轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，包括四組H型垂直連桿機構(gòu)、兩組水平預應力擋座裝置和兩組垂直托架。H型連桿型式從結(jié)構(gòu)上提供了更多的受力承載點，焊接區(qū)域也進一步增大，極大地提高垂直連桿機構(gòu)的承載能力。兩組水平擋座裝置通過增加球面副裝置和施加預應力的方式，可以有效補償轉(zhuǎn)爐冶煉時轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈發(fā)生的力與熱變形產(chǎn)生的位移。兩組垂直托架起爐體周向限位作用，防止轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程中受到?jīng)_擊載荷發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)。采用四點懸掛聯(lián)接方式與水平預應力擋座裝置的組合，可有效地解決傳統(tǒng)擋座使用過程中存在的間隙、沖擊等問題，保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性；本發(fā)明力學條件清晰，懸掛裝置結(jié)構(gòu)合理，可靠安全、維護方便。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領域】，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐爐體與托圈的聯(lián)接裝置是轉(zhuǎn)爐本體設備的關(guān)鍵裝置之一，該聯(lián)接裝置安裝在轉(zhuǎn)爐爐體與托圈之間，把爐體支撐聯(lián)接在托圈上，以承受轉(zhuǎn)爐冶煉時和轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程中的各種靜態(tài)、動態(tài)、沖擊和熱膨脹載荷，因此，該聯(lián)接裝置設計的合理性、可靠性對整個轉(zhuǎn)爐冶煉起著至關(guān)重要的作用。
[0003]轉(zhuǎn)爐上部三點球鉸式和下部三點懸掛式是國內(nèi)應用最廣泛的聯(lián)接裝置。由于轉(zhuǎn)爐爐體通過聯(lián)接裝置連接在托圈上并繞托圈耳軸做旋轉(zhuǎn)運動，無論是上部三點球鉸式還是下部三點懸掛式，都難以做到三個聯(lián)接點受力均勻分布。工程實踐表明三點聯(lián)接裝置在后期使用中總有一個點受力要大于其它兩個點，長期服役之后，聯(lián)接裝置受力較大的一點處容易發(fā)生過大變形、異響甚至錯位、焊接部位撕裂等現(xiàn)象，給后期的使用與維護帶來很大的麻煩。
[0004]目前，也有轉(zhuǎn)爐應用四點懸掛式聯(lián)接裝置，但其在使用過程中仍然存在沖擊、水平聯(lián)接裝置異響，轉(zhuǎn)爐服役后期聯(lián)接裝置承載能力不夠局部出現(xiàn)撕裂等問題。目前隨著轉(zhuǎn)爐向大級別噸位的發(fā)展趨勢，對轉(zhuǎn)爐與托圈聯(lián)接裝置的承載能力、受力均衡性、平穩(wěn)性等有了越來越高的要求。
[0005]因此有必要設計一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，以克服上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，其各受力點受力均勻，可有效地解決傳統(tǒng)擋座使用過程中間隙、沖擊等問題，并有效提高聯(lián)接裝置的承載能力，保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，用于連接爐體和托圈，包括連接爐體和托圈的四組垂直連桿機構(gòu)，所述托圈包括托圈環(huán)體和固定于托圈環(huán)體上的兩個耳軸。每組所述垂直連桿機構(gòu)包括H型連桿、固定于托圈環(huán)體上的第一垂直連接座和固定于爐體下部爐殼上的第二垂直連接座，所述H型連桿分別通過鉸接軸與第一垂直連接座和第二垂直連接座鉸接；所述第一垂直連接座和第二垂直連接座均通過關(guān)節(jié)軸承與鉸接軸轉(zhuǎn)動配合。
[0008]以耳軸軸線和托圈環(huán)體軸線所在平面為基準面，所述托圈環(huán)體頂端與所述基準面相交的兩點處分別設有一組預應力水平擋座裝置；每組預應力水平擋座裝置包括焊接于爐體上的第一水平連接座和焊接于托圈環(huán)體上的兩個第二水平連接座，兩個第二水平連接座沿耳軸軸線對稱設置在第一水平連接座的兩側(cè)且通過銷軸與第一水平連接座連接，所述銷軸的兩端分別螺紋連接有一緊固套；每個第二水平連接座與相鄰的緊固套之間的銷軸上套設有一球面副。
[0009]進一步地，所述第一水平連接座與相鄰的第二水平連接座之間均設有減磨墊塊。
[0010]進一步地，所述球面副與相鄰的第二水平連接座之間設有擋塊。
[0011]進一步地，每組垂直連桿機構(gòu)分布于與所述基準面分別成25°和55°夾角的兩平面之間。
