù)合磁性材料粉末； (4) 將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù) 合變壓器磁性材料的制備方法包括W下步驟： (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為1. 7wt%?2. 2wt%、Ni為 0. 4wt% ?0. 7wt%、Ru 為 0. 5wt% ?0. 6wt%、Y 為 0. 2wt% ?0. 3wt%、W 為 0. 7wt% ?1. Owt〇/〇、 As 為 0. 2wt% ?0. 4wt%、Ti 為 0. 8wt% ?1. 2wt%、Re 為 0. 3wt% ?0. 6wt%、余量為化； (2 )將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為163(TC?186(TC，烙煉時(shí)間為化?lOh，烙煉 后將真空烙煉爐內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ; (3) 步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器 復(fù)合磁性材料粉末； (4) 將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合變壓器磁性材料的制備方法，其特征在于所述的復(fù) 合變壓器磁性材料的制備方法包括W下步驟： (1)按重量取Co、Ni、Ru、Y、W、As、Ti、Re的氧化物或單質(zhì)，將上述的各元素的氧化物和 單質(zhì)進(jìn)行機(jī)械混合，混合后混合料中各元素的重量百分比為Co為2. 0wt%、Ni為0. 6wt〇/〇、 Ru 為 0. 5wt%、Y 為 0. 3wt%、W 為 0. 8wt%、As 為 0. 3wt%、Ti 為 1. Iwt%、Re 為 0. 5wt%、余 量為化； (2 )將步驟（1)的磁性材料的混合料在高溫下烙融后再鑄錠，混合料加入到真空烙煉爐 中，升溫速率為l〇(TC /min,真空烙煉溫度為178(TC，烙煉時(shí)間為化，烙煉后將真空烙煉爐 內(nèi)混合料進(jìn)行降溫，降溫速率為3(TC /min ; (3) 步驟（2)的合金錠冷卻至室溫后，將合金進(jìn)行破碎，破碎后再進(jìn)行研磨得到變壓器 復(fù)合磁性材料粉末； (4) 將變壓器復(fù)合磁性材料粉末壓制成型，為最終的復(fù)合變壓器磁性材料。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK104464995SQ201410789530
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】翁宇飛, 李力南, 胡玉青, 李二亮 申請(qǐng)人:蘇州寬溫電子科技有限公司