0076]實(shí)用新型還提供一種板坯連鑄中間包工作襯的制備方法，包括以下步驟:
[0077]I)工作襯干式料施工胎模16準(zhǔn)備:
[0078]施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模16表面清理干凈后，對(duì)干式料施工對(duì)應(yīng)的施工胎模的兩個(gè)側(cè)壁和一個(gè)端壁均勻刷油備用；
[0079]2)中間包包底工作襯干式料15施工:
[0080]將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯15厚度a為65mm ;
[0081]3)將工作襯干式料施工胎模16放置到中間包包底工作襯15上面，把兩個(gè)擋料裝置分別放入右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2與包壁工作襯干式料的結(jié)合處6，使兩個(gè)擋料裝置與工作襯干式料施工胎模16和中間包永久襯7靠緊，保證無(wú)縫隙；
[0082]4)中間包包壁工作襯干式料8施工:
[0083]兩個(gè)擋料裝置之間不填干式料，為沖擊區(qū)包壁工作襯預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之夕卜，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模16的側(cè)壁與中間包永久襯7之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150_，采用風(fēng)鎬，按照一定順序均勾搗打；
[0084]5)工作襯干式料成型烘烤:①以2.(TC /min的升溫速度，由常溫均勻、連續(xù)升溫到1500C:②以1.50C /min的升溫速度，由150°C均勻、連續(xù)升溫到230°C ;③?；鸷罄鋮s8小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模16從中間包內(nèi)提出；
[0085]6)湍流控制器4安裝，湍流控制器4的中心與大包長(zhǎng)水口 10中心線重合，在湍流控制器4與中間包永久襯7之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚11砌筑，
[0086]7)依次在鋼包工作襯用后鎂碳磚11上部的沖擊區(qū)永久襯上內(nèi)貼右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2，端部壁板3，然后在鋼包工作襯用后鎂碳磚11上表面涂抹一層涂抹料5，使得涂抹料層5與湍流控制器4的上表面平齊，涂抹料層5的厚度k為32_ ;
[0087]8)在工作襯沖擊區(qū)右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2與包壁工作襯干式料結(jié)合處6，采用涂抹料涂抹成流線型，自然養(yǎng)生8小時(shí)，至此板坯連鑄中間包工作襯的制備完成。
[0088]實(shí)施例3
[0089]其他同實(shí)施例1，不同之處在于:
[0090]所述右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2的本體12厚度b為70mm，凸臺(tái)13的厚度c為40mm，凸臺(tái)13的寬度e為70mm，凸臺(tái)13迎鋼面上設(shè)有倒角β為40°。
[0091]所述端部壁板3的厚度m為70mm，溢流口 14的寬度x為550mm，溢流口 14的高度y 為 120mmo
[0092]所述涂抹料層5的厚度k為25mm。
[0093]所述螺紋鋼17的外徑為0 36。
[0094]板坯連鑄中間包工作襯的制備方法，包括以下步驟:
[0095]I)工作襯干式料施工胎模16準(zhǔn)備:
[0096]施工前對(duì)工作襯干式料施工胎模16表面清理干凈后，對(duì)干式料施工對(duì)應(yīng)的施工胎模的兩個(gè)側(cè)壁和一個(gè)端壁均勻刷油備用；
[0097]2)中間包包底工作襯干式料15施工:
[0098]將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到中間包包底、攤平，然后充分搗實(shí)，并將表面壓平壓光。包底工作襯15厚度a為55mm ;
[0099]3)將工作襯干式料施工胎模16放置到中間包包底工作襯15上面，把兩個(gè)擋料裝置分別放入右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2與包壁工作襯干式料的結(jié)合處5，使兩個(gè)擋料裝置與工作襯干式料施工胎模16和中間包永久襯7靠緊，保證無(wú)縫隙；
[0100]4)中間包包壁工作襯干式料8施工:
[0101]兩個(gè)擋料裝置之間不填干式料，為沖擊區(qū)包壁工作襯預(yù)留空間，而在預(yù)留空間之夕卜，將現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的干式料放到工作襯干式料施工胎模16的側(cè)壁與中間包永久襯7之間的預(yù)留空間之外的間隙內(nèi)，填料后應(yīng)首先將松散的料層處理均勻，一次填料厚度不允許超過(guò)150_，采用風(fēng)鎬，按照一定順序均勾搗打；
[0102]5)工作襯干式料成型烘烤:①以1.70C /min的升溫速度，由常溫均勻、連續(xù)升溫到1350C:②以1.30C /min的升溫速度，由135°C均勻、連續(xù)升溫到215°C ;③?；鸷罄鋮s6小時(shí)，把工作襯干式料施工胎模16從中間包內(nèi)提出；
