專利名稱：：一種高爐煤氣冷凝水酸性治理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于高爐煉鐵
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種高爐煤氣冷凝水酸性治理方法。
背景技術(shù)：
：高爐煤氣干法除塵顯熱利用明顯提高，同時通過TRT—高爐煤氣壓差發(fā)電，可使高爐煤氣壓力能轉(zhuǎn)化為電能，使1/3鼓風(fēng)用電能在完成生產(chǎn)后又轉(zhuǎn)化為電能，得到循環(huán)利用。同時，與濕法除塵相比，全干法除塵在生產(chǎn)過程中用布袋過濾代替水洗除塵，節(jié)約了大量水資源。高爐煤氣干法除塵技術(shù)在新建鋼鐵企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。秦皇島首秦金屬材料有限公司一期工程2004年6月投產(chǎn)，二期工程2006年5月投產(chǎn)，一、二期工程均采用全干法除塵，均為示范工程標(biāo)準(zhǔn)。但是，伴隨新技術(shù)應(yīng)用而來的有一些負(fù)面影響，這些問題如果處理不好，有可能給新技術(shù)應(yīng)用推廣帶來不利影響。一個突出的問題是在干法除塵下，高爐煤氣冷凝水PH值達(dá)到達(dá)2以下，呈強(qiáng)酸性，同時冷凝水Cl—高達(dá)8520mg/1，同時，總鹽分達(dá)12400mg/1，是高鹽水。冷凝水出現(xiàn)的這些新情況，使高爐煤氣管網(wǎng)、補(bǔ)償器、排水器受到嚴(yán)重腐蝕，給系統(tǒng)安全運(yùn)行帶來極大隱患。首秦公司高爐煤氣冷凝水全分析結(jié)果為水的PH值很低，呈強(qiáng)酸性，極易造成酸蝕;電導(dǎo)及總?cè)芄帖}含量很高、氯根、硬度很高，易造成電化學(xué)腐蝕。煤氣冷凝水全分析數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高爐煤氣冷凝水酸性治理方法，通過控制冷凝水PH控制，特別是連續(xù)使用一種小規(guī)模噴藥裝置，解決干法除塵工藝煤氣管道腐蝕性快的問題，滿足大工業(yè)高爐煤氣管道正常運(yùn)行需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)關(guān)鍵方案是一是找到高爐煤氣管道腐蝕性原因；二是解決腐蝕處理方案。試驗(yàn)結(jié)果證明高爐煤氣冷凝水PH值低是造成高爐煤氣管網(wǎng)腐蝕的主要原因。據(jù)試驗(yàn)結(jié)果提出了加藥提高冷凝水PH的建議。本發(fā)明的工藝流程為-鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)一高爐冶煉一煤氣干法除塵一TRT減壓一管網(wǎng)輸送(噴藥)一煤氣用戶。在管網(wǎng)輸送中噴氨水15%(氨水占煤氣冷凝水質(zhì)量比例)，優(yōu)先選擇12%;氨水濃度(質(zhì)量濃度)為順3含量為2528%。加藥(噴藥)環(huán)節(jié)選在煤氣管網(wǎng)輸送過程中。原因是在干法除塵器前加藥，水份將影響到布袋的透氣性，使布袋失效。在TRT前加藥，則會使透平機(jī)葉片結(jié)垢，影響透平機(jī)工作，并使煤氣溫度降低影響發(fā)電。噴藥藥液的選擇，有NaOH溶液、NaC04溶液、氨水三種方案，首選藥液為氨水。分析如下.-1、氨水用量較少。投加氨水1%時，冷凝水pH值己基本接近6.5，酸蝕速度降至lmm/a以下。腐蝕應(yīng)以電化學(xué)腐蝕為主。如酸蝕降低，水中鐵離子含量會太大，電導(dǎo)率隨之降低，電化學(xué)腐蝕會大幅度降低?？傮w腐蝕速率會大大低于0.7mra/a。2、冷凝水pH值控制在7以上需加入大量堿液，無論從加堿工藝控制上，還是從堿液用量上都帶來一定難度。過量堿液會造成管道堿脆。通過以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，氨水投加量為12%即可達(dá)到調(diào)整酸性的目的，這樣可以用最少的噴藥量，取得最好的經(jīng)濟(jì)性。具體實(shí)施例方式采用Q235碳鋼樣片腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)時間為72小時，試驗(yàn)結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>利用小型計量泵加藥，定期測定冷凝水PH值，確定加藥量。加藥點(diǎn)的選擇。煤氣生產(chǎn)凈化階段溫度較高，水份和酸性氣體均呈氣體狀態(tài)，對管道腐蝕性很低。在經(jīng)過TRT減壓降溫后，煤氣進(jìn)入管網(wǎng)時的溫度為IO(TC左右，隨著煤氣在管道中流動，溫度逐步降低，煤氣中的酸性氣體與水蒸汽逐步析出。此時煤氣冷凝水的PH可達(dá)到1.0，呈強(qiáng)酸性。隨著煤氣在管道中繼續(xù)向下游流動，煤氣溫度逐步降低，煤氣中酸性氣體濃度也逐步降低，冷凝水PH逐步升高，對管道腐蝕逐步降低。為取得較好防腐蝕效果，因此最佳加藥點(diǎn)應(yīng)選在主管網(wǎng)上煤氣冷凝水析出前的某一段上。權(quán)利要求1、一種高爐煤氣冷凝水酸性治理方法，工藝流程為鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)→高爐冶煉→煤氣干法除塵→TRT減壓→管網(wǎng)輸送→煤氣用戶；其特征在于，在管網(wǎng)輸送中噴氨水，氨水占煤氣冷凝水質(zhì)量1～5％。2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在管網(wǎng)輸送中噴氨水，氨水占煤氣冷凝水質(zhì)量12%。3、按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，氨水濃度為NH3含量為2528%;質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。全文摘要一種高爐煤氣冷凝水酸性治理方法，屬于高爐煉鐵
技術(shù)領(lǐng)域：
。工藝流程為鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)→高爐冶煉→煤氣干法除塵→TRT減壓→管網(wǎng)輸送→煤氣用戶。在管網(wǎng)輸送中噴氨水，氨水占煤氣冷凝水質(zhì)量1～5％，優(yōu)選選擇噴氨水1～2％。所述的氨水濃度為NH₃含量為25～28％；優(yōu)點(diǎn)在于，解決干法除塵工藝煤氣管道腐蝕性快的問題，滿足大工業(yè)高爐煤氣管道正常運(yùn)行需要。文檔編號C02F1/66GK101475254SQ200910076728公開日2009年7月8日申請日期2009年1月16日優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日發(fā)明者繼張,張立偉,徐衛(wèi)民,朱新喜,王學(xué)明,王曉東,陳廷軍,全馬申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司