降低退火爐爐內(nèi)瓢曲料運行風險的控制方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領域： 本發(fā)明涉及一種降低退火爐爐內(nèi)瓢曲料運行風險的控制方法，屬于退火爐控制技術(shù)領 域。
[0002]
【背景技術(shù)】： 在現(xiàn)代冷軋連續(xù)退火機組中退火爐作為機組的主要工藝段，在生產(chǎn)過程中，往往受環(huán) 境、設備及人為操作等多種原因的影響，而導致爐內(nèi)帶鋼發(fā)生瓢曲，爐內(nèi)帶鋼發(fā)生瓢曲的 情況一般包括：運行中瓢曲、快停后瓢曲以及機組大幅降速后瓢曲。當爐內(nèi)帶鋼出現(xiàn)瓢曲 時，如果生產(chǎn)人員對生產(chǎn)工藝調(diào)整不合理，就會造成爐內(nèi)帶鋼的瓢曲程度出現(xiàn)擴大趨勢，嚴 重時就會造成爐內(nèi)帶鋼在瓢曲位置發(fā)生斷裂的生產(chǎn)事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來不必要的經(jīng)濟損 失。
[0003] 目前，在冷軋連退機組生產(chǎn)工藝中，針對這種爐內(nèi)帶鋼瓢曲的常規(guī)處理方法多采 用降溫、降速、降張的工藝調(diào)整方法，但具體操作流程不夠明確，由于瓢曲料在運行過程中 涉及的因素比較復雜，運行過程中如果沒有一套切實可行的指導方法，瓢曲料在爐內(nèi)運行 過程中勢必會存在極大的斷帶風險，因此尋找一種降低退火爐爐內(nèi)瓢曲料運行風險的控制 方法已是至關重要。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種降低退火爐爐內(nèi)瓢曲料運行風險的控 制方法，高效、安全并且易于實施、成本經(jīng)濟，采用該方法可以有效降低瓢曲料在爐內(nèi)運行 過程中斷帶的風險。
[0005] 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)： 降低退火爐爐內(nèi)瓢曲料運行風險的控制方法，該方法包括如下步驟： (1)停機降溫：發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)帶鋼瓢曲后，退火爐切換至降溫模式，即對加熱段、均熱段輻射 管溫度設定500°c降溫，其目的是使加熱段、均熱段爐溫平緩降低并維持在500°C ± 1(TC， 所述的平緩降低是指降溫速度為180°C/小時。帶鋼在此溫度時內(nèi)部組織比較穩(wěn)定。當爐 溫高于500°C機組建張啟動時由于帶鋼內(nèi)部組織不穩(wěn)定易引起瓢曲程度加劇，若將爐溫降 低至400°C -50(TC之間雖不會對瓢曲程度造成較大影響，但降溫所需的時間較長，影響后 期升溫和開機效率；快冷段電加熱器設定300°C降溫，目的是使快冷段爐溫降低并維持在 300°C ±10°C ;緩冷段、快冷段電加熱器關閉，目的是使緩冷段、快冷段爐溫緩慢降低；時效 段電加熱器設定20%的加熱功率，目的是使時效段爐溫緩慢降低并保溫在260°C ±10°C ; 同時機組采用分段降速的方法使機組停下來，每次降速幅度視情況而定，優(yōu)選在50-100mpm 之間，因為降速幅度過大易引起爐內(nèi)帶鋼張力產(chǎn)生波動，進而加劇瓢曲程度；機組停機后， 卸除機組各段張力，同時關閉快冷段、終冷段風機，打開快冷段穩(wěn)定輥及風箱，打開終冷段 擠干輥；及時對退火爐入口緩沖輥進行卸壓，保證入口帶鋼處于松弛狀態(tài)，防止爐內(nèi)降溫過 程中帶鋼由于熱脹冷縮而引起的過度繃緊現(xiàn)象，有效避免爐內(nèi)帶鋼瓢曲程度的加劇甚至斷 裂。
