一種板坯連鑄中間包工作襯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及一種板坯連鑄中間包工作襯，尤其涉及一種板坯連鑄中間包沖擊區(qū)工作襯。
【背景技術】
[0002]板坯連鑄中間包內襯一般由永久襯、工作襯組成，永久襯采用澆注料整體澆注成型而成，工作襯采用干式料振動成型而成。目前板坯連鑄中間包工作襯的使用壽命一般為8?16小時，而工作襯沖擊區(qū)、渣線部位侵蝕重，是制約中間包工作襯使用壽命的瓶頸問題?，F有技術提高中間包工作襯壽命的主要措施，一是在工作襯沖擊區(qū)干式料外表面增設鎂質板，二是增大工作襯渣線部位干式料的厚度或提高渣線部位干式料的材質，存在的主要問題或不足:中間包修砌工藝復雜，增加了中間包工作襯耐材消耗、成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的發(fā)明目的是，針對現有板坯連鑄中間包工作襯技術存在的問題，提供一種板坯連鑄中間包工作襯，這種中間包沖擊區(qū)工作襯采用下部、上部分段制備方法，下部采用鋼包工作襯用后鎂碳磚砌筑，上部安裝一種帶凸臺的鎂質板，應用本實用新型使得板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的技術難題同時得到解決，實現了中間包工作襯沖擊區(qū)、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，中間包單包連澆時間達到18?24小時，同比提高10小時以上，同比降低工作襯耐材成本50%以上。
[0004]一種板坯連鑄中間包工作襯，其特征在于，沖擊區(qū)工作襯包括沖擊區(qū)下部工作襯和沖擊區(qū)上部工作襯，
[0005]沖擊區(qū)下部工作襯，位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，
[0006]沖擊區(qū)上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側壁板(1)、左側壁板(2)、端部壁板(3)，依次在永久襯的右側壁內貼右側壁板(I)、永久襯的左側壁內貼左側壁板(2)、永久襯的端部內貼端部壁板(3)，右側壁板(I)與左側壁板(2)以中間包工作襯的橫向中心線呈左右對稱，端部壁板(3)在永久襯的端部夾持于右側壁板(I)與左偵_板⑵之間，且右側壁板(1)、左側壁板⑵均包括本體(12)和凸臺(13)，凸臺(13)迎鋼面上設有倒角β。
[0007]凸臺及倒角β的設置，其作用在于改變了鋼水流的運行路線，減緩鋼水流的動能、流速，阻擋了從大包長水口(10)注流到中間包沖擊區(qū)內的鋼水流直接沿著包壁工作襯
[8]向水口(9)方向流動，由此減輕了鋼水流對包壁工作襯干式料⑶的沖刷，尤其減輕了鋼水流對工作襯渣線部位干式料的沖刷，使得板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的技術難題同時得到解決，實現了中間包工作襯沖擊區(qū)、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步。
[0008]優(yōu)選的，右側壁板(I)、左側壁板⑵為大小相同、左右對稱的鎂質預制件，右側壁板(I)、左側壁板⑵均由本體(12)和凸臺(13)組成，凸臺(13)位于本體(12)的外端部；本體(12)厚度b為65?82mm，凸臺(13)的厚度c為33?46mm，凸臺(13)的寬度e為60?82mm，凸臺(13)迎鋼面上設有倒角β，β為30°?46°。
[0009]本實用新型的右側壁板、左側壁板上的凸臺厚度C、凸臺寬度e、凸臺倒角β，是本領域的技術人員經過優(yōu)化設計和實驗摸索得到的，本實用新型使得板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的技術難題同時得到解決，中間包單包連澆時間同比提尚10小時以上。
[0010]優(yōu)選的，端部壁板(3)為鎂質預制件，端部壁板(3)的厚度m為60?82mm，端部壁板(3)的上部中間設有長方形溢流口(14)，溢流口的寬度X為500?602mm，溢流口的高度y 為 100 ?152mm。
[0011]優(yōu)選的，鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)為LF、RH精煉鋼包工作襯渣線用后鎂碳磚，經揀選、清理后，殘厚為50?130mm。廢鎂碳磚含氧化鎂60 %?90 %，碳10 %?30 %，Al4C3及其它3?10%，均為重量比。
