V法鑄造用模具及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種V法鑄造用模具及方法，該V法鑄造用模具包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明V法鑄造用模具使得制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質(zhì)量好。
【專利說明】V法鑄造用模具及方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種V法鑄造用模具及V法鑄造方法。

【背景技術】
[0002]鑄造模具是鑄造廠鑄造造型用的一種型腔，是為了得到合格的鑄件而做的一種模型，所做的這種模型就是鑄造模具。普通手工造型，常用木模型，塑料模型，機械造型多用金屬模型，如:鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型，消失模用聚苯乙烯模型。鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
[0003]V法鑄造中，因為模具本身使用的特殊性，模具的選擇和設計是一個很重要的內(nèi)容。一般來說，在V法鑄造中，在EVA膜烤好之后要通過機械或者手工將薄膜覆蓋到模具上，在真空作用下EVA膜覆蓋到模具上，之后進行砂箱安放，砂箱安放完成后繼續(xù)進行加砂震實等工序。
[0004]普通鑄造模具質(zhì)量主要由良好的拔模性能和其耐磨性決定。通常，軟木模具最差，其次是硬木模具，較好的是塑料或者金屬模具，最好是覆蓋有耐磨硬金屬層的金屬模具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一就在于提供一種V法鑄造用模具，該V法鑄造用模具使得制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質(zhì)量好。
[0006]本發(fā)明的技術方案是:一種V法鑄造用模具，該V法鑄造用模具包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起。
[0007]本發(fā)明的目的之二在于提供一種V法鑄造方法。
[0008]一種V法鑄造方法，該V法鑄造方法采用上述的V法鑄造用模具。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:采用本發(fā)明V法鑄造方法制造出的鑄件造型精度高，并且鑄件質(zhì)量好，鑄件的表面光潔度達到25um以下。由于在V法鑄造時，有塑料薄膜的保護，砂型易脫模，模具脫模性好且沒有磨損，因此本發(fā)明采用軟木模效果比硬木模具要好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明模具示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明模具抽氣室整體結構示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明模具模板整體結構示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明模具模板底面整體結構示意圖；
[0014]圖5為本發(fā)明條縫式金屬排氣塞整體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]如圖1，一種V法鑄造用模具，包括模具抽氣室I和模具模板2，模具抽氣室I和模具模板2為分離式結構，模具抽氣室I和模具模板2通過通過定位銷10定位并通過螺栓3連接。
[0017]如圖2，模具抽氣室I包括抽氣室壁11和筋板18，筋板18為兩塊以上，縱向和橫向等距垂直平行安裝在抽氣室壁11內(nèi)，每塊筋板18兩端分別與抽氣室壁11兩邊相連，抽氣室壁11圍成抽氣室內(nèi)腔12。
[0018]抽氣室壁11內(nèi)壁上加工有抽氣室抽氣孔14，壁頂平面上加工有抽氣室螺紋孔19和密封橡膠凹槽16，外壁與抽氣管15連接。筋板18上加工有筋板通氣孔13。
[0019]密封橡膠凹槽16中放置橡膠條，起到密封作用。
[0020]筋板18由鋼板焊接而成，筋板18上部通過銑床加工成模板承載平面17，抽氣室螺紋孔19的作用是通過螺栓將模具模板2與模具抽氣室I連為一體。
[0021]當每相鄰兩塊筋板8之間的距離為150mm時，在承受高于0.62kg/cm3的壓力時，模具仍然保持平整而沒有變形。
[0022]如圖2-3，模具模板2包括模型部分21和平板22，模型部分21設置在平板22中間位置上，平板22靠邊處設置有平板螺紋孔25。模型部分21使用鋁合金材質(zhì)，平板22使用膠合板制作。平板22上設置有直澆道窩23，直澆道窩23是澆注系統(tǒng)的一部分，模具通過模具抽氣孔24在真空的作用下吸附EVA薄膜。平板22底面平面27上設置有定位孔26。
[0023]平板22每10mm2設置一個模具抽氣孔24，模具抽氣孔24直徑為10mm，抽氣孔24內(nèi)嵌有條縫式金屬排氣塞28，條縫29寬度不超過0.6mm,條縫式金屬排氣塞28 —方面保證EVA薄膜不會吸破，另一方面又能保證抽氣量。
[0024]模型部分21上設置有模型抽氣孔,模型抽氣孔直徑為0.5mm?0.6mm吸附效果最好，EVA薄膜能夠完全吸附到模型部分21表面。當抽氣孔直徑過小時，EVA薄膜不能完全吸附到模型部分21表面，當大于Imm時，EVA薄膜會吸破。
[0025]如圖1-3，模板承載平面17與平板22底面平面27互相配合，起到承載模具模板的作用，防止模具模板變形。模具模板2通過模具抽氣室I的定位銷10與定位孔26定位，通過模具抽氣室I上的抽氣室螺紋孔19與平板螺紋孔用螺栓連接模具抽氣室I。
[0026]一種V法鑄造方法，該方法采用如圖1-4的V法鑄造用模具。
[0027]模具工作過程中，真空系統(tǒng)通過抽氣管15抽氣，由于真空通過筋板18上的通氣孔13連通，使抽氣室內(nèi)腔12保持負壓狀態(tài)。
【權利要求】
1.一種V法鑄造用模具，其特征在于:該V法鑄造用模具包括模具抽氣室和模具模板，模具抽氣室和模具模板可拆卸連接在一起。
2.根據(jù)權利要求1任一權利要求所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模具抽氣室包括抽氣室壁和筋板；抽氣室壁四壁圍成抽氣室內(nèi)腔；筋板為兩塊以上，縱向和橫向等距垂直平行安裝在抽氣室壁內(nèi)，每塊筋板兩端分別與抽氣室壁平行兩壁相連，每塊筋板上部銑床加工有模板承載平面；抽氣室壁內(nèi)壁上加工有抽氣室抽氣孔，壁頂平面上加工有抽氣室螺紋孔和密封橡膠凹槽，外壁與抽氣管連接；每塊筋板上加工有筋板通氣孔；所述模具模板包括模型部分和平板，模型部分設置在平板中間位置上，平板靠邊處設置有平板螺紋孔；平板上設置有直澆道窩和模具抽氣孔，平板底面平面上設置有定位孔；模型部分上設置有模型抽氣孔；所述模板承載平面與平板底面平面互相配合，模具模板通過定位銷與定位孔定位，通過抽氣室螺紋孔與平板螺紋孔用螺栓連接模具抽氣室。
3.根據(jù)權利要求2所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述筋板每相鄰兩塊筋板之間的距離為150mm。
4.一種專用于權利要1、2或3任一權利要求所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述平板上每10mm2設置一個所述模具抽氣孔，所述模具抽氣孔24直徑為10mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模具抽氣孔直徑為0.5mm ?0.6mm。
6.根據(jù)權利要求4所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模具抽氣孔內(nèi)嵌有條縫式金屬排氣塞。
7.根據(jù)權利要求6所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述條縫式金屬排氣塞條縫寬度含0.6臟。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的V法鑄造用模具，其特征在于:所述模型部分為鋁合金模型部分，平板為數(shù)控銑床加工而成的膠合板平板。
9.一種V法鑄造方法，其特征在于:該V法鑄造方法采用權利要求1-8任一權利要求所述的V法鑄造用模具。
【文檔編號】B22C9/03GK104128560SQ201410406054
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權日:2014年8月18日
【發(fā)明者】岳成平, 張建滿 申請人:成都新同高復合器材有限公司