一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，在工藝過程中進(jìn)行的控制為：采用低的鋼水過熱度和較高的板坯拉速進(jìn)行澆注；澆注過程中提高結(jié)晶器入口冷卻水溫度，增大結(jié)晶器的錐度；提高保護(hù)渣的堿度在1.40-1.50范圍，降低保護(hù)渣的粘度η1300℃在0.70-0.80泊的范圍。本發(fā)明提供的減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，通過工藝優(yōu)化可使耐候鋼連鑄板坯的縱裂率由2.75％降低到0.82％以下，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及連鑄【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 縱裂紋是連鑄坯常見的表面缺陷之一，出現(xiàn)該類缺陷的鑄坯必須下線修磨，影響 了生產(chǎn)節(jié)奏，而且嚴(yán)重的縱裂紋會使整塊板坯報廢，甚至在連鑄生產(chǎn)過程中引起縱裂漏鋼 事故。表面縱裂源于結(jié)晶器彎月面附近初始凝固殼生長的不均勻性，在鑄坯寬度方向上，當(dāng) 局部位置相對薄弱的坯殼所受到的熱應(yīng)力和各種相變應(yīng)力超出了其許用強(qiáng)度時，縱裂紋便 開始出現(xiàn)，而且在后續(xù)的凝固和冷卻過程中，這種縱裂紋還會進(jìn)一步擴(kuò)展。
[0003] 關(guān)于縱裂產(chǎn)生的原因有過很多研究，歸納起來主要有：鋼水的成分和可澆性、結(jié)晶 器冷卻狀況、伸入式水口、保護(hù)渣和連鑄工藝操作參數(shù)等方面，不同的工廠、不同的連鑄機(jī) 和澆注斷面在不同的階段，由于條件不同，每個因素對鑄坯縱裂影響的程度也在變化。針對 縱裂問題，工藝方面的改善技術(shù)包括：鋼水成份的控制，保護(hù)渣性能的優(yōu)化，水口結(jié)構(gòu)的優(yōu) 化，液面控制技術(shù)的改善等，雖然可以減少縱裂的發(fā)生，但是由于連鑄生產(chǎn)過程各種因素都 會發(fā)生變化，如水口結(jié)瘤堵塞造成的流場變化或鋼水條件變化都有可能引發(fā)縱裂的發(fā)生， 因此很難徹底杜絕縱裂的發(fā)生。
[0004] 目前，縱裂紋的控制主要從浸入式水口、保護(hù)渣和結(jié)晶器三個方面進(jìn)行，連鑄生產(chǎn) 上的具體措施包括水口結(jié)構(gòu)及浸入深度優(yōu)化、結(jié)晶器液面波動控制、保護(hù)渣的性能優(yōu)化及 穩(wěn)定化、結(jié)晶器冷卻及振動的優(yōu)化等。但是，對于一些裂紋敏感性高的鋼種，包括低合金高 強(qiáng)鋼、包晶及亞包晶鋼、微合金化高強(qiáng)鋼等，板坯及薄板坯的表面縱裂紋缺陷仍然沒有得到 穩(wěn)定控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方 法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，工藝 過程中進(jìn)行如下控制：
[0007] 1)采用低的鋼水過熱度和較高的板坯拉速進(jìn)行澆注；
[0008] 2)澆注過程中提高結(jié)晶器入口冷卻水溫度，增大結(jié)晶器的錐度；
[0009] 3)提高保護(hù)渣的堿度在1. 40-1. 50范圍，降低保護(hù)渣的粘度n13Q(rc在〇. 70-0. 80 泊的范圍。
[0010] 進(jìn)一步地，所述鋼水過熱度控制為10_20°C，板述拉速控制為1. 4-1. 5m/min。
[0011] 進(jìn)一步地，所述結(jié)晶器入口冷卻水溫度控制為32-36°C。
[0012] 進(jìn)一步地，所述增大結(jié)晶器的錐度是將結(jié)晶器窄面增加0. 5_。
[0013] 進(jìn)一步地，所述耐候鋼是碳含量為0. 09%、磷含量0. 08%的耐候鋼。
