一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合：鋁和鐵，鋁和鉻，鋁和鎳，鋁和錳，鋁和釩，鋁和銅，鉻和硅，鎳和硅，錳和硅，銅和硅。該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑可以大幅度提高鋁硅熔體中存在的硅晶粒的異質(zhì)形核核心的形核能力，從而大幅度提高鋁硅熔體中硅晶粒的形核率，改善凝固組織。
【專利說明】—種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，屬于金屬材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁硅合金由于其高的比強(qiáng)度，良好的耐蝕性和機(jī)加工性能，成為汽車缸體缸蓋的首選輕量化材料。在工業(yè)生產(chǎn)中往往在鋁硅熔體中添加異質(zhì)形核核心，以期大幅地提高硅晶粒形核率，從而降低凝固合金中硅晶粒的尺寸。由于關(guān)于鋁硅熔體中硅晶粒的異質(zhì)形核核心的研究已經(jīng)持續(xù)了幾十年，所以使用這種方法進(jìn)一步優(yōu)化凝固組織的潛力大大降低。因此，為了提高鋁硅合金的服役性能，需要開發(fā)一種有別于目前普遍使用的提供異質(zhì)形核核心的方法，通過促進(jìn)鋁硅熔體中硅晶粒形核，實(shí)現(xiàn)凝固組織調(diào)控。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑本身不作為異質(zhì)形核核心，但是可以大幅度提高熔體中潛在的異質(zhì)形核核心的形核能力，從而大幅度提高鋁硅熔體中硅晶粒的形核率，改善凝固組織。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合:
[0006]質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的鉻，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60 % -99 %的鋁和余量的鎳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60 % -99 %的鋁和余量的錳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的釩，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -99%的鋁和余量的銅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的鉻和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的鎳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的錳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的銅和余量的硅。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合:
[0008]質(zhì)量分?jǐn)?shù)80-95%的鋁和余量的鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的鉻，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的鎳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的錳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的釩，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -75%的鋁和余量的銅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -85%的鉻和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -85%的鎳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -85%的錳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70% -90%的銅和余量的硅。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合:
[0010]質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 %的鋁和10 %的鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 %的鋁和10 %的鉻，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 %的鋁和10%的鎳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%的鋁和10%的錳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%的鋁和10%的釩，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60 %的鋁和40 %的銅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70 %的鉻和30 %的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70 %的鎳和30 %的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的錳和30%的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)89%的銅和11%的硅。
[0011]根據(jù)本發(fā)明，上述硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑的制備方法，包括步驟如下:
[0012](I)按上述質(zhì)量配比稱取工業(yè)純的單質(zhì)原料；
[0013](2)將單質(zhì)原料熔化并在對(duì)應(yīng)的液相線溫度以上100-300°C保溫15_30min ；
[0014](3)將步驟(2)保溫處理后的熔體澆鑄成鑄錠或連鑄連軋成線材，即得。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(2)中保溫溫度為200°C，保溫時(shí)間為20min。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，當(dāng)單質(zhì)原料易于氧化時(shí)，步驟(2)熔煉過程中使用惰性氣體保護(hù)，優(yōu)選的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> [0017]根據(jù)本發(fā)明，所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，具體步驟如下:
