泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，涉及泡沫鋁加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，包括一個(gè)熔煉爐、一個(gè)發(fā)泡爐和一個(gè)模鑄生產(chǎn)線(xiàn)。所述熔煉爐的出液口通過(guò)管道連接至發(fā)泡爐，所述發(fā)泡爐的出液口連接至模鑄生產(chǎn)線(xiàn)，鋁塊在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉完成后的鋁液直接流入發(fā)泡爐進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完成后的鋁液流入到成型模中直接澆鑄成型，實(shí)現(xiàn)邊熔化，邊發(fā)泡，邊成型，完成連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)分離式、靜態(tài)發(fā)泡的方式，采用動(dòng)態(tài)連續(xù)式發(fā)泡成型，能夠在短時(shí)間內(nèi)凝固成型，避免分層現(xiàn)象的產(chǎn)生，制備出的泡沫鋁板質(zhì)地均勻，品質(zhì)高，能夠用于各種建材原料，性能優(yōu)越，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】泡沬鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡沫鋁加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫金屬是一種由金屬基體和氣孔組成的新型材料。一般金屬都具有密實(shí)的多晶體結(jié)構(gòu)，其中的孔隙，如縮孔、疏松、氣孔等，是作為一種缺陷來(lái)對(duì)待的，當(dāng)缺陷多時(shí)，就會(huì)影響材料的性能，甚至成為廢品。而泡沫金屬恰恰是利用了材料的這種缺陷，當(dāng)金屬材料的這種缺陷數(shù)量達(dá)到一定程度(及孔隙率為40-98%，孔徑為0.5-6_或更大)后，可在犧牲其強(qiáng)度等力學(xué)性能的同時(shí)，獲得其它如熱、聲、能量吸收、輕質(zhì)等優(yōu)越性能而成為一種新型結(jié)構(gòu)功能材料。
[0003]泡沫金屬材料因其具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能與可回收性等，被認(rèn)為是一類(lèi)很有發(fā)展前景的新材料，可用做環(huán)境保護(hù)的降噪材料，振動(dòng)和沖擊能量吸收器，粉塵和流體過(guò)濾器，發(fā)電機(jī)排氣的消音器，室內(nèi)保溫、阻燃和隔音裝飾材料，多孔電極，高溫墊圈和耐磨墊，催化劑載體，屏蔽電磁波的材料等。
[0004]最近十幾年中，金屬泡沫特別是鋁泡沫，由于它們?cè)跀D壓、彎曲、和有用的熱學(xué)和聲學(xué)性能方面的高空隙率力學(xué)性能，受到越來(lái)越多的關(guān)注。泡沫鋁質(zhì)輕、隔音、阻燃，有很強(qiáng)的吸能和電磁屏蔽作用，因此受到國(guó)防工業(yè)部門(mén)的高度重視，由于泡沫鋁在韌性和熱導(dǎo)率方面的優(yōu)勢(shì)，泡沫鋁也常用作催化載體材料。目前已提出的泡沫鋁制備工藝較多，主要可分為液態(tài)金屬凝固法、固態(tài)金屬燒結(jié)法及沉積法三類(lèi)，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出的具有工業(yè)價(jià)值的生產(chǎn)工藝，如熔體發(fā)泡法、滲流鑄造法、粉末冶金發(fā)泡法、電化學(xué)沉積法、粉末冶金法等，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛，熔體發(fā)泡法獲得的泡沫鋁孔洞間相互獨(dú)立，一般稱(chēng)為閉孔泡沫鋁；而后幾種方法獲得的泡沫鋁孔洞往往相互連通，因此稱(chēng)為通孔泡沫鋁。
[0005]目前市場(chǎng)上生產(chǎn)泡沫鋁的方法都是先發(fā)泡，然后再成型，兩個(gè)工藝步驟是分開(kāi)的，在成型過(guò)程中是屬于靜態(tài)成型，容易導(dǎo)致泡沫鋁板上部密度小氣孔大，下部密度大氣孔小，發(fā)泡不均勻，產(chǎn)生分層現(xiàn)象；并且制備出的泡沫鋁板規(guī)格較小。
