一種鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋁鑄造行業(yè)中用于噴粉除氣設(shè)備的一種石墨轉(zhuǎn)桿，具體是一種鑲芯噴 粉石墨轉(zhuǎn)桿及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在鋁鑄造行業(yè)，通常用石墨轉(zhuǎn)桿連接石墨轉(zhuǎn)輪后與噴粉除氣設(shè)備的主軸連接，粉 劑罐體內(nèi)的精煉劑借助預(yù)先調(diào)節(jié)好壓力和流量的惰性氣體通過(guò)有通孔的石墨轉(zhuǎn)桿導(dǎo)入熔 融鋁液。精煉劑均勻散布在熔融鋁液中，把鋁液中的雜質(zhì)夾雜后帶出液面，最終達(dá)到精煉鋁 液的目的。
[0003] 傳統(tǒng)噴粉除氣設(shè)備的石墨轉(zhuǎn)桿直接利用除氣管路代替噴粉管路，噴粉管路經(jīng)常被 精煉劑堵塞，主要的原因是：
[0004] 1、石墨轉(zhuǎn)桿通過(guò)通孔傳送精煉劑時(shí)，鋁液的熱量通過(guò)石墨轉(zhuǎn)桿的管壁使精煉劑的 溫度迅速升高，部分精煉劑在到達(dá)通孔底部前就開(kāi)始受熱融化。
[0005] 2、受熱融化的精煉劑和正常傳送的精煉劑粘合在一起，極易造成噴粉管路堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿及其加工方法，使石墨 轉(zhuǎn)桿既符合除氣要求，也滿足噴粉要求，同時(shí)具有成型簡(jiǎn)單、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)、保持噴 粉和除氣效率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0008] 本發(fā)明鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿，它由石墨轉(zhuǎn)桿和不導(dǎo)熱材質(zhì)的鑲芯套管構(gòu)成，所述石 墨轉(zhuǎn)桿內(nèi)開(kāi)有鑲芯通孔，所述鑲芯套管包括頭管、若干中管和底管，頭管、若干中管和底管 按順序套裝在鑲芯通孔內(nèi)，鑲芯套管內(nèi)設(shè)有輸送精煉劑的通孔。
[0009] 所述石墨轉(zhuǎn)桿與底管之間裝配有石墨螺釘。
[0010] 鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工方法，包括如下操作步驟：
[0011] 1.加工石墨轉(zhuǎn)桿外圓
[0012] 按照石墨轉(zhuǎn)桿長(zhǎng)度和直徑設(shè)計(jì)要求，上車床粗車石墨轉(zhuǎn)桿的外圓；
[0013] 2.石墨轉(zhuǎn)桿鉆孔
[0014] 將粗車好外圓的石墨轉(zhuǎn)桿上車床在其兩端分別鉆好底孔和引孔，底孔用于裝配石 墨螺釘，引孔用于輸送剛從噴粉除氣設(shè)備出來(lái)的精煉劑，引孔的末端車好倒角，最后用槍鉆 鉆鑲芯通孔；
[0015] 3.精車石墨轉(zhuǎn)桿與石墨轉(zhuǎn)輪和噴粉除氣設(shè)備主軸連接的部位；
[0016] 4.加工不導(dǎo)熱材質(zhì)的鑲芯套管
[0017] 每根石墨轉(zhuǎn)桿配做一節(jié)頭管、一節(jié)底管及若干節(jié)中管，頭管、底管及中管構(gòu)成鑲芯 套管，鑲芯套管采用不導(dǎo)熱材質(zhì)制作，底管的外圓臺(tái)階與石墨螺釘配做，頭管設(shè)有與引孔末 端匹配的錐頭；
[0018] 5.裝配鑲芯套管
[0019] (1)將頭管的錐頭對(duì)應(yīng)石墨轉(zhuǎn)桿的引孔倒角處放入鑲芯通孔內(nèi)；
[0020] (2)將頭管的另一端涂滿白乳膠后墊上陶瓷纖維紙；
[0021] (3)將陶瓷纖維紙另一面粘白乳膠，放入一節(jié)中管；
[0022] (4)接著將中管的另一端涂滿白乳膠，墊上陶瓷纖維紙，再放入一節(jié)中管，如此操 作直至末端僅留下裝配底管的位置；
[0023] (5)最后裝入底管，底管與底孔之間裝配石墨螺釘；
[0024] 6.最后將裝配好的石墨轉(zhuǎn)桿放進(jìn)300°C的電爐內(nèi)烘烤3小時(shí)，爐內(nèi)溫度降到50 - 70 °C時(shí)把石墨轉(zhuǎn)桿取出，進(jìn)行包裝即可。
[0025] 所述鑲芯套管在裝配前是加工好通孔的，在裝配完成后車平端面與石墨轉(zhuǎn)桿端面 齊平即可。
[0026] 所述鑲芯套管在裝配前是還沒(méi)有加工好通孔的，裝配后統(tǒng)一用槍鉆鉆孔，鉆孔完 成后再車平端面。
[0027] 所述鑲芯套管采用硅酸鈣材料制作。