[0018]將鋁硅合金熔化，按照鋁硅合金熔體質(zhì)量0.1-2 %的比例加入該強(qiáng)化劑，保溫15-30min后，澆注凝固成型，即可。
[0019]加入本發(fā)明所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑后，可向鋁硅熔體中引入一些局域有序結(jié)構(gòu)，這些局域有序結(jié)構(gòu)可激活鋁硅熔體中本來不能起作用(或者形核效率很低)的一些固體顆粒作為硅晶粒形核核心，從而大幅度提高熔體中硅晶粒的形核率，達(dá)到調(diào)控凝固組織的目的。
[0020]本發(fā)明硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑加入到鋁硅合金熔體后會(huì)分解，不會(huì)留下任何可以作為異質(zhì)形核核心的晶體固體，因此本身不能為鋁硅熔體提供硅晶粒的異質(zhì)形核核心。這顯著區(qū)別于目前鋁硅合金生產(chǎn)中經(jīng)常使用的一些含磷的中間合金(或者變質(zhì)劑)。這些含磷的中間合金的作用方式是直接向鋁硅合金熔體中引入磷化鋁(AlP)這種硅晶粒的異質(zhì)形核核心。而本發(fā)明中硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑的作用方式是向鋁硅熔體中引入一些局域有序結(jié)構(gòu)(完全不需要磷元素或者磷化鋁的參與)，這些局域有序結(jié)構(gòu)可以激活鋁硅熔體中本來不能起作用的固體顆粒作為形核核心，從而大幅度的提高鋁硅合金熔體中硅晶粒的形核率(形核密度)。即，該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑能高效地促進(jìn)熔體中潛在硅晶粒異質(zhì)形核核心(包括在鋁硅合金熔體中自然存在的和通過添加鋁硅合金細(xì)化劑或變質(zhì)劑等方法引入的固體晶體顆粒)起作用。因此，該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑可以顯著的提高凝固組織中硅晶粒的數(shù)量。從附圖的對(duì)比中可以發(fā)現(xiàn)使用該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑可以顯著的促進(jìn)Al-15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))熔體中硅晶粒的形核數(shù)量，從而達(dá)到調(diào)控凝固組織的目的。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑組成簡單，原料來源廣泛，制備方法簡單。
[0023]2、本發(fā)明的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑使用的都是常用鋁硅合金中本身具有的元素，污染合金的可能性大幅降低。
[0024]3、本發(fā)明的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑加入到鋁硅合金熔體中后可以激活熔體中的一些固體顆粒作為硅晶粒的形核核心，從而顯著的促進(jìn)鋁硅合金中硅晶粒的形核。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明對(duì)比例I中Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的凝固組織中硅晶粒的形貌圖。
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的凝固組織中硅晶粒的形貌圖。
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的凝固組織中硅晶粒的形貌圖。
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例3中Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的凝固組織中硅晶粒的形貌圖。
[0029]圖5是本發(fā)明實(shí)施例4中Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的凝固組織中娃晶粒的形貌圖。
[0030]圖6是本發(fā)明實(shí)施例5中Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))的凝固組織中硅晶粒的形貌圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該強(qiáng)化劑的元素質(zhì)量百分比組成為鋁90%和錳10%。
[0034]該強(qiáng)化劑的制備方法如下:
[0035](I)按工業(yè)純鋁90%，錳10%的質(zhì)量比稱取原料；
[0036](2)將鋁和錳在中頻爐中熔化并在950°C保溫20min ；
[0037](3)將上述熔體澆鑄成鑄錠或連鑄連軋成線材，即得。
[0038]具體應(yīng)用步驟如下:
[0039]在中頻爐里熔化Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金，按照熔體質(zhì)量I %的比例加入該異質(zhì)形核強(qiáng)化劑，保溫20min后，按照常規(guī)工藝澆注到石墨模具中(直徑45毫米，壁厚2毫米，高度40毫米)。圖2為使用本實(shí)施例的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑得到的鋁硅合金凝固組織中硅晶粒的形貌圖。圖1為未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑(對(duì)比例I)得到的鋁硅合金凝固組織中硅晶粒的形貌圖。
[0040]由圖1、2可知，使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑后硅晶粒的數(shù)目相比未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑的硅晶粒顯著增加。這是由于該鋁硅合金熔體的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑激活了一些鋁硅熔體中自然存在的，但是異質(zhì)形核效果不佳的固體顆粒，使得他們可以有效地促進(jìn)硅晶粒形核，從而增加凝固組織中的硅晶粒的數(shù)目。
[0041]實(shí)施例2
[0042]一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該強(qiáng)化劑的元素質(zhì)量百分比組成為鋁90%，鎳10%。