[0012]所述涂抹料，是指現有技術生產的用于連鑄機中間包工作襯的鎂質涂抹料。涂抹料是用顆粒較小的骨料、粉料和膠結劑或外加劑，按比例調制成膏狀或漿狀，以涂抹方式施工的一種不定形耐火材料。優(yōu)選的，涂抹料層(5)的厚度k為20?32_。
[0013]所述包壁工作襯干式料(8)、包底工作襯干式料(15)，是指現有技術生產的用于連鑄機中間包工作襯的鎂尖晶石質干式料。
[0014]本實用新型還提供一種與板坯連鑄中間包干式料工作襯的施工胎膜(16)配合使用的擋料裝置，其特征在于，擋料裝置由螺紋鋼(17)和密封材料(18)構成，密封材料(18)環(huán)繞在螺紋鋼(17)上，環(huán)繞密封材料的長度L為包壁工作襯干式料(8)的長度，環(huán)繞密封材料的寬度z為包壁工作襯干式料(8)的厚度。
[0015]所述的板坯連鑄中間包干式料工作襯的施工胎膜(16)，是指現有技術制備連鑄中間包干式料工作襯使用的施工模具，內腔中空結構，外殼根據連鑄中間包干式料工作襯的內腔形狀及其尺寸設計，采用耐熱鑄鋼焊接而成。
[0016]擋料裝置的作用是:在使用工作襯干式料施工胎模(16)進行中間包包壁工作襯干式料(8)施工時，把兩個擋料裝置分別放入右側壁板(I)、左側壁板(2)與包壁工作襯干式料的結合處(5)，把干式料擋住，兩個擋料裝置之間不填干式料，從而在工作襯沖擊區(qū)下部砌筑用后鎂碳磚(11)和上部安裝右側壁板(I)、左側壁板(2)，端部壁板(3)預留空間。本實用新型的擋料裝置，結構簡單、費用低、可操作性強，且不變更原中間包干式料工作襯施工胎膜結構及性能。
[0017]優(yōu)選的，螺紋鋼(17)的外徑為0 3240。
[0018]優(yōu)選的，密封材料(18)選用現有技術生產的石棉布或廢棄的編織袋。
[0019]本實用新型還提供一種板坯連鑄中間包沖擊區(qū)工作襯的制備方法，包括以下步驟:
[0020]I)工作襯干式料施工胎模(16)準備:
[0021]施工前對工作襯干式料施工胎模(16)表面清理干凈后，對干式料施工對應的施工胎模的兩個側壁和一個端壁均勻刷油備用；
[0022]2)中間包包底工作襯干式料(15)施工:
[0023]將現有技術生產的干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實，并將表面壓平壓光。包底工作襯(15)厚度a為45?65mm ；
[0024]3)將工作襯干式料施工胎模(16)放置到中間包包底工作襯(15)上面，把兩個擋料裝置分別放入右側壁板(I)、左側壁板(2)與包壁工作襯干式料的結合處￠)，使兩個擋料裝置與工作襯干式料施工胎模(16)和中間包永久襯(7)靠緊，保證無縫隙；
[0025]4)中間包包壁工作襯干式料(8)施工:
[0026]兩個擋料裝置之間不填干式料，為沖擊區(qū)包壁工作襯預留空間，而在預留空間之夕卜，將現有技術生產的干式料放到工作襯干式料施工胎模(16)的側壁與中間包永久襯(7)之間的預留空間之外的間隙內，填料后應首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過150_，采用風鎬，按照一定順序均勾搗打；
[0027]5)工作襯干式料成型烘烤:①以1.5?2.00C /min的升溫速度，由常溫均勻、連續(xù)升溫到120?150°C:②以1.2?1.50C /min的升溫速度，由120?150°C均勻、連續(xù)升溫到200?230°C ;③?；鸷罄鋮s4?8小時，把工作襯干式料施工胎模(16)從中間包內提出；
[0028]6)湍流控制器(4)安裝，湍流控制器(4)的中心與大包長水口(10)中心線重合，在湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑，
[0029]7)依次在鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)上部的沖擊區(qū)永久襯上內貼右側壁板(I)、左側壁板(2)，端部壁板(3)，然后在用后鎂碳磚(11)上表面涂抹一層涂抹料(5)，使得涂抹料層(5)與湍流控制器(4)的上表面平齊，涂抹料層(5)的厚度k為20?32mm ;
[0030]8)在工作襯沖擊區(qū)右側壁板(I)、左側壁板(2)與包壁工作襯干式料結合處(6)，采用涂抹料涂抹成流線型，自然養(yǎng)生4?8小時，至此板坯連鑄中間包工作襯的制備完成。
[0031]本實用新型的有益效果是:
[0032]I)本實用新型將設有凸臺的右側壁板、左側壁板和設有溢流口的端部壁板作為中間包沖擊區(qū)上部工作襯，