專利名稱：一種側(cè)噴式鋁箔退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬料卷退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)噴式鋁箔退火爐。
背景技術(shù)：
退火是鋁箔生產(chǎn)過程中的重要步驟，即將鋁箔卷加熱到一定溫度后保持足夠時間，再緩慢降溫，主要目的是⑴改善或消除鋁在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂；(2)軟化工件以便進(jìn)行切削加工；(3)細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。鋁箔退火爐是進(jìn)行退火處理的熱處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括爐體、爐體頂部的風(fēng)機(jī)、加熱板，鋁箔卷放置在料架上。爐體內(nèi)頂部的空氣經(jīng)加熱板加熱后，從爐頂自然下落到爐底， 再受到風(fēng)機(jī)向上抽吸的吸力，經(jīng)過料架放置區(qū)域被抽吸到頂部，而后加熱板再次對空氣進(jìn)行加熱，由此形成高溫氣流在退火爐內(nèi)間歇式強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)。為保證氣流循環(huán)的速度和溫度，在爐體底部設(shè)有底吹開口，使得一部分高溫氣流通過底吹開口上升，直接加熱鋁箔腹部；這種加熱方法使得鋁箔腹部出現(xiàn)對流較強(qiáng)、局部過熱的問題，造成表面起鼓、起棱、不平整的缺陷，產(chǎn)生大量廢品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種側(cè)噴式鋁箔退火爐，不對鋁箔腹部直接加熱，而采用側(cè)噴式氣流對鋁箔端面為主要加熱方式，并通過孔洞排列調(diào)整氣流走向，實(shí)現(xiàn)退火爐內(nèi)鋁箔均勻受熱，達(dá)到不起棱，不散卷的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案—種側(cè)噴式鋁箔退火爐，包括爐體、爐體頂部的風(fēng)機(jī)、加熱裝置，在鋁箔與爐壁之間有一擋板；所述爐體為底部封閉式結(jié)構(gòu)，所述擋板上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的孔洞。優(yōu)選地，孔洞的直徑從上往下依次增大。優(yōu)選地，孔洞排列為至少兩行平行線。優(yōu)選地，孔洞排列的平行線與水平線平行。 優(yōu)選地，上下排所述孔洞呈交錯梅花樁狀排列。優(yōu)選地，孔洞最高位置不超過所述擋板高度的1/2。優(yōu)選地，孔洞設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的擋板上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、控制熱對流強(qiáng)度改變現(xiàn)有加熱方式，封閉退火爐爐底的底吹開口，降低鋁箔腹部的熱對流強(qiáng)度，避免該部位受熱過強(qiáng)導(dǎo)致起鼓起棱；2、降低升溫速率將高溫氣流上升的通道從大開口的底吹改為擋板上的孔洞陣列，減小氣流通過面積，從而客觀上降低鋁箔的升溫速率，避免升溫過快導(dǎo)致起鼓起棱。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例鋁箔退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、爐體，2、風(fēng)機(jī)，3、加熱裝置，4、擋板，5、孔洞，6、鋁箔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例采取了封閉退火爐爐底的底吹開口，將高溫氣流上升的通道從大開口的底吹改為擋板上的孔洞陣列，減小氣流通過面積，降低鋁箔腹部的熱對流強(qiáng)度和升溫速率，避免該部位受熱過強(qiáng)、升溫過快導(dǎo)致起鼓起棱。以下為具體實(shí)施例。實(shí)施例、參見圖1。一種側(cè)噴式鋁箔退火爐，包括爐體1、爐體頂部的風(fēng)機(jī)2、加熱裝置3，在鋁箔6與爐壁之間有一擋板4 ；爐體1為底部封閉式結(jié)構(gòu)，擋板4上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的孔洞5。本實(shí)用新型實(shí)施例將爐體1設(shè)置為封閉式爐體，取消了底吹開口 ；并使高溫氣流經(jīng)由擋板4上的孔洞5進(jìn)入鋁箔6附近，降低鋁箔腹部(最底部)的熱對流強(qiáng)度和升溫速率?？锥?的直徑可從上往下依次增大。越接近擋板4的底部，孔洞5的直徑越大，即引導(dǎo)更多的氣流從離鋁箔6較遠(yuǎn)的位置慢慢擴(kuò)散至鋁箔6附近，減緩鋁箔升溫速率。孔洞5可排列為至少兩行平行線，可與水平線平行。平行線可引導(dǎo)高溫氣流在橫向方向上均勻地擴(kuò)散，利于消除退火爐各區(qū)域的溫差，平衡熱對流。上下排的孔洞5可呈交錯梅花樁狀排列。交錯梅花樁狀排列可引導(dǎo)高溫氣流在豎向方向上均勻地擴(kuò)散，使氣流不留下明顯的空白區(qū)域。孔洞5的最高位置不超過所述擋板4高度的1/2。使氣流更多地從離爐底較近的位置向上擴(kuò)散，利于保持退火爐內(nèi)部整體一致升溫，避免產(chǎn)生局部過熱?？锥?可設(shè)置在單側(cè)或者雙側(cè)擋板4上。設(shè)置在雙側(cè)擋板更利于內(nèi)部整體溫度的同時升高。將鋁箔6放入本實(shí)用新型實(shí)施例退火爐內(nèi)部的擋板4之間后，開啟風(fēng)機(jī)2和加熱裝置3，則加熱裝置3附近空氣開始升溫，同時，鋁箔6周圍空氣受風(fēng)機(jī)2的吸力向上運(yùn)動， 經(jīng)加熱裝置3處被加熱；然后，高溫空氣受爐體1外壁阻擋從爐體兩側(cè)下降，經(jīng)擋板4上的孔洞5陣列進(jìn)入鋁箔6附近，又受風(fēng)機(jī)2的吸力向上運(yùn)動，如此循環(huán)。以上對本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種側(cè)噴式鋁箔退火爐進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種側(cè)噴式鋁箔退火爐，包括爐體、爐體頂部的風(fēng)機(jī)、加熱裝置，在鋁箔與爐壁之間有一擋板；其特征在于，所述爐體為底部封閉式結(jié)構(gòu)，所述擋板上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式鋁箔退火爐，其特征在于，所述孔洞的直徑從上往下依次增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式鋁箔退火爐，其特征在于，所述孔洞排列為至少兩行平行線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)噴式鋁箔退火爐，其特征在于，所述孔洞排列的平行線與水平線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)噴式鋁箔退火爐，其特征在于，上下排所述孔洞呈交錯梅花樁狀排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式鋁箔退火爐，其特征在于，所述孔洞最高位置不超過所述擋板高度的1/2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式鋁箔退火爐，其特征在于，所述孔洞設(shè)置在鋁箔兩側(cè)的擋板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種側(cè)噴式鋁箔退火爐，包括爐體、爐體頂部的風(fēng)機(jī)、加熱裝置，在鋁箔與爐壁之間有一擋板；爐體為底部封閉式結(jié)構(gòu)，擋板上設(shè)置有至少兩個口徑大小不等的孔洞。該退火爐采用側(cè)噴式氣流對鋁箔端面為主要加熱方式，并通過孔洞排列調(diào)整氣流走向，實(shí)現(xiàn)退火爐內(nèi)鋁箔均勻受熱，達(dá)到不起棱，不散卷的目的。
文檔編號C22F1/04GK202039097SQ20112008750
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者曹楊, 曾敦偉 申請人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司