[0043]該強(qiáng)化劑的制備方法如下:
[0044](I)按工業(yè)純鋁90%，鎳10%的質(zhì)量比稱取原料；
[0045](2)將鋁和鎳在中頻爐中熔化并在1300°C保溫20min ；
[0046](3)將上述熔體澆鑄成鑄錠，即得。
[0047]具體應(yīng)用步驟如下:
[0048]在中頻爐里熔化Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金，按照熔體質(zhì)量0.5%的比例加入該異質(zhì)形核強(qiáng)化劑，保溫20min后，按照常規(guī)工藝澆注到石墨模具中(直徑45毫米，壁厚2毫米，高度40毫米)。圖3為使用本實(shí)施例的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑得到的鋁硅合金凝固組織中娃晶粒的形貌圖。
[0049]由圖3可知，使用該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑后硅晶粒的數(shù)目相比未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑(圖1)的硅晶粒顯著增加。這是由于該鋁硅合金熔體的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑激活了一些鋁硅熔體中自然存在的，但是異質(zhì)形核效果不佳的固體顆粒，使得他們可以有效地促進(jìn)硅晶粒形核，從而增加凝固組織中的硅晶粒的數(shù)目。
[0050]實(shí)施例3
[0051]一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該強(qiáng)化劑的元素質(zhì)量百分比組成為鋁60%，銅40%。
[0052]該強(qiáng)化劑的制備方法如下:
[0053](I)按工業(yè)純鋁60%，銅40%的質(zhì)量比稱取原料；
[0054](2)將鋁和銅在中頻爐中熔化并在850°C保溫20min ；
[0055](3)將上述熔體澆鑄成鑄錠，即得。
[0056]具體應(yīng)用步驟如下:
[0057]在中頻爐里熔化Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金，按照熔體質(zhì)量I %的比例加入該異質(zhì)形核強(qiáng)化劑，保溫20min后，按照常規(guī)工藝澆注到石墨模具中(直徑45毫米，壁厚2毫米，高度40毫米)。圖4為使用本實(shí)施例的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑得到的鋁硅合金凝固組織中娃晶粒的形貌圖。
[0058]由圖4可知，使用該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑后硅晶粒的數(shù)目相比未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑(圖1)的硅晶粒顯著增加。這是由于該鋁硅合金熔體的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑激活了一些鋁硅熔體中自然存在的，但是異質(zhì)形核效果不佳的固體顆粒，使得他們可以有效地促進(jìn)硅晶粒形核，從而增加凝固組織中的硅晶粒的數(shù)目。
[0059]實(shí)施例4
[0060]一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該強(qiáng)化劑的元素質(zhì)量百分比組成為鎳70%，硅30%。
[0061]該強(qiáng)化劑的制備方法如下:
[0062](I)按工業(yè)純鎳70%，硅30%的質(zhì)量比稱取原料；
[0063](2)將純鎳和硅在中頻爐中熔化并在1200°C保溫20min ；
[0064](3)將上述熔體澆鑄成鑄錠，即得。
[0065]具體應(yīng)用步驟如下:
[0066]在中頻爐里熔化Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金，按照熔體質(zhì)量0.5%的比例加入該異質(zhì)形核強(qiáng)化劑，保溫20min后，按照常規(guī)工藝澆注到石墨模具中(直徑45毫米，壁厚2毫米，高度40毫米)。圖5為使用本實(shí)施例的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑得到的鋁硅合金凝固組織中娃晶粒的形貌圖。
[0067]由圖5可知，使用該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑后硅晶粒的數(shù)目相比未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑(圖1)的硅晶粒顯著增加。這是由于該鋁硅合金熔體的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑激活了一些鋁硅熔體中自然存在的，但是異質(zhì)形核效果不佳的固體顆粒，使得他們可以有效地促進(jìn)硅晶粒形核，從而增加凝固組織中的硅晶粒的數(shù)目。
[0068]實(shí)施例5
[0069]一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，該強(qiáng)化劑的元素質(zhì)量百分比組成為招75%,娃10%,鎳15%。
[0070]該強(qiáng)化劑的制備方法如下:
[0071](I)按工業(yè)純鋁75%，硅10%，鎳15%的質(zhì)量比稱取原料；
[0072](2)將純鋁、硅和鎳在中頻爐中熔化并在1100°C保溫20min ；
[0073](3)將上述熔體澆鑄成鑄錠，即得。
[0074]具體應(yīng)用步驟如下:
[0075]在中頻爐里熔化Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金，按照熔體質(zhì)量0.5%的比例加入該異質(zhì)形核強(qiáng)化劑，保溫20min后，按照常規(guī)工藝澆注到石墨模具中(直徑45毫米，壁厚2毫米，高度40毫米)。圖6為使用本實(shí)施例的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑得到的鋁硅合金凝固組織中娃晶粒的形貌圖。
[0076]由圖6可知，使用該硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑后硅晶粒的數(shù)目相比未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑(圖1)的硅晶粒顯著增加。這是由于該鋁硅合金熔體的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑激活了一些鋁硅熔體中自然存在的，但是異質(zhì)形核效果不佳的固體顆粒，使得他們可以有效地促進(jìn)硅晶粒形核，從而增加凝固組織中的硅晶粒的數(shù)目。
