一種氣門座圈的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣門座圈的制造方法，屬于機械制造【技術領域】。其加工步驟為：（1）氣門座圈材料的準備；（2）氣門座圈的鑄造；（3）氣門座圈的預熱處理；（4）氣門座圈的精加工；（5）將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到900-950℃，保溫2-5 h ，隨爐冷卻至600℃后出爐空冷；（6）將經過步驟（5）處理后的氣門座圈加熱到800-820℃，在320℃的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5 h ，然后空冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有氣門座圈在工作過程中，因耐磨性差而造成壽命較短的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。
【專利說明】一種氣門座圈的制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造【技術領域】，更具體地說，涉及一種發(fā)動機氣門座圈加工及熱處理的方法。

【背景技術】
[0002]近年來，工程發(fā)動機朝著大功率、低能耗、長壽命的方向發(fā)展，發(fā)動機的這些新變化，對其各個關鍵部件也提出了新的要求。氣門座圈是一種通過和氣門相配合來保證發(fā)動機燃燒室密封的器件，由于可燃氣體是在燃燒室壓縮后進行點燃，致使氣門閥座承受著很高的熱負荷和機械負荷。這不僅要求氣門座圈具有很好的密封性，而且需要很高的耐磨性。目前氣門座圈在制造過程中，由于材料和熱處理的相關原因，致使其耐磨性能有待進一步


【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有氣門座圈在工作過程中，因耐磨性差而造成壽命較短的問題，本發(fā)明提供一種氣門座圈的制造方法，其通過對氣門座圈材料成分進行合理配置以及進行對應的熱處理，使得氣門座圈的耐磨性能得到提高，從而達到增加其使用壽命的目的。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0005]一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
(1)氣門座圈材料的準備:
氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:1.2-2.5%、Cu:0.7-1.2%、Cr:0.1-0.25%、Mo:0.2-0.5%，其余為 Fe ；
(2)氣門座圈的鑄造；
(3)氣門座圈的預熱處理:
將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到520-540°C，然后保溫2-3A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；
(4)氣門座圈的精加工；
(5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到900-950°C，保溫2-5九隨爐冷卻至600°C后出爐空冷；
(6)將經過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到800-820°C，在320°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5九然后空冷。
[0006]優(yōu)選的，所述的步驟(I)中，氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:2.0%, Cu:0.9%、Cr:0.15%、Mo:0.4%，其余為 Fe。
[0007]優(yōu)選的，所述的步驟(3)中，將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到530°C，然后保溫2.5A后取出。
[0008]優(yōu)選的，所述的步驟(5)中，將氣門座圈加熱到930°C，保溫3A。
[0009]相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果為: (I)本發(fā)明通過對氣門座圈材料成分進行合理配置，并采用相關的熱處理來消除其內應力，增加了氣門座圈的耐熱性能。
[0010](2)本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0012]實施例1
一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
(1)氣門座圈材料的準備:
氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:1.2%、Cu:0.7%、Cr:0.1%、Μο:0.2%，其余為Fe ；
(2)氣門座圈的鑄造；
(3)氣門座圈的預熱處理:
將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到520°C，然后保溫2A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；
(4)氣門座圈的精加工；
(5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到900°C，保溫2h,隨爐冷卻至600°C后出爐空冷；
(6)將經過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到800°C，在320°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為I九然后空冷。
[0013]實施例2
一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟:
(1)氣門座圈材料的準備:
氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:2.5%、Cu:1.2%、Cr:0.25%、Mo:0.5%，其余為
Fe ；
(2)氣門座圈的鑄造；
(3)氣門座圈的預熱處理:
將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到540°C，然后保溫3A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；
(4)氣門座圈的精加工；
(5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到950°C，保溫5九隨爐冷卻至600°C后出爐空冷；
(6)將經過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到820°C，在320°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1.5九然后空冷。
【權利要求】
1.一種氣門座圈的制造方法，其特征在于以下步驟: (1)氣門座圈材料的準備: 氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:1.2-2.5%、Cu:0.7-1.2%、Cr:0.1-0.25%、Mo:0.2-0.5%，其余為 Fe ； (2)氣門座圈的鑄造； (3)氣門座圈的預熱處理: 將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到520-540°C，然后保溫2-3A后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理； (4)氣門座圈的精加工； (5)將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到900-950°C，保溫2-5九隨爐冷卻至600°C后出爐空冷； (6)將經過步驟(5)處理后的氣門座圈加熱到800-820°C，在320°C的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5九然后空冷。
2.根據權利要求1所述的一種氣門座圈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(I)中，氣門座圈材料組分的質量百分比為:C:2.0%、Cu:0.9%、Cr:0.15%、Mo:0.4%，其余為Fe。
3.根據權利要求1所述的一種氣門座圈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(3)中，將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到530°C，然后保溫2.5A后取出。
4.根據權利要求1所述的一種氣門座圈的制造方法，其特征在于，所述的步驟(5)中，將氣門座圈加熱到930°C，保溫3A。
【文檔編號】C22C38/36GK104480402SQ201410648807
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】胡玉龍, 李廣輝 申請人:蕪湖福司精密模具有限公司