[0028] 本發(fā)明采用鑲芯套管結(jié)合石墨轉(zhuǎn)桿，極大程度降低了噴粉除氣設(shè)備使用過(guò)程發(fā)生 噴粉堵塞的現(xiàn)象和頻率，尤其對(duì)噴射顆粒較細(xì)的精煉劑，更能顯示其優(yōu)越性，而且具有成型 簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、保持噴粉和除氣效率穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是本發(fā)明采用的石墨轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖2-1是鑲芯套管的頭管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2-2是鑲芯套管的中管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖2-3是鑲芯套管的底管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖3是裝配在鑲芯套管的底管上的石墨螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖4裝配好的鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖5是本發(fā)明鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作如下說(shuō)明：
[0037] 本發(fā)明鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿，它由石墨轉(zhuǎn)桿1和鑲芯套管構(gòu)成，石墨轉(zhuǎn)桿1內(nèi)加工有 鑲芯通孔，見(jiàn)圖1所示。鑲芯套管包括頭管2 (見(jiàn)圖2-1所示）、中管3 (見(jiàn)圖2-2所示）和 底管4(見(jiàn)圖2-3所示），鑲芯套管由硅酸鈣材質(zhì)等不導(dǎo)熱材質(zhì)制成，鑲芯套管的頭管、若干 中管和底管按順序套裝在鑲芯通孔內(nèi)，鑲芯套管內(nèi)設(shè)有輸送精煉劑的通孔，裝配好的鑲芯 噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4所示，石墨轉(zhuǎn)桿1與底管4之間裝配有石墨螺釘5。
[0038] 本發(fā)明鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工流程見(jiàn)圖5所示，具體包括如下操作步驟：
[0039] 1、粗車石墨轉(zhuǎn)桿外圓
[0040] 按噴粉除氣設(shè)備設(shè)計(jì)要求，取抗氧化處理好的合適長(zhǎng)度和直徑的石墨桿毛坯料， 上車床粗車石墨桿外圓。
[0041] 2、石墨轉(zhuǎn)桿鉆孔
[0042] 將粗車好外圓的石墨轉(zhuǎn)桿上車床在其兩端分別鉆好底孔7和引孔9,底孔7用于 裝配石墨螺釘5,引孔9用于輸送剛從噴粉除氣設(shè)備出來(lái)的精煉劑，引孔的末端車好倒角8。 裝夾好槍鉆，將石墨轉(zhuǎn)桿鉆好鑲芯通孔。
[0043] 3、精車石墨轉(zhuǎn)桿與石墨轉(zhuǎn)輪和噴粉除氣設(shè)備主軸連接的部位。
[0044] 4、加工不導(dǎo)熱材質(zhì)的鑲芯套管
[0045] 上車床加工鑲芯套管，鑲芯套管采用硅酸鈣材質(zhì)，每根石墨轉(zhuǎn)桿配做一節(jié)頭管、一 節(jié)底管及若干節(jié)中管，底管的外圓臺(tái)階與石墨螺釘配做，頭管設(shè)有與引孔末端匹配的錐頭。
[0046] 5、加工石墨螺釘，石墨螺釘在加工石墨轉(zhuǎn)桿前加工完畢。
[0047] 6、按順序把頭管、中管和底管分別裝入石墨轉(zhuǎn)桿的鑲芯通孔中，具體操作是：
[0048] (1)將頭管的錐頭對(duì)應(yīng)石墨轉(zhuǎn)桿的引孔倒角處放入鑲芯通孔內(nèi)；
[0049] (2)將頭管的另一端涂滿白乳膠后墊上陶瓷纖維紙；
[0050] (3)將陶瓷纖維紙另一面粘白乳膠，放入一節(jié)中管；
[0051] (4)接著將中管的另一端涂滿白乳膠，墊上陶瓷纖維紙，再放入一節(jié)中管，如此操 作直至末端僅留下裝配底管的位置；
[0052] (5)最后裝入底管，底管與底孔之間裝配石墨螺釘；
[0053] 7、最后將裝配好的石墨轉(zhuǎn)桿放進(jìn)300°C的電爐內(nèi)烘烤3小時(shí)，爐內(nèi)溫度降到50 - 70 °C時(shí)把石墨轉(zhuǎn)桿取出，進(jìn)行包裝即可。
[0054] 若鑲芯套管在裝配前是加工好通孔的，在裝配完成后車平端面與石墨轉(zhuǎn)桿端面齊 平即可。
[0055] 若鑲芯套管在裝配前是還沒(méi)有加工好通孔的，裝配后統(tǒng)一用槍鉆鉆孔，鉆孔完成 后再車平端面。