[0006]如中國(guó)專(zhuān)利CN103993194A公開(kāi)了一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)PLC控制，四條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)進(jìn)行，加快了生產(chǎn)速度，降低了企業(yè)的成本。但其仍然不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)發(fā)泡、連續(xù)成型的目的。
[0007]再如中國(guó)專(zhuān)利CN103667760A公開(kāi)了一種DCS連續(xù)發(fā)泡鋁自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及工藝，其只是公開(kāi)了相關(guān)的理論結(jié)構(gòu)，沒(méi)有具體的實(shí)現(xiàn)方式及相關(guān)設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
[0008]鑒于此，提出本申請(qǐng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制造方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0011]一種泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:包括一個(gè)熔煉爐、一個(gè)發(fā)泡爐和一個(gè)模鑄生產(chǎn)線(xiàn)，所述熔煉爐的出液口連接至發(fā)泡爐，所述發(fā)泡爐的出液口連接至模鑄生產(chǎn)線(xiàn)，鋁塊在熔煉爐中進(jìn)行封閉式熔煉，熔煉完成后的鋁液在加壓狀態(tài)下直接流入發(fā)泡爐進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完成后的鋁液流入到模鑄生產(chǎn)線(xiàn)中直接澆鑄成型，實(shí)現(xiàn)邊熔化，邊發(fā)泡，邊成型，完成連續(xù)生產(chǎn)。
[0012]所述熔煉爐包括一密封式爐體，在所述爐體上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥，在所述爐體上部設(shè)有一尾氣壓力閥，所述爐體內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗，所述錐形集料斗底部設(shè)有鋁液通道，所述爐體底部連接有噴槍?zhuān)驙t體內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用天燃?xì)鈱?duì)鋁塊進(jìn)行熔化，燃燒的火焰穿過(guò)錐形集料斗與鋁塊接觸，對(duì)鋁塊加溫，同時(shí)由于鋁塊之間具有間隙，增大火焰與鋁塊接觸面積，所述鋁液通道通過(guò)管道連接至發(fā)泡爐，熔化后的鋁液經(jīng)鋁液通道流入發(fā)泡爐。
[0013]所述發(fā)泡爐包括一封閉的發(fā)泡爐體，所述發(fā)泡爐體的進(jìn)料端口與熔煉爐的鋁液通道上的管道相連，鋁液從熔煉爐直接流入發(fā)泡爐體，在發(fā)泡爐體內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，在發(fā)泡爐體上端分別連接有壓力閥、攪拌電機(jī)及發(fā)泡劑和粘稠劑添加孔，所述攪拌電機(jī)連接有攪拌槳葉，對(duì)發(fā)泡爐體內(nèi)的熔體進(jìn)行攪拌，使發(fā)泡劑與鋁液混合均勻，提高發(fā)泡效率，在所述發(fā)泡爐體上部還連接有加壓機(jī)，在發(fā)泡爐體內(nèi)壓力不夠時(shí)向內(nèi)加壓，使得鋁液能夠從發(fā)泡爐體內(nèi)順利流出，因?yàn)榘l(fā)泡后的鋁液呈粘稠狀，需要加壓才能讓其源源不斷的流出；所述發(fā)泡爐體底部一側(cè)設(shè)有出液口 ；在所述發(fā)泡爐體外部設(shè)有爐體保溫層，所述爐體保溫層與發(fā)泡爐體之間設(shè)有電加熱絲，通電后可以為發(fā)泡爐體加熱，使其內(nèi)部溫度一直，方便鋁液發(fā)泡。
