可移動式連續(xù)淬火裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可移動式連續(xù)淬火裝置，包括電機、主動齒輪、至少兩個從動齒輪、多個鏈輪、傳送帶、多個轉(zhuǎn)軸、架體，主動齒輪和從動齒輪的軸心不在一個平面內(nèi)并且主動齒輪位置最高，主動齒輪與其中一個從動齒輪通過設(shè)置鏈條傳動，其余從動齒輪之間通過設(shè)置鏈條傳動，電機設(shè)置有電機齒輪并通過設(shè)置鏈條傳動主動齒輪，主動齒輪、從動齒輪均固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端，每個轉(zhuǎn)軸均固定套裝有兩個鏈輪，每個轉(zhuǎn)軸在兩個鏈輪外側(cè)均滑動套裝有軸承座，并且每個軸承座均固定在架體，傳送帶的兩側(cè)邊均固定在每個轉(zhuǎn)軸的兩個鏈輪上。本發(fā)明的有益效果在于，改變傳動的輸送模式，使用更加便捷，提高了效率。
【專利說明】可移動式連續(xù)淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬火裝置，尤其是可移動式連續(xù)淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱處理淬火槽是購進安裝的鍛件淬火設(shè)備。生產(chǎn)廠家把連續(xù)淬火傳送帶支撐架與淬火槽設(shè)計成整體固定式。在實際生產(chǎn)過程中，由于大量的氧化皮沉積，每隔3個月就要清理一次，很不方便。同時在生產(chǎn)過程中由于鍛件滾動，易造成網(wǎng)帶經(jīng)常被鍛件卡死。由于傳送帶支撐架與淬火槽是整體固定式的，所以每次清理氧化皮或檢修被卡死的傳送帶時，都要先把淬火槽中的淬火液抽出來，再下到淬火槽內(nèi)檢修被卡死的網(wǎng)帶或清理氧化皮等雜物，很不方便。每次檢修網(wǎng)帶或清理氧化皮至少要停產(chǎn)幾天時間，不僅需要大量人力，還大大影響生產(chǎn)效率。由于沒有專用備用空槽盛放淬火液，每次造成較大成本損失，且有淬火液對環(huán)境的污染問題。板式傳送帶對淬火液流通的阻隔，影響淬火質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可移動式連續(xù)淬火裝置，改變傳動的輸送模式，使用更加便捷，提高了效率。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0005]一種可移動式連續(xù)淬火裝置，包括電機、主動齒輪、至少兩個從動齒輪、多個鏈輪、傳送帶、多個轉(zhuǎn)軸、架體，上述主動齒輪和上述從動齒輪的軸心不在一個平面內(nèi)并且上述主動齒輪位置最高，上述主動齒輪與其中一個從動齒輪通過設(shè)置鏈條傳動，其余從動齒輪之間通過設(shè)置鏈條傳動，上述電機設(shè)置有電機齒輪并通過設(shè)置鏈條傳動上述主動齒輪，上述主動齒輪、上述從動齒輪均固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端，每個上述轉(zhuǎn)軸均固定套裝有兩個鏈輪，每個上述轉(zhuǎn)軸在兩個鏈輪外側(cè)均滑動套裝有軸承座，并且每個上述軸承座均固定在上述架體，上述傳送帶的兩側(cè)邊均固定在每個轉(zhuǎn)軸的兩個鏈輪上。
[0006]進一步地，上述架體包括底架、三個支撐架、兩個支撐斜桿、多個支撐桿，其中兩個支撐架分別固定底架的兩端，一高一低設(shè)置并且分別固定連接上述兩個支撐斜桿，上述支撐斜桿與水平面的傾斜角度在25° -35°，上述支撐桿均一端固定在上述支撐斜桿，另一端固定在上述底架，上述主動齒輪所對應(yīng)的軸承座固定在位置較高的支撐架，位于最側(cè)端的從動齒輪所對應(yīng)的軸承座固定在位置較低的支撐架，其余的從動齒輪所對應(yīng)的軸承座均固定在支撐桿，另一個支撐架固定在上述支撐斜桿并且固定上述電機。
[0007]進一步地，上述支撐斜桿均設(shè)置有多個吊裝耳環(huán)。
[0008]進一步地，上述電機裝配有無級減速器。
[0009]進一步地，上述傳送帶包括兩條鏈條、多根槽鋼、多片鐵絲網(wǎng)，上述多根槽鋼的兩端等間距固定在上述兩條鏈條，并且上述槽鋼與上述鏈條相互垂直，上述相鄰槽鋼之間均設(shè)置上述鐵絲網(wǎng)，上述鐵絲網(wǎng)的前后兩端固定在槽鋼，左右兩端固定在兩條鏈條，上述兩條鏈條分別固定在每個上述轉(zhuǎn)軸的兩個鏈輪上。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]架體以及支撐架的設(shè)置，使得輸送帶與淬火槽體完全分開，把整體固定式變成可移動式連續(xù)淬火裝置，解決了不易拆卸維修及檢修時費工費時問題；