[0012]進一步地，所述托圈環(huán)體底端與所述基準面相交的兩點處分別設有一組垂直托架裝置，每組垂直托架裝置包括焊接于爐體爐殼上的爐體下?lián)踝秃附佑谕腥Νh(huán)體上的托圈下?lián)踝鰻t體下?lián)踝屯腥ο聯(lián)踝g設有支撐墊板且分別與支撐墊板面接觸。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:四點懸掛聯(lián)接方式與水平預應力擋座裝置的組合，可有效地解決傳統(tǒng)擋座使用過程中存在的間隙、沖擊等問題，保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性；兩組水平預應力擋座裝置通過增加球面副裝置和施加預應力的方式，可以有效補償轉(zhuǎn)爐冶煉時轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈由于力與熱變形產(chǎn)生的位移，更好的支撐轉(zhuǎn)爐的運行。垂直連桿機構(gòu)中采用H型連桿，與現(xiàn)有的連桿機構(gòu)中連桿為單一板相比，H型連桿型式從結(jié)構(gòu)上提供了更多的受力承載點，焊接區(qū)域也進一步增大，可以極大地提高垂直連桿機構(gòu)的承載能力。
[0014]本發(fā)明的進一步有益效果是:設置減磨擋塊可以有效減少連接座間的摩擦與撞擊，從而有效減少轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程中的異響。
[0015]本發(fā)明的進一步有益效果是:通過設置擋塊，可以限制轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程發(fā)生過大的變形。
[0016]本發(fā)明的進一步有益效果是:設置兩組垂直托架裝置，起爐體周向限位作用，防止轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程中由于受到?jīng)_擊載荷而出現(xiàn)過大的扭轉(zhuǎn)，進一步保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為圖2中的I部分的放大示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖1-圖3，本發(fā)明實施例提供一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，用于連接爐體I和托圈3，包括連接爐體I和托圈3的四組垂直連桿機構(gòu)5，所述托圈3包括托圈環(huán)體和固定于托圈環(huán)體上的兩個耳軸。每組所述垂直連桿機構(gòu)5包括H型連桿7、固定于托圈環(huán)體上的第一垂直連接座6和固定于爐體I下部爐殼上的第二垂直連接座8，所述H型連桿7分別通過鉸接軸10與第一垂直連接座6和第二垂直連接座8鉸接；所述第一垂直連接座6和第二垂直連接座8均通過關(guān)節(jié)軸承9與鉸接軸10轉(zhuǎn)動配合。采用H型垂直連桿機構(gòu)-水平預應力擋座裝置的組合，所述聯(lián)接裝置各受力點的受力更均勻，因而每組垂直連桿機構(gòu)5的使用壽命更長，維修量更少。所述H型連桿7分別與第一垂直連接座6和第二垂直連接座8鉸接，使得H型連桿7為二力桿。其中，H型連桿7包括兩根垂直桿和與兩根垂直桿連接的水平桿，使用過程中，H型連桿7所受到的力可以均勻分布到所述兩根垂直桿上，而且水平桿可進一步對兩根垂直桿進行支撐，因此H型連桿型式從結(jié)構(gòu)上提供了更多的受力承載點，焊接區(qū)域也進一步增大，因而該H型連桿7可以承受的力較單一板型式的連桿裝置大。采用H型連桿7可以極大地增加垂直連桿機構(gòu)5的承載能力，轉(zhuǎn)爐服役后期聯(lián)接裝置局部損壞與焊接部位撕裂現(xiàn)象可以得到明顯改善。另外，每組垂直連桿機構(gòu)5分布于與所述基準面分別成25°和55°夾角的兩平面之間。具體的各垂直連桿機構(gòu)5的分布位置可以根據(jù)每座轉(zhuǎn)爐的實際受力情況進行調(diào)整，根據(jù)不同噸位的轉(zhuǎn)爐合理選擇角度，從而使得整個垂直H型連桿7的受力達到最佳。
[0021]如圖1-圖3，以耳軸軸線和托圈環(huán)體軸線所在平面為基準面，所述托圈環(huán)體頂端與所述基準面相交的兩點處分別設有一組預應力水平擋座裝置2 ;每組預應力水平擋座裝置2包括焊接于爐體I上的第一水平連接座12和焊接于托圈環(huán)體上的兩個第二水平連接座14，兩個第二水平連接座14沿耳軸軸線對稱設置在第一水平連接座12的兩側(cè)且通過銷軸19與第一水平連接座12連接，所述銷軸19的兩端分別螺紋連接有一緊固套18 ;每個第二水平連接座14與相鄰的緊固套18之間的銷軸19上套設有一球面副。安裝四點聯(lián)接裝置時通過對緊固套18施加一定的扭矩，從而對銷軸19、第一水平連接座12與兩個第二水平連接座14等施加一定的預應力，可有效地解決傳統(tǒng)擋座使用過程中存在的間隙過大、沖擊等問題，延長預應力水平擋座裝置2的使用壽命，有效地保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。通過增加球面副可以允許預應力水平擋座裝置2沿球面發(fā)生一定的位移滑動，可以有效補償轉(zhuǎn)爐冶煉時爐體I與托圈3由于力與熱變形而產(chǎn)生的位移。