[0006] (2)張力設定：根據(jù)不同料規(guī)，使爐內(nèi)溫度降低至規(guī)定范圍內(nèi)后，對爐內(nèi)各段張力 進行合理設定，以均熱段為張力基準，張力系數(shù)為1· 0,爐內(nèi)各段張力系數(shù)分配如下：
各工藝區(qū)總張力按照張力公式計算，得出各工藝區(qū)段的總張力設定值。各工藝區(qū)總張 力計算公式如下： Ti (總）=τ (單位張力）*Η (厚度）*W (寬度）*Ki (張力系數(shù)） 以厚度為〇· 2mm，寬度為800mm的T-4料為例，單位張力為1. 5kg/mm2,通過公式計算， 均熱段總張力為240kg，加熱段總張力為228kg，緩冷段總張力為264kg，快冷段總張力為 276kg，時效段1總張力為288kg，時效段2總張力為288kg，時效段3總張力為288kg，終冷 段總張力為312kg。
[0007] 采用以上張力系數(shù)是依據(jù)爐內(nèi)溫度的分布規(guī)律進行設定的，爐內(nèi)溫度以加熱段、 均熱段最高，隨著其它爐段爐溫的降低，帶鋼與爐輥之間的摩擦因數(shù)會逐步降低，進而引起 帶鋼與輥面的摩擦力逐步減小，為了防止帶鋼在低溫區(qū)域運行時跑偏，而采用了逐步增大 相應區(qū)域的張力系數(shù)的措施。
[0008] 拉瓢曲料時均熱段設定張力不超過基準張力的60%，優(yōu)選50%。在建張起動平穩(wěn) 后，將均熱段張力適當降低，在爐內(nèi)帶鋼不發(fā)生跑偏的情況下盡量采用張力下限值。
[0009] 拉瓢曲料之前建張時，要確保各段實際張力值接近于設定值，尤其是時效段，在爐 內(nèi)張力建起之后，如果時效段張力較低或無張力，此時機組不可啟動，應先等待2-3分鐘， 如果時效段仍無張力或張力仍較小，則必須卸張后重新建張，直至時效段張力接近設定值。 [0010] 如果在拉瓢曲料的過程中發(fā)現(xiàn)時效段張力大幅降低，則應提高相應段的張力系數(shù) 或提高總張力系數(shù)，但要保證均熱段設定張力不超過基準值的60%，避免時效段帶鋼在無張 力下運行而出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象。如果總張力與張力系數(shù)都提高后，時效段張力仍然很低，則提高 出口活套張力（張力設定值在250-350kg范圍內(nèi)，優(yōu)選300kg)，其目的是利用出口活套的背 張力提高時效段張力。待各爐段張力穩(wěn)定后，投入終冷段一對擠干輥，同時降低出口活套張 力（張力設定值在200-250kg范圍內(nèi)，優(yōu)選230kg)。
[0011] 拉瓢曲料之前，確保入口活套張力降低到250kg到350kg之間(套量高于總套量的 60%，張力設定值優(yōu)選300kg ;套量低于總套量的60%，張力設定值優(yōu)選250kg)由于啟動時爐 內(nèi)張力小，當口活套張力大于350kg時，活套會給爐內(nèi)一個背張力，引起爐內(nèi)張力升高，嚴 重時會加劇瓢曲程度，低于250kg時，活套內(nèi)帶鋼由于張力不足，運行時易跑偏。在拉瓢曲 料的過程中，如果帶鋼發(fā)生跑偏，必須及時適當提高爐內(nèi)張力或相應段張力系數(shù)，防止帶鋼 與退火爐爐壁碰擦，同時避免瓢曲程度擴大。
