在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法，該方法包括以下步驟：1)轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備一個(gè)盛生白云石的料倉，加入生白云石粒度為5～10mm；2)生白云石加入量按照氧化鎂含量守恒的原理與替代的輕燒白云石含量進(jìn)行換算；3)冶煉過程中生白云石加入方式為，開吹時(shí)與吹煉200秒時(shí)各加入一批生白云石，開吹時(shí)加入生白云石的量為總量的60～75％；4)轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼至750秒時(shí)，倒?fàn)t取樣，轉(zhuǎn)爐氧槍控制在低槍位，確保爐渣較干時(shí)進(jìn)行取樣操作；5)轉(zhuǎn)爐吹煉到終點(diǎn)時(shí)，使用鐵皮調(diào)溫，出鋼溫度為1700～1730℃。該方法通過在半自動(dòng)煉鋼模式下，完全使用生白云石代替輕燒白云石造渣，可降低轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量，從而著降低轉(zhuǎn)爐熔劑成本。
【專利說明】在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用 生白云石造渣的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的煉鋼工藝中，有些企業(yè)的整體工藝流程是脫硫-轉(zhuǎn)爐-真空-連鑄，在這一 工藝中，有一種半自動(dòng)化煉鋼模式，其主要特點(diǎn)為，轉(zhuǎn)爐廢鋼，鐵水，熔劑計(jì)算均使用自動(dòng)煉 鋼軟件進(jìn)行靜態(tài)計(jì)算，操作人員按照計(jì)算機(jī)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行加料。當(dāng)進(jìn)行到吹煉750s時(shí)，在 轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行投彈，通過投彈采集溫度數(shù)據(jù)，同時(shí)將轉(zhuǎn)爐傾斜，取一次鋼樣，隨后繼續(xù)吹煉直 到終點(diǎn)出鋼。隨著降低熔劑成本的壓力增大，作為價(jià)格相差三倍以上的生白云石替代輕燒 白云石造渣，意義重大。作為生白云石其主要為含結(jié)晶水的碳酸鈣，碳酸鎂結(jié)構(gòu)，在高溫下 分解后成分與輕燒白云石有效成分相同，因而輕燒白云石可以被生白云石完全替代使用作 為造渣材料。但是，在半自動(dòng)化煉鋼模式下進(jìn)行輕燒白云石完全被生白云石替代，其主要風(fēng) 險(xiǎn)有：1.過程溫降大，作為生白云石，其分解需要吸收大量熱，其轉(zhuǎn)爐溫度控制風(fēng)險(xiǎn)較高。 2.安全隱患大，作為生白云石在分解時(shí)會產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致反應(yīng)劇烈。而半自動(dòng) 煉鋼需要在終點(diǎn)前倒?fàn)t取樣、測溫，工人受熱渣噴濺燙傷風(fēng)險(xiǎn)較大。3.半自動(dòng)煉鋼不同于計(jì) 算機(jī)煉鋼，在靜態(tài)模擬時(shí)，兩者加料量相同，在出鋼前，工人在半自動(dòng)煉鋼情況下，加料自由 度大，操作受個(gè)人影響大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完 全使用生白云石造渣的方法，該方法在半自動(dòng)煉鋼模式下，完全使用生白云石代替輕燒白 云石造渣，可降低轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量，從而著降低轉(zhuǎn)爐熔劑成本。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方 法，依次包括以下步驟：
[0005] 1)在轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備一個(gè)盛生白云石的料倉，所加入生白云石粒度 為5?10mm ；
[0006] 2)生白云石加入量按照氧化鎂含量守恒的原理與替代的輕燒白云石含量進(jìn)行換 算；
[0007] 3)在冶煉過程中生白云石加入方式為，開吹時(shí)與吹煉200秒時(shí)各加入一批生白云 石，開吹時(shí)加入生白z?石的量為總量的60?75% ;
[0008] 4)在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼至750秒時(shí)，倒?fàn)t取樣，轉(zhuǎn)爐氧槍控制在低槍位，確保爐渣較 干時(shí)進(jìn)行取樣操作；
[0009] 5)轉(zhuǎn)爐吹煉到終點(diǎn)時(shí)，使用鐵皮調(diào)溫，出鋼溫度為1700?1730°C。
[0010] 優(yōu)選地，步驟1)中所述生白云石中氧化鎂含量要求大于60%。
[0011] 進(jìn)一步地,步驟3)中，開吹時(shí)加入量為總生白云石的70%。
[0012] 還進(jìn)一步地，步驟5)中，使用鐵皮調(diào)溫時(shí)，冷鐵皮用量是2. 5?4kg/噸鋼。
[0013] 再進(jìn)一步地，步驟2)中，生白云石實(shí)際加入量換算方式為：W@= (Waiae55XMgO 輕燒白云石％ /]\%0生白5石％ ) X (I. 0?1. 5)，換算系數(shù)按照生白云石的粒徑?jīng)Q定，平均粒徑為 5mm時(shí)，換算系數(shù)為L 0 ;平均粒徑為6mm時(shí)換算系數(shù)為L 1 ;平均粒徑為7mm時(shí)換算系數(shù) 為L 2 ;平均粒徑為8mm時(shí)換算系數(shù)為L 3 ;平均粒徑為9mm時(shí)換算系數(shù)為L 4 ;平均粒徑為 IOmm時(shí)，換算系數(shù)為L 5。