[0014]所述模鑄生產(chǎn)線(xiàn)包括成型模具和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述成型模具底部設(shè)有滑輪軌道，使得成型模具能夠沿該滑輪軌道滑行，所述成型模具兩端分別連接有牽引機(jī)，對(duì)成型模具進(jìn)行牽引驅(qū)動(dòng)，使其來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在所述成型模具上部位于發(fā)泡爐體出液口下方設(shè)有一料斗和泡沫熔體刮平板，所述泡沫熔體刮平板下游設(shè)有振動(dòng)泵，所述振動(dòng)泵下游設(shè)有碾平軋輥，鋁液流入到成型模具后經(jīng)泡沫熔體刮平板將其表面刮平，再經(jīng)碾平軋輥進(jìn)行二次碾平，確保成型的發(fā)泡鋁板厚度一致，在所述料斗側(cè)壁設(shè)有一組高程測(cè)位儀，用于感應(yīng)泡沫熔體的液位高低，當(dāng)流量變小時(shí)，該高程測(cè)位儀將信號(hào)送至牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速變慢，使成型模具慢速運(yùn)行；當(dāng)流量變大時(shí)，該高程測(cè)位儀將信號(hào)送至牽引機(jī)，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速變快，使成型模具快速運(yùn)行，以適應(yīng)不同流量的鋁液。
[0015]所述泡劑添加孔內(nèi)連接有螺桿，用于將粉末狀的發(fā)泡劑放入泡劑添加孔中時(shí)，通過(guò)該螺桿將發(fā)泡劑擠入發(fā)泡爐體內(nèi)，使得發(fā)泡爐體內(nèi)始終保持在一固定壓力條件下。
[0016]所述進(jìn)料閘閥為雙閘式結(jié)構(gòu)，鋁塊由第一道閘閥進(jìn)入后，關(guān)閉第一道閘閥，開(kāi)啟第二道閘閥將鋁塊放入爐體內(nèi)，防止?fàn)t體內(nèi)進(jìn)入空氣，導(dǎo)致壓力變化。
[0017]所述錐形集料斗由多個(gè)集料斗環(huán)相互疊加構(gòu)成，所述集料斗環(huán)的直徑由上向下逐漸遞減，構(gòu)成錐形結(jié)構(gòu)，在每?jī)蓚€(gè)集料斗環(huán)之間通過(guò)集料斗支撐柱連接，使集料斗環(huán)之間形成有間隙，該間隙是火焰通道，噴槍噴出的火焰從該通道進(jìn)入到集料斗，熔化固體鋁，錐形集料斗的設(shè)計(jì)不會(huì)使鋁塊將鋁液通道堵塞，利于鋁液流出。
[0018]所述的模鑄生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)有一組或一組以上，當(dāng)熔煉量較大時(shí)，可以采用多組模鑄生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)，若設(shè)置成多組，則各組之間相比并聯(lián)，可單獨(dú)工作，也可聯(lián)合工作。
[0019]所述的高程測(cè)位儀設(shè)有兩組分別位于料斗兩邊設(shè)置，一個(gè)測(cè)高位，一個(gè)測(cè)低位，高程測(cè)位儀感應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸給牽引機(jī)，以便根據(jù)料斗中泡沫熔體多少來(lái)智能控制牽引模具快慢移動(dòng)。
[0020]所述成型模具在隧道窯爐中保溫運(yùn)行一段時(shí)間后方可出爐，使熔體充分發(fā)泡后再冷卻。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改變了傳統(tǒng)分離式、靜態(tài)發(fā)泡的方式，采用動(dòng)態(tài)連續(xù)式發(fā)泡成型，能夠在短時(shí)間內(nèi)凝固成型，避免分層現(xiàn)象的產(chǎn)生，制備出的泡沫鋁板質(zhì)地均勻，品質(zhì)高，能夠用于各種建材原料，性能優(yōu)越，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明成型模結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3為本發(fā)明錐形集料斗主視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明錐形集料斗俯視圖；
