一種用于箱體鑄件的芯盒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于箱體鑄件的芯盒，芯盒結(jié)構(gòu)包括底板、四個側(cè)板、底板鑲塊、側(cè)板鑲塊，所述底板四個端面同側(cè)設(shè)有凹口，底板內(nèi)側(cè)面設(shè)有與箱體鑄件的凸臺相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的凸臺，所述四個側(cè)板依次垂直設(shè)置在底板四個端面的凹口處，所述任意相鄰的側(cè)板的兩端面設(shè)有凹口，且相互配合，所述四個側(cè)板上分別設(shè)有與箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面；所述底板內(nèi)側(cè)鎖接底板鑲塊，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)鎖接側(cè)板鑲塊。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便、快速，制作產(chǎn)品精確，其分體式的結(jié)構(gòu)，對砂芯的順利成型、砂芯定位、制作砂芯起到了積極作用。
【專利說明】一種用于箱體鑄件的芯盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及箱體鑄件輔助生產(chǎn)技術(shù)，特別是涉及一種航天箱體類鋁合金鑄件的芯合
ΙΤΓΤ.0

【背景技術(shù)】
[0002]在航空、航天武器系統(tǒng)中有很多小型箱體類或類似于箱體的鑄件產(chǎn)品。鑄件外形尺寸小，最大輪廓尺寸為230 X 200 X 160，內(nèi)腔凸臺、分型面多，空間狹小，最小處間隙僅為3mm，故對芯盒的設(shè)計方法提出了更高的要求。
[0003]在以往類似鑄件芯盒設(shè)計過程中，內(nèi)腔凸臺結(jié)構(gòu)的設(shè)計一直是一個難題:一是鑄件內(nèi)腔凸臺多，若全部為活塊，使模具加工困難，定位效果不好，造成尺寸精度低且難以檢測；二是每個活塊都要有一個定位裝置，不僅浪費材料，而且增加了加工工時。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種快速、高效、精確用于箱體鑄件的芯盒，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便、快速，制作產(chǎn)品精確，其分體式的結(jié)構(gòu)，對砂芯的順利成型、砂芯定位、制作砂芯起到了積極作用。
[0005]為了達到上述設(shè)計目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于箱體鑄件的芯盒，其主要結(jié)構(gòu)包括底板、四個側(cè)板、底板鑲塊、側(cè)板鑲塊，所述底板四個端面同側(cè)設(shè)有凹口，底板內(nèi)側(cè)面設(shè)有與箱體鑄件的凸臺相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的凸臺，所述四個側(cè)板依次垂直設(shè)置在底板四個端面的凹口處，所述任意相鄰的側(cè)板的兩端面設(shè)有凹口，且相互配合，所述四個側(cè)板上分別設(shè)有與箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面；所述底板內(nèi)側(cè)鎖接底板鑲塊，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)鎖接側(cè)板鑲塊。
[0007]優(yōu)選地，所述相對的兩側(cè)板外側(cè)設(shè)有U形結(jié)構(gòu)的卡箍，卡箍兩側(cè)面分別卡固所述兩側(cè)板。
[0008]優(yōu)選地，所述底板鑲塊、側(cè)板鑲塊分別通過螺釘鎖接在底板內(nèi)側(cè)、側(cè)板內(nèi)側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述底板鑲塊、側(cè)板鑲塊出模面有5度的拔模斜度。
[0010]本發(fā)明所述的用于箱體鑄件的芯盒的有益效果是:其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便、快速，制作產(chǎn)品精確，其分體式的結(jié)構(gòu)，對砂芯的順利成型、砂芯定位、制作砂芯起到了積極作用。
[0011]本發(fā)明中創(chuàng)造性設(shè)計形式解決了類似鑄件芯盒的設(shè)計方法，該芯盒設(shè)計制作方案巧妙的對芯盒進行分塊和組合，降低了整體制作的加工難度，節(jié)省了芯盒加工制作成本，加快鑄件生產(chǎn)速度。首先，底板使用的止口定位方式，不僅加工簡單，而且使定位更加準(zhǔn)確；其次，小型凸臺直接在側(cè)板上加工出來，大凸臺底板鑲塊、側(cè)板鑲塊分開單獨加工，做出5度拔模斜度，降低加工難度，通過螺釘固定；再次，四個側(cè)板通過卡箍卡住就能進行制芯生產(chǎn)，芯盒打開方便。