[0014] 本發(fā)明的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法，首先選擇生白 云石的質(zhì)量，即粒度、成分要求，要求其具有入爐分解效率較高且成渣快。在靜態(tài)計(jì)算中，生 白云石加入量按照氧化鎂含量與輕燒白云石換算，進(jìn)行確定加入量。生白云石加入方式為 在開吹與吹煉200秒時(shí)各加入一批生白云石，這樣，在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下使用生白云 石造渣可以減少轉(zhuǎn)爐活性石灰與輕燒白云石消耗，可顯著降低轉(zhuǎn)爐熔劑成本；當(dāng)市場廢鋼 價(jià)格處于高點(diǎn)時(shí)，加入生白云石可降低轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗量；

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造 渣的方法，作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016] 一種在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法，包括以下步驟：
[0017] 鋼種：GR65R2,爐次號：B4202656,該爐次鐵水條件為，含硅量為0. 62%，鐵水溫度 為1300°C，硫含量為0. 020%。
[0018] 1)轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備一個(gè)盛生白云石的料倉，所加入生白云石平均粒 度為5mm;生白云石中氧化鎂含量要求大于60%。
[0019] 2)生白云石加入量按照氧化鎂含量守恒的原理與替代的輕燒白云石含量進(jìn)行換 算，W實(shí)際 =(W輕燒白云石XMgO輕燒白云石/MgO生白云石*%) X 1. 0,換算系數(shù)按照生白z?石的私徑?jīng)Q 定，由于本批次生白云石料平均粒徑為5_時(shí)，因此換算系數(shù)選擇為1. 0。
[0020] 3)具體加料與吹煉制度為，通過轉(zhuǎn)爐二級機(jī)計(jì)算靜態(tài)控制下的熔劑加入量，開吹 時(shí)與吹煉200秒時(shí)各加入一批生白云石；
[0021] 4)在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼至750秒時(shí)，倒?fàn)t取樣，轉(zhuǎn)爐氧槍控制在低槍位，確保爐渣較 干時(shí)進(jìn)行取樣操作；
[0022] 5)轉(zhuǎn)爐吹煉到終點(diǎn)時(shí)，此時(shí)鋼水溫度1724°C，按每噸鋼3kg量加入冷鐵皮，然后在 1702°C時(shí)出鋼。整個(gè)操作過程中無噴濺，氧槍操作平穩(wěn)。
[0023] 整個(gè)爐次熔劑加入制度如表1所示：
[0024] 表 1.
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法，依次包括以下步驟： 1) 轉(zhuǎn)爐操作前，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域預(yù)備一個(gè)盛生白云石的料倉，所加入生白云石粒度為5? 10mm ； 2) 生白云石加入量按照氧化鎂含量守恒的原理與替代的輕燒白云石含量進(jìn)行換算； 3) 在冶煉過程中生白云石加入方式為，開吹時(shí)與吹煉200秒時(shí)各加入一批生白云石， 開吹時(shí)加入生白z?石的量為總量的60?75% ; 4) 轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼至750秒時(shí)，倒?fàn)t取樣，轉(zhuǎn)爐氧槍控制在低槍位，確保爐渣較干時(shí)進(jìn) 行取樣操作； 5) 轉(zhuǎn)爐吹煉到終點(diǎn)時(shí)，使用鐵皮調(diào)溫，出鋼溫度為1700?1730°C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方法，其 特征在于：步驟1)中所述生白云石中氧化鎂含量要求大于60%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方 法，其特征在于：步驟3)中，開吹時(shí)加入量為總生白云石的70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方 法，其特征在于：步驟5)中，使用鐵皮調(diào)溫時(shí)，冷鐵皮用量是2. 5?4kg/噸鋼。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在轉(zhuǎn)爐半自動(dòng)煉鋼條件下完全使用生白云石造渣的方 法，其特征在于：生白石石頭際加入里換算方式為：W實(shí)際=(W輕燒白云石XMgO輕燒白云石/MgO生 ) X (1. 0?1. 5)，換算系數(shù)按照生白云石的粒徑?jīng)Q定，平均粒徑為5mm時(shí)，換算系數(shù) 為1. 0 ;平均粒徑為6mm時(shí)換算系數(shù)為1. 1 ;平均粒徑為7mm時(shí)換算系數(shù)為1. 2 ;平均粒徑為 8mm時(shí)換算系數(shù)為1. 3 ;平均粒徑為9mm時(shí)換算系數(shù)為1. 4 ;平均粒徑為10mm時(shí)，換算系數(shù) 為 1. 5。
【文檔編號】C21C5/28GK104404193SQ201410641175
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陳俊孚, 楊成威, 李麗坤, 曹同友, 曹錕, 孫偉, 張劍君, 彭著鋼, 龐建飛 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司