[0026]圖5為本發(fā)明成型模俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]參見(jiàn)圖1-5:
[0030]一種泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，包括一個(gè)熔煉爐10、一個(gè)發(fā)泡爐20和一個(gè)模鑄生產(chǎn)線(xiàn)30，熔煉爐10的出液口連接至發(fā)泡爐20，發(fā)泡爐20的出液口連接至模鑄生產(chǎn)線(xiàn)30，鋁塊在熔煉爐10中進(jìn)行封閉式熔煉，熔煉完成后的鋁液在加壓狀態(tài)下直接流入發(fā)泡爐20進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完成后的鋁液流入到成型模30中直接澆鑄成型，實(shí)現(xiàn)邊熔化，邊發(fā)泡，邊成型，完成連續(xù)生產(chǎn)，成型模30在隧道窯爐中保溫運(yùn)行一段時(shí)間，以30-40分鐘為宜，使得成型后的泡沫鋁能夠充分發(fā)泡。
[0031]熔煉爐10包括一密封式爐體101，在爐體101上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥102，在爐體101上部設(shè)有一壓力閥40，爐體101內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗103，錐形集料斗103底部設(shè)有鋁液通道104，爐體101底部連接有噴槍50，向爐體101內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用天燃?xì)鈱?duì)鋁塊進(jìn)行熔化，燃燒的火焰穿過(guò)錐形集料斗103與鋁塊接觸，對(duì)鋁塊加溫，同時(shí)由于鋁塊之間具有間隙，增大火焰與鋁塊接觸面積，鋁液通道104通過(guò)管道105連接至發(fā)泡爐20，熔化后的鋁液經(jīng)鋁液通道104流入發(fā)泡爐20。
[0032]發(fā)泡爐20包括一封閉的發(fā)泡爐體201，發(fā)泡爐體201的進(jìn)料端口與熔煉爐10的鋁液通道104上的管道105相連，鋁液從熔煉爐10直接流入發(fā)泡爐體201，在發(fā)泡爐體201內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，在發(fā)泡爐體201上端分別連接有壓力閥40、攪拌電機(jī)202及發(fā)泡劑和粘稠劑添加孔203，攪拌電機(jī)202連接有攪拌槳葉204，對(duì)發(fā)泡爐體201內(nèi)的熔體進(jìn)行攪拌，使發(fā)泡劑與鋁液混合均勻，提高發(fā)泡效率，在發(fā)泡爐體201上部還連接有加壓機(jī)205，在發(fā)泡爐體201內(nèi)壓力不夠時(shí)向內(nèi)加壓，使得鋁液能夠從發(fā)泡爐體內(nèi)順利流出，因?yàn)榘l(fā)泡后的鋁液呈粘稠狀，需要加壓才能讓其源源不斷的流出；發(fā)泡爐體201底部一側(cè)設(shè)有出液口 206 ;在發(fā)泡爐體201外部設(shè)有爐體保溫層207，爐體保溫層207與發(fā)泡爐體201之間設(shè)有電加熱絲208，通電后可以為發(fā)泡爐體201加熱，使其內(nèi)部溫度一直，方便鋁液發(fā)泡。
[0033]模鑄生產(chǎn)線(xiàn)30包括成型模具302和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括一牽引機(jī)301，在所述成型模具302底部設(shè)有滑輪軌道308，使得模具能夠沿滑輪軌道308滑行，所述成型模具302兩端分別連接牽引機(jī)301，對(duì)成型模具302進(jìn)行牽引驅(qū)動(dòng)，使其來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在所述成型模具302上部位于發(fā)泡爐體201出液口 