[0012]本發(fā)明的芯盒設(shè)計方法不僅能夠適用于所有鋁合金箱體類鑄件，也可應(yīng)用于各種箱體類黑色金屬鑄件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例所述的用于箱體鑄件的芯盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的A-A視圖。
[0015]圖中:1、側(cè)板；2、側(cè)板；3、側(cè)板；4、側(cè)板；5、底板；6、底板鑲塊；7、側(cè)板鑲塊；8、螺釘；9、卡箍。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施方案作進一步的詳細的描述。
[0017]如圖1和2所示，本發(fā)明實施例所述的用于箱體鑄件的芯盒，包括底板5、側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4、底板鑲塊6、側(cè)板鑲塊7、卡箍9，所述底板5四個端面同側(cè)設(shè)有凹口，底板5內(nèi)側(cè)面設(shè)有與箱體鑄件的凸臺相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的凸臺，側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4依次垂直設(shè)置在底板5四個端面的凹口處，所述側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4相鄰的兩端面設(shè)有凹口，且相互配合，使得任意相鄰兩側(cè)板之間緊密配合，所述側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4上分別設(shè)有與箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面；所述側(cè)板2、側(cè)板3外側(cè)設(shè)有U形結(jié)構(gòu)的卡箍9，卡箍9兩側(cè)面分別卡固側(cè)板2、側(cè)板3，所述側(cè)板1、側(cè)板4外側(cè)設(shè)有U形結(jié)構(gòu)的卡箍9，卡箍9兩側(cè)面分別卡固側(cè)板1、側(cè)板4 ;所述底板5內(nèi)側(cè)通過螺釘鎖接底板鑲塊6，所述側(cè)板2內(nèi)側(cè)通過螺釘鎖接側(cè)板鑲塊7，所述底板鑲塊6、側(cè)板鑲塊7出模面有5度的拔模斜度。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對本發(fā)明做出的簡單改進都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于箱體鑄件的芯盒，其特征在于:芯盒結(jié)構(gòu)包括底板、四個側(cè)板、底板鑲塊、側(cè)板鑲塊，所述底板四個端面同側(cè)設(shè)有凹口，底板內(nèi)側(cè)面設(shè)有與箱體鑄件的凸臺相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的凸臺，所述四個側(cè)板依次垂直設(shè)置在底板四個端面的凹口處，所述任意相鄰的側(cè)板的兩端面設(shè)有凹口，且相互配合，所述四個側(cè)板上分別設(shè)有與箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面相對的結(jié)構(gòu)，用于形成箱體鑄件的內(nèi)腔凸臺、分型面；所述底板內(nèi)側(cè)鎖接底板鑲塊，所述側(cè)板內(nèi)側(cè)鎖接側(cè)板鑲塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于箱體鑄件的芯盒，其特征在于:所述相對的兩側(cè)板外側(cè)設(shè)有U形結(jié)構(gòu)的卡箍，卡箍兩側(cè)面分別卡固所述兩側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于箱體鑄件的芯盒，其特征在于:所述底板鑲塊、側(cè)板鑲塊分別通過螺釘鎖接在底板內(nèi)側(cè)、側(cè)板內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于箱體鑄件的芯盒，其特征在于:所述底板鑲塊、側(cè)板鑲塊出模面有5度的拔模斜度。
【文檔編號】B22C7/06GK104493082SQ201410708323
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】劉新超, 楊鋅, 李智偉, 孫建新, 張云鵬 申請人:北京航星機器制造有限公司