[0103]6)湍流控制器4安裝，湍流控制器4的中心與大包長(zhǎng)水口 10中心線重合，在湍流控制器4與中間包永久襯7之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚11砌筑，
[0104]7)依次在鋼包工作襯用后鎂碳磚11上部的沖擊區(qū)永久襯上內(nèi)貼右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2，端部壁板3，然后在鋼包工作襯用后鎂碳磚11上表面涂抹一層涂抹料5，使得涂抹料層5與湍流控制器4的上表面平齊，涂抹料層5的厚度k為25mm ;
[0105]8)在工作襯沖擊區(qū)右側(cè)壁板1、左側(cè)壁板2與包壁工作襯干式料結(jié)合處6，采用涂抹料涂抹成流線型，自然養(yǎng)生6小時(shí)，至此板坯連鑄中間包工作襯的制備完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板坯連鑄中間包工作襯，其特征在于，沖擊區(qū)工作襯包括沖擊區(qū)下部工作襯和沖擊區(qū)上部工作襯， 沖擊區(qū)下部工作襯，位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)， 沖擊區(qū)上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側(cè)壁板(1)、左側(cè)壁板(2)、端部壁板(3)，依次在永久襯的右側(cè)壁內(nèi)貼右側(cè)壁板(I)、永久襯的左側(cè)壁內(nèi)貼左側(cè)壁板(2)、永久襯的端部?jī)?nèi)貼端部壁板(3)，右側(cè)壁板(I)與左側(cè)壁板(2)以中間包工作襯的橫向中心線呈左右對(duì)稱，端部壁板(3)在永久襯的端部夾持于右側(cè)壁板(I)與左側(cè)壁板⑵之間，且右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板⑵均包括本體(12)和凸臺(tái)(13)，凸臺(tái)(13)迎鋼面上設(shè)有倒角β。
2.如權(quán)利要求1所述的板坯連鑄中間包工作襯，其特征在于，右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)為大小相同、左右對(duì)稱的鎂質(zhì)預(yù)制件，右側(cè)壁板(I)、左側(cè)壁板(2)均由本體(12)和凸臺(tái)(13)組成，凸臺(tái)(13)位于本體(12)的外端部；本體(12)厚度b為65?82mm，凸臺(tái)(13)的厚度c為33?46mm，凸臺(tái)(13)的寬度e為60?82mm，凸臺(tái)(13)迎鋼面上設(shè)有倒角β，β 為 30。?46。。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板坯連鑄中間包工作襯，其特征在于，端部壁板(3)為鎂質(zhì)預(yù)制件，端部壁板(3)的厚度m為60?82mm，端部壁板(3)的上部中間設(shè)有長(zhǎng)方形溢流口(14)，溢流口的寬度X為500?602mm，溢流口的高度y為100?152mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的板坯連鑄中間包工作襯，其特征在于，涂抹料層(5)的厚度k 為 20 ?32mm。
5.—種與權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的板坯連鑄中間包工作襯的施工胎膜(16)配合使用的擋料裝置，其特征在于，擋料裝置由螺紋鋼(17)和密封材料(18)構(gòu)成，密封材料(18)環(huán)繞在螺紋鋼(17)上，環(huán)繞密封材料的長(zhǎng)度L為包壁工作襯干式料(8)的長(zhǎng)度，環(huán)繞密封材料的寬度z為包壁工作襯干式料(8)的厚度。
6.如權(quán)利要求5所述的擋料裝置，其特征在于，密封材料(18)選用石棉布或廢棄的編織袋。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及板坯連鑄中間包工作襯，沖擊區(qū)工作襯采用下部、上部分段制備，沖擊區(qū)下部工作襯位于湍流控制器(4)與中間包永久襯(7)之間，采用鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一層涂抹料(5)，沖擊區(qū)上部工作襯位于鋼包工作襯用后鎂碳磚(11)的上部，包括右側(cè)壁板(1)、左側(cè)壁板(2)、端部壁板(3)，且右側(cè)壁板、左側(cè)壁板本體的外端部各有一個(gè)凸臺(tái)(13)，凸臺(tái)迎鋼方向上設(shè)有倒角β，而沖擊區(qū)以外的包壁工作襯和包底工作襯均采用干式料。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了中間包工作襯沖擊區(qū)、渣線與其它部位工作襯的使用壽命同步，解決了板坯連鑄中間包工作襯沖擊區(qū)和渣線部位干式料侵蝕、沖刷重的難題，中間包單包連澆時(shí)間達(dá)到18～24小時(shí)，同比提高10小時(shí)以上，同比降低工作襯耐材成本50％以上。
【IPC分類】B22D41-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204504207
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520148458
【發(fā)明人】郭偉達(dá), 武光君, 王航民, 徐立亞, 張海波, 石磊
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月16日