[0077]對(duì)比例I
[0078]在中頻爐里熔化工業(yè)Al_15Si (質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金，至完全熔化，按照常規(guī)工藝澆注到石墨模具中(直徑45毫米，壁厚2毫米，高度40毫米)。所得鋁硅合金凝固組織中硅晶粒的形貌圖如圖1所示，由圖1可知，未使用硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑的熔體中有效的形核粒子數(shù)目少，導(dǎo)致了凝固組織中硅晶粒的數(shù)量少。
【權(quán)利要求】
1.一種硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，該強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合: 質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的鉻，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的鎳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的錳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -99%的鋁和余量的釩，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -99%的鋁和余量的銅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的鉻和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的鎳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的錳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -90%的銅和余量的硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，所述的強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合: 質(zhì)量分?jǐn)?shù)80-95 %的鋁和余量的鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80 % -95 %的鋁和余量的鉻，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的鎳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的錳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)80% -95%的鋁和余量的釩，質(zhì)量分?jǐn)?shù)50% -75%的鋁和余量的銅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -85%的鉻和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -85%的鎳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% -85%的錳和余量的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70% -90%的銅和余量的硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，所述的強(qiáng)化劑的元素組成為以下組分中的一種或兩種以上組合: 質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 %的鋁和10 %的鐵，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 %的鋁和10 %的鉻，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90 %的鋁和10%的鎳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%的鋁和10%的錳，質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%的鋁和10%的釩，質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的鋁和40%的銅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的鉻和30%的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的鎳和30%的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的錳和30%的硅，質(zhì)量分?jǐn)?shù)89%的銅和11%的硅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，所述的強(qiáng)化劑按如下方法制備得到: (1)按上述質(zhì)量配比稱取工業(yè)純的單質(zhì)原料； (2)將單質(zhì)原料熔化并在對(duì)應(yīng)的液相線溫度以上100-300°C保溫15-30min； (3)將步驟(2)保溫處理后的熔體澆鑄成鑄錠或連鑄連軋成線材，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，步驟(2)中保溫溫度為200°C，保溫時(shí)間為20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，當(dāng)單質(zhì)原料易于氧化時(shí)，步驟(2)熔煉過程中使用惰性氣體保護(hù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，所述的惰性氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅晶粒異質(zhì)形核強(qiáng)化劑在促進(jìn)鋁硅合金熔體中硅晶粒形核中的應(yīng)用，其特征在于，具體應(yīng)用步驟如下: 將鋁硅合金熔化，按照鋁硅合金熔體質(zhì)量0.1-2%的比例加入該強(qiáng)化劑，保溫15-30min后，澆注凝固成型，即可。
【文檔編號(hào)】B22D27/20GK104439206SQ201410718272
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】田學(xué)雷, 張勇, 劉悅, 石磊, 于文慧, 鄭洪亮 申請(qǐng)人:山東大學(xué)