[0012]當(dāng)需清理氧化皮時，只需將架體通過吊裝耳墜整體吊出進行清理即可，無需把淬火液抽出，解決了氧化皮沉積不易清理問題，同時也避免了淬火液的轉(zhuǎn)移造成的污染與流失嚴(yán)重問題，節(jié)約了時間；
[0013]設(shè)置主動齒輪以及從動齒輪，避免了輸送帶晃動大，鍛件易滾落將網(wǎng)帶卡死的現(xiàn)象發(fā)生；
[0014]用鐵絲網(wǎng)進行輸送可保證淬火液無障礙流通，很好地解決了鏈板式輸送帶對淬火液的阻隔，影響淬火質(zhì)量問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實施案例可移動式連續(xù)淬火裝置的正視示意圖；
[0016]圖2為主動齒輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為其中一個從動齒輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為另一個從動齒輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實施案例傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1為本實施案例可移動式連續(xù)淬火裝置的正視示意圖，本發(fā)明，可移動式連續(xù)淬火裝置，包括電機1、主動齒輪2、至少兩個從動齒輪、多個鏈輪4、傳送帶、多個轉(zhuǎn)軸、架體。其中，電機I裝配有無級減速器。
[0022]在本實施案例中，從動齒輪共設(shè)置兩個，分別為從動齒輪31、從動齒輪32，主動齒輪2和兩個從動齒輪的軸心不在一個平面內(nèi)并且主動齒輪2的位置最高，主動齒輪2與從動齒輪31通過設(shè)置鏈條81傳動，從動齒輪31和從動齒輪32之間通過設(shè)置鏈條82傳動，電機I設(shè)置有電機齒輪11并通過設(shè)置鏈條83傳動主動齒輪2。
[0023]圖2為主動齒輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為其中一個從動齒輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為另一個從動齒輪的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖2、圖3、圖4并結(jié)合圖1，主動齒輪2固定套裝在轉(zhuǎn)軸201的一端，轉(zhuǎn)軸201均固定套裝有兩個鏈輪4，轉(zhuǎn)軸201在兩個鏈輪4外側(cè)均滑動套裝有軸承座202，并且每個軸承座202均固定在架體，傳送帶的兩側(cè)邊均固定在轉(zhuǎn)軸201的兩個鏈輪4上。
[0024]被動齒輪31固定套裝在轉(zhuǎn)軸311的一端，轉(zhuǎn)軸311均固定套裝有兩個鏈輪4，轉(zhuǎn)軸311在兩個鏈輪4外側(cè)均滑動套裝有軸承座312，并且每個軸承座312均固定在架體，傳送帶的兩側(cè)邊均固定在轉(zhuǎn)軸311的兩個鏈輪4上。
[0025]被動齒輪32固定套裝在轉(zhuǎn)軸321的一端，轉(zhuǎn)軸321均固定套裝有兩個鏈輪4，轉(zhuǎn)軸321在兩個鏈輪4外側(cè)均滑動套裝有軸承座322，并且每個軸承座322均固定在架體，傳送帶的兩側(cè)邊均固定在轉(zhuǎn)軸321的兩個鏈輪4上。
[0026]繼續(xù)參照圖1，架體包括底架61、三個支撐架、兩個支撐斜桿、多個支撐桿63，其中兩個支撐架分別固定底架61的兩端，兩個支撐架一高一低設(shè)置并且分別固定連接兩個支撐斜桿62，將位置較高的支撐架記為支撐架64，位置較低的支撐架記為支撐架65，圖1只顯示了正面的支撐斜桿62，背面于此相同，支撐斜桿42與水平面的傾斜角度在25° -35°，支撐桿63均一端固定在支撐斜桿62，另一端固定在底架61，主動齒輪2所對應(yīng)的軸承座202固定在支撐架64，從動齒輪32所對應(yīng)的軸承座322固定在支撐架65，從動齒輪31所對應(yīng)的軸承座312固定在支撐桿，另一個支撐架66固定在支撐斜桿并且固定電機I。
[0027]在本實施案例中，支撐斜桿均設(shè)置有多個吊裝耳環(huán)67，并且每個支撐斜桿均設(shè)置有兩個吊裝耳環(huán)67，要保持支撐架吊裝平衡，就要通過對整體重心的計算，再通過試驗在合理的位置焊接四個吊裝耳環(huán)67。