206下方設(shè)有一料斗304和泡沫熔體刮平板305，所述泡沫熔體刮平板305下游設(shè)有振動(dòng)泵306，所述振動(dòng)泵306下游設(shè)有碾平軋輥307，鋁液309流入到成型模具302后經(jīng)泡沫熔體刮平板305將其表面刮平，再經(jīng)碾平軋輥307進(jìn)行二次碾平，確保成型的發(fā)泡鋁板厚度一致，在所述料斗304側(cè)壁設(shè)有一組高程測(cè)位儀303，用于感應(yīng)泡沫熔體的液位高低，當(dāng)流量變小時(shí)，該高程測(cè)位儀303將信號(hào)送至牽引機(jī)301，牽引機(jī)301轉(zhuǎn)速變慢，使成型模具302慢速運(yùn)行；當(dāng)流量變大時(shí)，該高程測(cè)位儀303將信號(hào)送至牽引機(jī)301，牽引機(jī)301轉(zhuǎn)速變快，使成型模具302快速運(yùn)行，以適應(yīng)不同流量的鋁液。高程測(cè)位儀303設(shè)有兩組分別位于料斗304兩邊，一個(gè)測(cè)高位，一個(gè)測(cè)低位，高程測(cè)位儀303感應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸給牽引機(jī)301，以便根據(jù)料斗中泡沫熔體多少來(lái)智能控制成型模具302快慢移動(dòng)。成型模具302在窯爐中保溫運(yùn)行一段時(shí)間后方可出爐，使熔體充分發(fā)泡后再冷卻。
[0034]發(fā)泡劑添加孔203內(nèi)連接有螺桿，用于將粉末狀的發(fā)泡劑放入發(fā)泡劑添加孔203中時(shí)，通過(guò)該螺桿將發(fā)泡劑擠入發(fā)泡爐體內(nèi)，使得發(fā)泡爐體201內(nèi)始終保持在一固定壓力條件下。
[0035]所述進(jìn)料閘閥102為雙閘式結(jié)構(gòu)，鋁塊由第一道閘閥進(jìn)入后，關(guān)閉第一道閘閥，開(kāi)啟第二道閘閥將鋁塊放入爐體內(nèi)，防止?fàn)t體內(nèi)進(jìn)入空氣，導(dǎo)致壓力變化。
[0036]所述錐形集料斗103由多個(gè)集料斗環(huán)1031相互疊加構(gòu)成，所述集料斗環(huán)1031的直徑由上向下逐漸遞減，構(gòu)成錐形結(jié)構(gòu)，在每?jī)蓚€(gè)集料斗環(huán)1031之間通過(guò)集料斗支撐柱1032連接，使集料斗環(huán)1031之間形成有間隙，該間隙是火焰通道，噴槍噴出的火焰從該通道進(jìn)入到集料斗103，熔化固體鋁，錐形集料斗103的設(shè)計(jì)不會(huì)使鋁塊將鋁液通道堵塞，利于鋁液流出。
[0037]實(shí)施例2
[0038]其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，將實(shí)施例1中的模鑄生產(chǎn)線(xiàn)30設(shè)置成并聯(lián)的兩組，可單獨(dú)工作，也可聯(lián)合工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。
[0039]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:包括一個(gè)熔煉爐、一個(gè)發(fā)泡爐和一個(gè)模鑄生產(chǎn)線(xiàn)，所述熔煉爐的出液口通過(guò)管道連接至發(fā)泡爐，所述發(fā)泡爐的出液口連接至模鑄生產(chǎn)線(xiàn)，鋁塊在熔煉爐中進(jìn)行熔煉，熔煉完成后的鋁液直接流入發(fā)泡爐進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡完成后的鋁液流入到成型模中直接澆鑄成型，實(shí)現(xiàn)邊熔化，邊發(fā)泡，邊成型，完成連續(xù)生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述熔煉爐包括一密封式爐體，在所述爐體上部一側(cè)連接有進(jìn)料閘閥，在所述爐體上部設(shè)有一壓力閥，所述爐體內(nèi)部設(shè)有一錐形集料斗，所述錐形集料斗底部設(shè)有鋁液通道，所述爐體底部連接有噴槍?zhuān)驙t體內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，所述鋁液通道通過(guò)管道連接至發(fā)泡爐，熔化后的鋁液經(jīng)鋁液通道流入發(fā)泡爐，在發(fā)泡爐中進(jìn)行發(fā)泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