[0056] 本發(fā)明鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿與普通噴粉石墨轉(zhuǎn)桿在生產(chǎn)工藝和使用效果方面的比 較，見(jiàn)表1 :
[0057] 表 1
[0058]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿，其特征在于，它由石墨轉(zhuǎn)桿和不導(dǎo)熱材質(zhì)的鑲芯套管構(gòu)成，所述 石墨轉(zhuǎn)桿內(nèi)開(kāi)有鑲芯通孔，所述鑲芯套管包括頭管、若干中管和底管，頭管、若干中管和底 管按順序套裝在鑲芯通孔內(nèi)，鑲芯套管內(nèi)設(shè)有輸送精煉劑的通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工方法，其特征在于，所述石墨轉(zhuǎn)桿與 底管之間裝配有石墨螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工方法，其特征在于，包括如下操作 步驟： 1) 加工石墨轉(zhuǎn)桿外圓 按照石墨轉(zhuǎn)桿長(zhǎng)度和直徑設(shè)計(jì)要求，上車床粗車石墨轉(zhuǎn)桿的外圓； 2) 石墨轉(zhuǎn)桿鉆孔 將粗車好外圓的石墨轉(zhuǎn)桿上車床在其兩端分別鉆好底孔和引孔，底孔用于裝配石墨螺 釘，引孔用于輸送剛從噴粉除氣設(shè)備出來(lái)的精煉劑，引孔的末端車好倒角，最后用槍鉆鉆鑲 芯通孔； 3)精車石墨轉(zhuǎn)桿與石墨轉(zhuǎn)輪和噴粉除氣設(shè)備主軸連接的部位； 4)加工不導(dǎo)熱材質(zhì)鑲芯套管 每根石墨轉(zhuǎn)桿配做一節(jié)頭管、一節(jié)底管及若干節(jié)中管，頭管、底管及中管構(gòu)成鑲芯套 管，并采用不導(dǎo)熱材質(zhì)制作，底管的外圓臺(tái)階與石墨螺釘配做，頭管設(shè)有與引孔末端匹配的 維頭； 5)裝配鑲芯套管，操作如下： 5. 1將頭管的錐頭對(duì)應(yīng)石墨轉(zhuǎn)桿的引孔倒角處放入鑲芯通孔內(nèi)； 5. 2將頭管的另一端涂滿白乳膠后墊上陶瓷纖維紙； 5. 3將陶瓷纖維紙另一面粘白乳膠，放入一節(jié)中管； 5. 4接著將中管的另一端涂滿白乳膠，墊上陶瓷纖維紙，再放入一節(jié)中管，如此操作直 至末端僅留下裝配底管的位置； 5. 5最后裝入底管，底管與底孔之間裝配石墨螺釘； 6)最后將裝配好的石墨轉(zhuǎn)桿放進(jìn)300°C的電爐內(nèi)烘烤3小時(shí)，爐內(nèi)溫度降到50-70°C 時(shí)把石墨轉(zhuǎn)桿取出，進(jìn)行包裝即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工方法，其特征在于，所述鑲芯套管在 裝配前是加工好通孔的，在裝配完成后車平端面與石墨轉(zhuǎn)桿端面齊平即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工方法，其特征在于，所述鑲芯套管在 裝配前是還沒(méi)有加工好通孔的，裝配后統(tǒng)一用槍鉆鉆孔，鉆孔完成后再車平端面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿的加工方法，其特征在于，所述鑲芯套管采 用硅酸鈣材料制作。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿及其加工方法，鑲芯噴粉石墨轉(zhuǎn)桿由石墨轉(zhuǎn)桿和不導(dǎo)熱材質(zhì)的鑲芯套管構(gòu)成，石墨轉(zhuǎn)桿內(nèi)開(kāi)有鑲芯通孔，鑲芯套管包括頭管、若干中管和底管，頭管、若干中管和底管按順序套裝在鑲芯通孔內(nèi)，鑲芯套管內(nèi)設(shè)有輸送精煉劑的通孔，石墨轉(zhuǎn)桿與底管之間裝配有石墨螺釘。其加工方法包括石墨轉(zhuǎn)桿內(nèi)部通孔加工和鑲芯套管加工，裝配鑲芯套管到石墨轉(zhuǎn)桿的通孔內(nèi)等操作步驟。本發(fā)明采用鑲芯套管結(jié)合石墨轉(zhuǎn)桿，極大程度降低了噴粉除氣設(shè)備使用過(guò)程發(fā)生噴粉堵塞的現(xiàn)象和頻率，尤其對(duì)噴射顆粒較細(xì)的精煉劑更能顯示其優(yōu)越性。
【IPC分類】C22B21-06, B22D27-18
【公開(kāi)號(hào)】CN104874774
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510303790
【發(fā)明人】黎星界, 韋雯, 黃雪棉
【申請(qǐng)人】派羅特克（廣西南寧）高溫材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日