[0028]圖5為本實施案例傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖5，傳送帶包括兩條鏈條51、多根槽鋼52、多片鐵絲網(wǎng)53，多根槽鋼52的兩端等間距固定在兩條鏈條51，并且槽鋼52與鏈條51相互垂直，相鄰槽鋼52之間均設(shè)置鐵絲網(wǎng)53，鐵絲網(wǎng)53的前后兩端固定在槽鋼52，左右兩端固定在兩條鏈條51，兩條鏈條51分別固定在每個轉(zhuǎn)軸的兩個鏈輪上。
[0029]本發(fā)明，可移動式連續(xù)淬火裝置，架體以及支撐架的設(shè)置，使得輸送帶與淬火槽體完全分開，把整體固定式變成可移動式連續(xù)淬火裝置，解決了不易拆卸維修及檢修時費工費時問題；
[0030]當(dāng)需清理氧化皮時，只需將架體通過吊裝耳墜整體吊出進行清理即可，無需把淬火液抽出，解決了氧化皮沉積不易清理問題，同時也避免了淬火液的轉(zhuǎn)移造成的污染與流失嚴(yán)重問題，節(jié)約了時間；
[0031]設(shè)置主動齒輪以及從動齒輪，避免了輸送帶晃動大，鍛件易滾落將網(wǎng)帶卡死的現(xiàn)象發(fā)生；
[0032]用鐵絲網(wǎng)進行輸送可保證淬火液無障礙流通，很好地解決了鏈板式輸送帶對淬火液的阻隔，影響淬火質(zhì)量問題。
[0033]所述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本
【發(fā)明內(nèi)容】
并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可移動式連續(xù)淬火裝置，其特征在于，包括電機、主動齒輪、至少兩個從動齒輪、多個鏈輪、傳送帶、多個轉(zhuǎn)軸、架體，所述主動齒輪和所述從動齒輪的軸心不在一個平面內(nèi)并且所述主動齒輪位置最高，所述主動齒輪與其中一個從動齒輪通過設(shè)置鏈條傳動，其余從動齒輪之間通過設(shè)置鏈條傳動，所述電機設(shè)置有電機齒輪并通過設(shè)置鏈條傳動所述主動齒輪，所述主動齒輪、所述從動齒輪均固定套裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端，每個所述轉(zhuǎn)軸均固定套裝有兩個鏈輪，每個所述轉(zhuǎn)軸在兩個鏈輪外側(cè)均滑動套裝有軸承座，并且每個所述軸承座均固定在所述架體，所述傳送帶的兩側(cè)邊均固定在每個轉(zhuǎn)軸的兩個鏈輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式連續(xù)淬火裝置，其特征在于，所述架體包括底架、三個支撐架、兩個支撐斜桿、多個支撐桿，其中兩個支撐架分別固定底架的兩端，一高一低設(shè)置并且分別固定連接所述兩個支撐斜桿，所述支撐斜桿與水平面的傾斜角度在25° -35°，所述支撐桿均一端固定在所述支撐斜桿，另一端固定在所述底架，所述主動齒輪所對應(yīng)的軸承座固定在位置較高的支撐架，位于最側(cè)端的從動齒輪所對應(yīng)的軸承座固定在位置較低的支撐架，其余的從動齒輪所對應(yīng)的軸承座均固定在支撐桿，另一個支撐架固定在所述支撐斜桿并且固定所述電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動式連續(xù)淬火裝置，其特征在于，所述支撐斜桿均設(shè)置有多個吊裝耳環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式連續(xù)淬火裝置，其特征在于，所述電機裝配有無級減速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式連續(xù)淬火裝置，其特征在于，所述傳送帶包括兩條鏈條、多根槽鋼、多片鐵絲網(wǎng)，所述多根槽鋼的兩端等間距固定在所述兩條鏈條，并且所述槽鋼與所述鏈條相互垂直，所述相鄰槽鋼之間均設(shè)置所述鐵絲網(wǎng)，所述鐵絲網(wǎng)的前后兩端固定在槽鋼，左右兩端固定在兩條鏈條，所述兩條鏈條分別固定在每個所述轉(zhuǎn)軸的兩個鏈輪上。
【文檔編號】C21D1/63GK104232863SQ201410460726
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】肖來斌, 何慶偉, 鄭明玉, 陳國強 申請人:安徽省合肥汽車鍛件有限責(zé)任公司