[0022]如圖3，在所述第一水平連接座12與相鄰的第二水平連接座14之間均設有減磨墊塊13。減磨墊塊13可進一步減少轉(zhuǎn)爐傾動過程中各連接座之間的摩擦與撞擊。
[0023]如圖3，所述球面副與相鄰的第二水平連接座14之間設有擋塊15。其中，球面副包括上球面副17和下球面副16，在下球面副16與相鄰的第二水平連接座14之間設置擋塊15，該擋塊15可以限制轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程發(fā)生過大的變形。
[0024]如圖1，作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述托圈環(huán)體底端與所述基準面相交的兩點處分別設有一組垂直托架裝置，每組垂直托架裝置包括焊接于爐體I爐殼上的爐體下?lián)踝秃附佑谕腥Νh(huán)體上的托圈下?lián)踝?，所述爐體下?lián)踝屯腥ο聯(lián)踝g設有支撐墊板且分別與支撐墊板面接觸。通過設置垂直托架裝置可以限制轉(zhuǎn)爐沿爐體周向方向產(chǎn)生過大的轉(zhuǎn)動，從而可以避免對垂直連桿機構(gòu)5和預應力水平擋座裝置2產(chǎn)生過大的沖擊，進一步保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。
[0025]本發(fā)明提供的四點懸掛聯(lián)接裝置結(jié)構(gòu)合理，力學條件的設計可靠安全，維護方便。四點懸掛聯(lián)接方式與水平預應力擋座裝置2的組合，可有效地解決傳統(tǒng)擋座使用過程中存在的間隙、沖擊等問題，保證轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性；兩組水平預應力擋座裝置2通過增加球面副裝置和施加預應力的方式，可以有效補償轉(zhuǎn)爐冶煉時轉(zhuǎn)爐爐體I與托圈3由于力與熱變形產(chǎn)生的位移。垂直連桿機構(gòu)中采用H型連桿7，可以極大地提高垂直連桿機構(gòu)5的承載能力。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，用于連接爐體(1)和托圈(3),包括連接爐體(1)和托圈(3)的四組垂直連桿機構(gòu)(5),所述托圈(3)包括托圈環(huán)體和固定于托圈環(huán)體上的兩個耳軸，其特征在于: 每組所述垂直連桿機構(gòu)(5)包括!I型連桿(了)、固定于托圈環(huán)體上的第一垂直連接座(6)和固定于爐體(1)下部爐殼上的第二垂直連接座(8),所述!I型連桿(7)分別通過鉸接軸(10)與第一垂直連接座(6)和第二垂直連接座(8)鉸接；所述第一垂直連接座(6)和第二垂直連接座(8)均通過關(guān)節(jié)軸承(9)與鉸接軸(10)轉(zhuǎn)動配合； 以耳軸軸線和托圈環(huán)體軸線所在平面為基準面，所述托圈環(huán)體頂端與所述基準面相交的兩點處分別設有一組預應力水平擋座裝置口);每組預應力水平擋座裝置(2)包括焊接于爐體(1)上的第一水平連接座(12)和焊接于托圈環(huán)體上的兩個第二水平連接座(14),兩個第二水平連接座(14)沿耳軸軸線對稱設置在第一水平連接座(12)的兩側(cè)且通過銷軸(19)與第一水平連接座(12)連接，所述銷軸(19)的兩端分別螺紋連接有一緊固套(…);每個第二水平連接座(14)與相鄰的緊固套(18)之間的銷軸(19)上套設有一球面副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，其特征在于:所述第一水平連接座(12)與相鄰的第二水平連接座(14)之間均設有減磨墊塊(13〉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，其特征在于:所述球面副與相鄰的第二水平連接座(14 )之間設有擋塊(15 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，其特征在于:每組垂直連桿機構(gòu)(5)分布于與所述基準面分別成25。和55。夾角的兩平面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的轉(zhuǎn)爐爐體四點懸掛聯(lián)接裝置，其特征在于:所述托圈環(huán)體底端與所述基準面相交的兩點處分別設有一組垂直托架裝置，每組垂直托架裝置包括焊接于爐體(1)爐殼上的爐體下?lián)踝秃附佑谕腥Νh(huán)體上的托圈下?lián)踝?，所述爐體下?lián)踝屯腥ο聯(lián)踝g設有支撐墊板，所述爐體下?lián)踝屯腥ο聯(lián)踝謩e與支撐墊板接觸。
【文檔編號】C21C5/46GK104313237SQ201410641413
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】廖坤明, 張文, 盛晟, 宋曉燕, 李智, 張鐘蓓, 王志遠 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司