[0014] 本發(fā)明提供的一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，由于采用鋼水低過熱度澆 鑄和較高拉速澆鑄，可以使初生凝固坯殼的形成速度更穩(wěn)定，不會造成局部冷卻過快造成 坯殼與保護(hù)渣分離失去結(jié)晶器的冷卻作用，并且由于低碳耐候鋼凝固過程坯殼收縮量比 較大，增加結(jié)晶器窄面錐度可以減小坯殼和銅板之間產(chǎn)生的氣隙，有利于坯殼的傳熱，提 高澆鑄速度，從而有利于提高生產(chǎn)效率；對保護(hù)渣的性能進(jìn)行優(yōu)化，提高保護(hù)渣的堿度在 1. 40-1. 50范圍，降低保護(hù)渣的粘度n13(l(rc在〇. 70-0. 80泊的范圍，最大程度增強(qiáng)保護(hù)渣流 動性、降低粘結(jié)和縱裂的發(fā)生；由于結(jié)晶器冷卻水入口溫度低對坯殼的冷卻較強(qiáng)，極易產(chǎn)生 縱裂，因此提高結(jié)晶器冷卻水入口溫度可以有效降低結(jié)晶器的冷卻作用，減少縱裂的發(fā)生 率。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明實(shí)施例提供的一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，適用于碳含量為 0. 09%、磷含量0. 08%的耐候鋼，工藝過程中進(jìn)行如下控制：
[0016] 1)采用低的鋼水過熱度和較高的板坯拉速進(jìn)行澆注；
[0017] 2)澆注過程中提高結(jié)晶器入口冷卻水溫度，增大結(jié)晶器的錐度；
[0018] 3)提高保護(hù)渣的堿度在1. 40-1. 50范圍，降低保護(hù)渣的粘度n13Q(rc在〇. 70-0. 80 泊的范圍，最大程度增強(qiáng)保護(hù)渣流動性、降低粘結(jié)和縱裂的發(fā)生。
[0019]其中，鋼水過熱度控制為10_20°C，板述拉速控制為1. 4-1. 5m/min。
[0020] 其中，結(jié)晶器入口冷卻水溫度控制為32_36°C。
[0021] 其中，增大結(jié)晶器的錐度是將結(jié)晶器窄面增加0. 5_。
[0022] 以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于 限定本發(fā)明的范圍。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 300噸鋼水包、連續(xù)澆鑄11爐，澆鑄中間包鋼水的過熱度、板坯拉速、結(jié)晶器入口 冷卻水溫度見表1。
[0025] 表1澆鑄鋼水過熱度、板坯拉速、結(jié)晶器入口冷卻水溫度
[0026]

【權(quán)利要求】
1. 一種減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，其特征在于，所述方法包括： 采用低的鋼水過熱度和較高的板坯拉速進(jìn)行澆注； 澆注過程中提高結(jié)晶器入口冷卻水溫度，增大結(jié)晶器的錐度； 提高保護(hù)渣的堿度在1. 40-1. 50范圍，降低保護(hù)渣的粘度n13(l(rc在〇. 70-0. 80泊的范 圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，其特征在于：所述鋼水過 熱度控制為10-20"€，板述拉速控制為1. 4-1. 5m/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，其特征在于：所述結(jié)晶器 入口冷卻水溫度控制為32-36°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，其特征在于：所述增大結(jié) 晶器的錐度是將結(jié)晶器窄面增加〇. 5_。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的減少耐候鋼連鑄板坯縱裂的方法，其特征在于：所 述耐候鋼是碳含量為〇. 09%、磷含量0. 08%的耐候鋼。
【文檔編號】B22D11/18GK104399929SQ201410708324
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王志鵬, 吉立鵬, 趙運(yùn)堂, 趙長亮, 崔陽, 王莉, 田貴昌, 郭小龍 申請人:首鋼總公司