專利名稱：高硬度污水處理中超濾系統(tǒng)反洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高硬度污水處理中超濾系統(tǒng)反洗方法，屬于水處理行業(yè)反 滲透預處理。
背景技術(shù)：
反滲透水處理技術(shù)是一種先進的水處理技術(shù)，可以去除水中的鹽分，但對 進水要求嚴格，因此預處理非常重要。超濾是進反滲透之前的最后一個工序， 超濾系統(tǒng)運行過程中要定期自動進行反洗。反洗時，進水切斷，反洗水泵啟 動工作，從超濾產(chǎn)水池來的凈水從膜柱的產(chǎn)水口反向進入膜柱。采用從內(nèi)向 外的流動方式反向通過濾膜，反向沖洗掉沉積在膜絲外孔壁上的污染物。通 過計量泵向反洗水中定量添加次氯酸鈉，以加強清洗效果。反洗的工作頻率
通常為60—70分鐘進行一次，每次持續(xù)時間為30—60秒。超濾用于處理鋼 鐵廢水時，由于廢水中硬度高，細菌、微生物、有機物等也相對較多，常規(guī) 的超濾反洗方法效果差，無法有效的去除膜絲外孔壁上的污染物，導致超濾 出水水質(zhì)不穩(wěn)定，化學清洗周期短，直接影響到后續(xù)反滲透的安全運行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為克服上述己有技術(shù)的不足，提供一種可提高超濾出水水 質(zhì)、延長超濾化學清洗周期的高硬度污水處理中超濾系統(tǒng)反洗配方。
本發(fā)明分析了造成超濾膜污染的原因，首先觀察膜絲上的污染物，取少量 的污染物迸行化驗分析，發(fā)現(xiàn)污染物種類主要為金屬鈣垢。分析原因為反洗 時投加的呈弱堿性次氯酸鈉殺菌劑促使反洗水中的高濃度鈣、鎂離子等結(jié)垢。 因此，本發(fā)明方法是
(1)首先用超濾濾后水反洗30秒，壓力保持0.25MPa，流量350mVh;(2) 排水后再進行二次反洗，仍然采用超濾濾后水，投加100—150ppm 的次氯酸鈉，反洗40秒，壓力保持0.25MPa，流量400m3/h;
(3) 二次排水后用超濾濾前水沖洗80秒。
采用本發(fā)明方法后，超濾出水水質(zhì)穩(wěn)定，化學清洗周期延長至30天，確 保了反滲透正常運行。與常規(guī)前處理工藝相比，提高了系統(tǒng)的運行可靠性； 且運行費用較低，同時由于進水質(zhì)量較好，反滲透系統(tǒng)可在最佳狀態(tài)下運行， 從而可使總的制水成本降低。
具體實施例方式
首先進行現(xiàn)場試驗調(diào)整參數(shù)，找出反洗時間、流量、次氯酸納濃度應用于 高硬度污水處理中的超濾反洗的最佳配方，然后改變超濾自動清洗程序，調(diào) 整超濾反洗泵闊門開度。
本發(fā)明方法已在太原鋼鐵(集團)有限公司試用。超濾運行中按工藝要求 需定期自動進行反洗。反洗時，進水切斷，反洗水泵啟動工作。從超濾產(chǎn)水 池來的凈水從膜柱的產(chǎn)水口反向進入膜柱。采用從內(nèi)向外的流動方式反向通 過濾膜，反洗2次，第一次首先用超濾濾后水反洗30秒，壓力保持0.25MPa， 流量350m3/h，由上端濃水門排出。排水后進行二次反洗，仍然采用超濾濾后 水，投加100—150ppm的次氯酸鈉，反洗40秒，壓力保持025MPa，流量 400m3/h，由下端進水口排出，反向沖洗掉沉積在膜絲外孔壁上的污染物。二 次排水后，再用超濾濾前水按常規(guī)運行方式?jīng)_洗80秒。效果很好。
權(quán)利要求
1、一種高硬度污水處理中超濾系統(tǒng)反洗方法，其特征是(1)首先用超濾濾后水反洗30秒，壓力保持0.25MPa，流量350m3/h；(2)排水后再進行二次反洗，仍然采用超濾濾后水，投加100-150ppm的次氯酸鈉，反洗40秒，壓力保持0.25MPa，流量400m3/h；(3)二次排水后用超濾濾前水沖洗80秒。
全文摘要
一種高硬度污水處理中超濾系統(tǒng)反洗方法，目的是提高超濾出水水質(zhì)、延長超濾化學清洗周期；本發(fā)明首先用超濾濾后水反洗30秒，壓力保持0.25MPa，流量350m<sup>3</sup>/h；排水后再進行二次反洗，仍然采用超濾濾后水，投加100-150ppm的次氯酸鈉，反洗40秒，壓力保持0.25MPa，流量400m<sup>3</sup>/h；二次排水后用超濾濾前水沖洗80秒。
文檔編號C02F1/44GK101643253SQ20091007523
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者張曉波, 賀占超 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司