一種檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，具體是一種檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法。高爐的四周有高爐風(fēng)口，熱風(fēng)圍管上有熱風(fēng)支管連接到高爐風(fēng)口，熱風(fēng)圍觀連接熱風(fēng)主管，噴煤分配器主管有噴煤分配器支管連接到高爐風(fēng)口，噴煤分配器支管上距離高爐風(fēng)口80.0cm設(shè)置測壓點作為高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力測壓點。本發(fā)明測量值更為為接近高爐內(nèi)部，更能反映出高爐工作壓力。
【專利說明】—種檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，具體是一種檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐內(nèi)的壓力，一方面受高爐使用的原燃料性能的影響和決定，另一方面與高爐操作制度也有密切關(guān)系，高爐使用不同性能和質(zhì)量的原燃料時，為確保高爐順行和獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，必須對應(yīng)調(diào)整好操作制度，形成與原燃料性能和質(zhì)量以及操作參數(shù)相匹配的壓力，以形成合理的風(fēng)口回旋區(qū)工作狀態(tài)。
[0003]高爐冶煉生產(chǎn)具有“黑匣子”的特點，盡管在高爐本體上安裝了大量的檢測電偶和爐身測壓點，但并不能直接反映出高爐內(nèi)實際的冶煉狀況，尤其是風(fēng)口回旋區(qū)的工作狀態(tài)。國內(nèi)外大多數(shù)高爐只是憑借熱風(fēng)總管上距熱風(fēng)圍管1.0m處熱電偶測的熱風(fēng)壓力，作為監(jiān)測高爐冶煉狀況的一個主要控制參數(shù)，通稱熱風(fēng)壓，測量手段單一，而且由于熱風(fēng)圍管和各送風(fēng)支管具有一定的阻力損失，其并不能準(zhǔn)確表征高爐內(nèi)的實際壓力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種準(zhǔn)確的檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法，高爐的四周有高爐風(fēng)口，熱風(fēng)圍管上有熱風(fēng)支管連接到高爐風(fēng)口，熱風(fēng)圍觀連接熱風(fēng)主管，噴煤分配器主管有噴煤分配器支管連接到高爐風(fēng)口，噴煤分配器支管上距離高爐風(fēng)口 80.0cm設(shè)置測壓點作為高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力測壓點。
[0006]高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力=-20.0 + 0.0130熱風(fēng)主管風(fēng)量，其中風(fēng)量單位是立方米/分鐘，高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力單位是KPa，本公式單純是數(shù)量上的相等。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:利用高爐噴煤分配器上設(shè)置的測壓點在送風(fēng)初期，未噴煤以前，管路阻損少，能夠更加準(zhǔn)確地反映出爐內(nèi)的真實壓力值，比現(xiàn)有的測量方法測量值要更加準(zhǔn)確而有效。并通過多次回歸和分析送風(fēng)恢復(fù)過程中的數(shù)據(jù)，得出高爐冶煉生產(chǎn)時真實的熱風(fēng)壓力，用于指導(dǎo)高爐的生產(chǎn)操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1、熱風(fēng)支管，2、第一壓力測壓點，3、第二壓力測壓點，4、高爐風(fēng)口，5、噴煤分配器支管，6、熱風(fēng)主管，7、熱風(fēng)圍管，8、噴煤分配器主管。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，通常高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力通過高爐熱風(fēng)壓測量點(第一壓力測壓點)來測量，該測量點安裝在熱風(fēng)總管距熱風(fēng)圍管2.0~2.5m處，取壓管直徑Φ 15_，管壁厚度3_，鋼管材質(zhì)選擇依據(jù)實際風(fēng)溫水平，需采用耐熱1400°C無縫不銹鋼管，其并不能反映出爐內(nèi)的真實壓力。
[0010]本發(fā)明中，噴煤分配器支管上距離高爐風(fēng)口 80.0cm設(shè)置測壓點作為高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力測壓點，取壓管直徑32mm，且在設(shè)計上確保從分配器到各噴吹槍上的管路一樣長，從而實現(xiàn)阻損一致，確保壓差和噴吹均勻。
[0011]本發(fā)明測量值更為為接近高爐內(nèi)部，更能反映出高爐工作壓力，對高爐操作更具指導(dǎo)性。
[0012]在噴煤以前，噴煤分配器至高爐噴吹支管上通的是壓縮空氣，其管路長80.0m，管內(nèi)徑32mm，且在設(shè)計上確保從分配器到各噴吹槍上的管路一樣長，從而達到阻損一致，且在未噴煤的情況下總通氣量為1900m3/h，均勻分配到38個風(fēng)口，則單個風(fēng)口噴槍的通氣量為
0.833 m3/min,由于其通氣量非常小，故阻損非常小，可忽略不計，其測量設(shè)備參數(shù)如下表
1
[0013]表1檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的設(shè)備參數(shù)

【權(quán)利要求】
1.一種檢驗高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力的方法，其特征在于:高爐的四周有高爐風(fēng)口，熱風(fēng)圍管上有熱風(fēng)支管連接到高爐風(fēng)口，熱風(fēng)圍觀連接熱風(fēng)主管，噴煤分配器主管有噴煤分配器支管連接到高爐風(fēng)口，噴煤分配器支管上距離高爐風(fēng)口 80.0cm設(shè)置測壓點作為高爐直吹管內(nèi)部送風(fēng)壓力 測壓點。
【文檔編號】C21B7/16GK104164521SQ201410406269
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】唐順兵, 楊志榮, 王紅斌, 梁建華, 兌關(guān)鎮(zhèn), 趙新民, 陳樹文, 鄭偉, 劉文文, 鞏黎偉 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司