柱塞淬火工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種柱塞淬火工裝，包括柱塞棒和傾斜設(shè)置在柱塞棒上的透氣孔，還包括薄鋼板圓鋼，所述薄鋼板為圓形弧度板，其直徑為透氣孔直徑的2～3倍，弧度與柱塞棒的外圓弧度一致；所述圓鋼的直徑與透氣孔的直徑適配；所述圓鋼焊接于薄鋼板的中心位置，圓鋼與薄鋼板有一傾斜度，其斜度與透氣孔的斜度適配。本發(fā)明可保護(hù)好柱塞透氣孔與柱塞外表面的交接處小范圍表面不淬火處理，即滿(mǎn)足了技術(shù)要求，又不會(huì)造成工件缺陷，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成本低、安裝和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，可一件多用，實(shí)用價(jià)值高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】柱塞淬火工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柱塞淬火用工裝，屬于機(jī)械加工的熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]立磨用柱塞精加工完成后進(jìn)行淬火的熱處理工序，在工件兩端固定好后用淬火圈對(duì)柱塞棒外表面進(jìn)行淬火處理，這種做法的缺點(diǎn)是柱塞上的透氣孔與柱塞外表面的交接處易形成裂紋缺點(diǎn)，為此，現(xiàn)有技術(shù)中采取在柱塞的透氣孔與柱塞表面的交接處周?chē)?，柱塞徑向方向上留有一段不進(jìn)行淬火處理，此工藝方案嚴(yán)重違反技術(shù)要求，達(dá)不到客戶(hù)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可保護(hù)好柱塞透氣孔與柱塞外表面的交接處小范圍表面不淬火處理的簡(jiǎn)單工裝，使其即滿(mǎn)足了技術(shù)要求，又不會(huì)造成工件缺陷
[0004]為解決這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種柱塞淬火工裝，包括柱塞棒和傾斜設(shè)置在柱塞棒上的透氣孔，還包括薄鋼板圓鋼，所述薄鋼板為圓形弧度板，其直徑為透氣孔直徑的2?3倍，弧度與柱塞棒的外圓弧度一致；所述圓鋼的直徑與透氣孔的直徑適配；所述圓鋼焊接于薄鋼板的中心位置，圓鋼與薄鋼板有一傾斜度，其斜度與透氣孔的斜度適配。
[0005]所述薄鋼板的厚度為0.5?1mm。
[0006]由薄鋼板和圓鋼構(gòu)成焊接件安裝在柱塞棒上透氣孔端部。
[0007]有益效果:本發(fā)明可保護(hù)好柱塞透氣孔與柱塞外表面的交接處小范圍表面不淬火處理，即滿(mǎn)足了技術(shù)要求，又不會(huì)造成工件缺陷，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成本低、安裝和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，可一件多用，實(shí)用價(jià)值高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0009]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意右視圖。
[0010]圖中:1柱塞棒、2薄鋼板、3圓鋼、4透氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。
[0012]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0013]圖2所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意右視圖。
[0014]本發(fā)明包括柱塞棒1、透氣孔4、薄鋼板2和圓鋼3。
[0015]所述柱塞棒I上設(shè)有傾斜的透氣孔4。
[0016]所述薄鋼板2為圓形弧度板。
[0017]所述薄鋼板2按柱塞棒上的透氣孔4的直徑大小適當(dāng)增大確定直徑大小，可選取薄鋼板2的直徑為透氣孔4直徑的2?3倍。
[0018]所述薄鋼板2的弧度與柱塞棒I的外圓弧度一致，可根據(jù)柱塞棒精加工后的外圓弧度確定。
[0019]所述薄鋼板2的厚度盡量減少，以免影響加熱圈通過(guò)，可選取0.5?1_。
[0020]所述圓鋼3的直徑與透氣孔4的直徑適配，可根據(jù)柱塞棒上的透氣孔4的直徑適當(dāng)減少確定。
[0021]所述圓鋼3焊接于薄鋼板2的中心位置，焊接時(shí)圓鋼3與薄鋼板2有一傾斜度，其斜度與透氣孔4的斜度適配，可根據(jù)柱塞棒上的透氣孔4的斜度確定。
[0022]由薄鋼板2和圓鋼3構(gòu)成焊接件安裝在柱塞棒I上透氣孔4端部。
[0023]本發(fā)明的制作過(guò)程:
[0024]I)確定薄鋼板2的直徑大小:根據(jù)柱塞棒I上的透氣孔4的直徑適當(dāng)增大確定薄鋼板2的直徑大??；2)確定圓鋼3的直徑:根據(jù)柱塞棒上的透氣孔4的直徑適當(dāng)減少確定圓鋼3的直徑；3)根據(jù)柱塞棒上的透氣孔4的斜度確定圓鋼3的斜度，在薄鋼板中心位置焊接圓鋼3 ；4)最后根據(jù)柱塞棒I精加工后的外圓弧度確定薄鋼板的弧度；5)工裝制作完畢，在柱塞棒I淬火之前，將本工裝裝入柱塞棒I上的透氣孔4內(nèi)，開(kāi)始淬火處理，熱處理完成后取下工裝，工作完成。
[0025]本發(fā)明的工作原理:
[0026]本發(fā)明的弧形薄鋼板2于圓鋼3配合緊貼在柱塞棒I的外表面，淬火時(shí)薄鋼板2可很好的保護(hù)透氣孔4與柱塞棒I外表面的交接處小范圍表面不淬火處理，即滿(mǎn)足了技術(shù)要求，又不會(huì)造成工件缺陷。
[0027]為了有利用工件淬火處理，工裝設(shè)計(jì)時(shí)，盡量減少薄鋼板的厚度，以免影響加熱圈通過(guò)，熱處理時(shí)，為了工裝便于安裝與固定，工件應(yīng)按圖1所示的左端面朝下固定。
[0028]本發(fā)明可保護(hù)好柱塞透氣孔與柱塞外表面的交接處小范圍表面不淬火處理，即滿(mǎn)足了技術(shù)要求，又不會(huì)造成工件缺陷，具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、成本低、安裝和拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，可一件多用，實(shí)用價(jià)值高。
[0029]本發(fā)明上述實(shí)施方案，只是舉例說(shuō)明，不是僅有的，所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包圍。
【權(quán)利要求】
1.一種柱塞淬火工裝，包括柱塞棒(I)和傾斜設(shè)置在柱塞棒(I)上的透氣孔(4)，其特征在于:還包括薄鋼板(2)和圓鋼(3)，所述薄鋼板(2)為圓形弧度板，其直徑為透氣孔直徑的2?3倍，弧度與柱塞棒(I)的外圓弧度一致；所述圓鋼(3)的直徑與透氣孔(4)的直徑適配；所述圓鋼(3)焊接于薄鋼板(2)的中心位置，圓鋼(3)與薄鋼板(2)有一傾斜度，其斜度與透氣孔(4)的斜度適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞淬火工裝，其特征在于:所述薄鋼板(2)的厚度為0.5?Imm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞淬火工裝，其特征在于:由薄鋼板(2)和圓鋼(3)構(gòu)成焊接件安裝在柱塞棒(I)上透氣孔(4)端部。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK104451094SQ201410708196
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】高小燕, 王東梁, 趙立華 申請(qǐng)人:濟(jì)南重工股份有限公司