)泡爐包括一封閉的發(fā)泡爐體，所述發(fā)泡爐體的進(jìn)料端口與熔煉爐的鋁液通道上的管道相連，鋁液從熔煉爐直接流入發(fā)泡爐體，在發(fā)泡爐體內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡，在發(fā)泡爐體上端分別連接有壓力閥、攪拌電機(jī)及發(fā)泡劑和粘稠劑添加孔，所述電機(jī)連接有攪拌槳葉，對(duì)發(fā)泡爐體內(nèi)的熔體進(jìn)行攪拌，在所述發(fā)泡爐體上部還連接有加壓機(jī)，在發(fā)泡爐體內(nèi)壓力不夠時(shí)向內(nèi)加壓；所述發(fā)泡爐體底部一側(cè)設(shè)有出液口 ；在所述發(fā)泡爐體外部設(shè)有爐體保溫層，所述爐體保溫層與發(fā)泡爐體之間設(shè)有電加熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述模鑄生產(chǎn)線(xiàn)包括成型模具和驅(qū)動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)，在所述成型模具底部設(shè)有滑輪，所述滑輪位于軌道上，能夠沿軌道滑行，所述成型模具兩端分別連接有伺服電機(jī)，對(duì)成型模具進(jìn)行牽引驅(qū)動(dòng)，使其來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在所述成型模具上部位于發(fā)泡爐體出液口下方設(shè)有一料斗和泡沫熔體刮平板，在所述泡沫熔體刮平板下游設(shè)有振動(dòng)泵，所述振動(dòng)泵下游設(shè)有碾平軋輥，在所述料斗側(cè)壁設(shè)有一組高程測(cè)位儀，用于感應(yīng)泡沫熔體的流量及盈虧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)泡劑添加孔內(nèi)連接有螺桿，用于將粉末狀的發(fā)泡劑放入發(fā)泡劑添加孔中時(shí)，通過(guò)該螺桿將發(fā)泡劑擠入發(fā)泡爐體內(nèi)，使得發(fā)泡爐體內(nèi)始終保持在一固定壓力條件下。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料閘閥為雙閘式結(jié)構(gòu)，鋁塊由第一道閘閥進(jìn)入后，關(guān)閉第一道閘閥，開(kāi)啟第二道閘閥將鋁塊放入爐體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述錐形集料斗由多個(gè)集料斗環(huán)相互疊加構(gòu)成，所述集料斗環(huán)的直徑由上向下逐漸遞減，構(gòu)成錐形結(jié)構(gòu)，在每?jī)蓚€(gè)集料斗環(huán)之間通過(guò)集料斗支撐柱連接，使集料斗環(huán)之間形成有間隙，該間隙是火焰通道，噴槍噴出的火焰從該通道進(jìn)入到集料斗，熔化固體鋁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述的模鑄生產(chǎn)線(xiàn)至少設(shè)有一組。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述的高程測(cè)位儀設(shè)有兩組分別位于料斗兩邊設(shè)置，一個(gè)測(cè)高位，一個(gè)測(cè)低位，高程測(cè)位儀感應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸給伺服電機(jī)，以便根據(jù)料斗中泡沫熔體多少來(lái)智能控制牽引模具快慢移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫鋁連續(xù)發(fā)泡連續(xù)澆鑄成型系統(tǒng)，其特征在于:所述成型模具在隧道窯爐中保溫運(yùn)行一段時(shí)間后方可出爐，使熔體充分發(fā)泡后再冷卻。
【文檔編號(hào)】C22C1/08GK104498758SQ201410718283
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】尚誠(chéng)德, 聶剛, 龍海敏, 劉慕潔 申請(qǐng)人:尚圣杰, 劉慕潔