[0012] (3)機組運行：停機后拉瓢曲料，機組爐子段啟動速度優(yōu)選35mpm (此速度運行時 機組壓輥會自動打開，防止瓢曲部位被壓輥擠壓開裂)，如果張力穩(wěn)定，且瓢曲程度較輕，適 當可以增加速度，一般情況下，瓢曲料穩(wěn)定運行速度優(yōu)選50mpm (低于此速度瓢曲料運行時 間較長，高于此速度瓢曲部位與輥面接觸時易造成瓢曲部位開裂)。
[0013] 拉瓢曲料的過程中，要密切關注時效段和快冷段板溫差，確保時效段板溫不能比 快冷段板溫高過80°c，板溫差超過80°C后，瓢曲部位在此處由于冷卻速度太快，易引起瓢 曲部位帶鋼塑性和韌性降低，如果已超過80°C，可手動開啟時效段風機進行適當降溫。在拉 瓢曲料的過程中，要關注時效段溫度，保證時效段溫度不要低于250°C，防止溫度驟降，引起 帶鋼塑性和韌性降低。
[0014] 如果爐內(nèi)帶鋼運行穩(wěn)定后，出口段需投入一對擠干輥，防止帶鋼表面有水而在糾 偏輥處跑偏，投擠干輥時必須保證機組處于運行狀態(tài)，且終冷段張力系數(shù)為1. 5,將終冷段 張力系數(shù)提升為1. 5的原因是防止在投擠干輥過程中由于張力不足引起帶鋼在擠干輥處 褶皺，待擠干輥成功投入且爐內(nèi)張力穩(wěn)定后再將終冷段張力系數(shù)降到1. 3。
[0015] 如果瓢曲位置會引起CPC位置糾偏至極限位置，則將瓢曲料以后的CPC打到手動 對中狀態(tài)，防止瓢曲部位在糾偏過程中瓢曲程度加劇，等瓢曲料拉出爐子后再恢復自動狀 態(tài)，瓢曲料進入活套之后，必須設專人關注，防止瓢曲部位在活套內(nèi)擴大造成斷帶。
[0016] (4)異常處理：如果瓢曲惡化、出現(xiàn)裂口或跑偏擦邊，則立即停機，將出口活套套量 降低至20% (此位置為活套的安全鎖定位置，此時活套移動小車與地面平齊，方便帶鋼瓢曲 部位的觀察)，通過點動爐輥和退火爐入口張緊輥向爐內(nèi)送帶鋼，同時安排兩人在退火爐出 口張緊輥處手動拉帶鋼，將帶鋼暫時堆到退火爐出口張緊輥處，再點動退火爐出口張緊輥 向活套送帶鋼。入出口做好信息溝通及配合，每次點送帶鋼長度不超過4米，超過4米時出 口張緊輥在向活套送帶鋼時易引起褶皺。瓢曲進入活套之后，必須有專人關注，防止瓢曲在 活套內(nèi)擴大造成斷帶。
[0017] 有益效果： 1.本發(fā)明通過利用現(xiàn)有設備，在條件滿足的情況下，合理設定加熱段、均熱段輻射管溫 度和時效段、快冷段電加熱器加熱功率，關閉緩冷段、終冷段電加熱器以及關閉所有風機的 方法，使爐內(nèi)溫度平穩(wěn)、緩慢降低，保證了爐內(nèi)瓢曲料一直處于柔韌性最佳的狀態(tài)，為后續(xù) 瓢曲料的穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎。
[0018] 2.本發(fā)明區(qū)別性地根據(jù)不同鋼種及料規(guī)，分段控制各爐段張力，提高了各爐段張 力設定的靈活性，打破了常規(guī)處理過程中無法單一控制某個單元張力大小的弊端，有效避 免了各爐段采用單一張力，而引起的不同爐段帶鋼跑偏以及瓢曲加劇情況的發(fā)生，同時通 過采用低速、低張的運行方法，達到了有效降低爐內(nèi)瓢曲料斷帶風險的目的。
[0019] 3.本發(fā)明通過建張與卸張的重復動作，達到了將各爐段張力實際值逐步接近設