一種退火爐管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種退火爐管，其特征在于：包括主要由爐殼、保溫澆注料層、耐火高溫澆注料層和加熱層構(gòu)成的管孔,所述爐殼內(nèi)壁表面連有保溫澆注料層，保溫澆注料層連接耐火高溫澆注料層；所述加熱層貼附在耐火高溫澆注料層內(nèi)；在所述保溫澆注料層與耐火高溫澆注料層之間設(shè)有膨脹收縮縫。本發(fā)明方案在高溫下不易變形損壞，解決了因爐管收縮和膨脹造成對爐室上部空氣進口段的擠壓變形而拉裂的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長線材退火爐的使用壽命，并且降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種退火爐管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線材退火爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種退火爐管。

【背景技術(shù)】
[0002]退火爐主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火，其中退火爐管是退火爐中的重要設(shè)備，在退火爐管系中，退火爐管因受熱膨脹而造成退火爐燃燒室上部空氣進口段的積壓變形而拉裂，從而造成停產(chǎn)檢修，使用效果非常不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種能夠抵消因受熱膨脹而積壓變形，保證熱傳導(dǎo)均勻的退火爐管。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種退火爐管，其特征在于:包括主要由爐殼、保溫澆注料層、耐火高溫澆注料層和加熱層構(gòu)成的管孔，所述爐殼內(nèi)壁表面連有保溫澆注料層，保溫澆注料層連接耐火高溫澆注料層；所述加熱層貼附在耐火高溫澆注料層內(nèi)；在所述保溫澆注料層與耐火高溫澆注料層之間設(shè)有膨脹收縮縫。
[0004]優(yōu)選的，所述膨脹收縮縫呈波浪狀。
[0005]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種退火爐管，在高溫下不易變形損壞，解決了因爐管收縮和膨脹造成對爐室上部空氣進口段的擠壓變形而拉裂的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長線材退火爐的使用壽命，并且降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種退火爐管的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、爐殼；2、保溫澆注料層；3、耐火高溫澆注料層；4、膨脹收縮縫；5、加熱層；6、管孔。

【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0007]附圖1為本發(fā)明所述的一種退火爐管，包括主要由爐殼1、保溫澆注料層2、耐火高溫澆注料層3和加熱層5構(gòu)成的管孔6，所述爐殼I內(nèi)壁表面連有保溫澆注料層2，保溫澆注料層2連接耐火高溫澆注料層3，所述保溫澆注料層2與耐火高溫澆注料層3之間設(shè)有膨脹收縮縫4 ;所述加熱層貼附在耐火高溫澆注料層3內(nèi)；所述膨脹收縮縫4呈波浪狀，耐火高溫澆注料層3的厚度為230mm。本結(jié)構(gòu)的退火爐管在高溫下不易變形損壞，解決了因爐管收縮和膨脹造成對爐室上部空氣進口段的擠壓變形而拉裂的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長線材退火爐的使用壽命,并且降低了生產(chǎn)成本。
[0008]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種退火爐管，其特征在于:包括主要由爐殼、保溫澆注料層、耐火高溫澆注料層和加熱層構(gòu)成的管孔，所述爐殼內(nèi)壁表面連有保溫澆注料層，保溫澆注料層連接耐火高溫澆注料層；所述加熱層貼附在耐火高溫澆注料層內(nèi)；在所述保溫澆注料層與耐火高溫澆注料層之間設(shè)有膨脹收縮縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種退火爐管，其特征在于:所述膨脹收縮縫呈波浪狀。
【文檔編號】C21D1/26GK104372143SQ201410606636
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】黃建芳 申請人:吳中區(qū)光福金怡五金配件廠