專利名稱：一種高爐進風(fēng)直吹管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煉鐵高爐進風(fēng)裝置中的直吹管，屬于高爐煉鐵設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在高爐煉鐵過程中，需要將熱風(fēng)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送到高爐中，而高爐進風(fēng)裝 置就是專門設(shè)置的進風(fēng)通道裝置，直吹管屬進風(fēng)裝置的一部分。 目前，國內(nèi)送風(fēng)裝置中直吹管煤粉槍插管只有一根，存在著噴煤比低的問題，并且 也造成了熱風(fēng)的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種提高噴煤比的直吹管。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是 —種高爐進風(fēng)直吹管，包括煤粉噴管、熱風(fēng)管，煤粉噴管內(nèi)的管道和熱風(fēng)管相接
通，在套管的圓周上設(shè)置為多個煤粉噴管。 作為本實用新型的改進，所述煤粉噴管設(shè)置為兩個。 作為本實用新型的進一步改進，所述兩個煤粉噴管之間的夾角為22度。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的技術(shù)進步在于 在送風(fēng)過程中，可以用多根(兩根)噴煤槍進行噴煤粉，將噴煤比提高，使冶煉效
率大幅度提高，多噴lt煤粉代替焦炭，還可以獲利500元左右，多噴煤還可以實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)節(jié)能的效果，目前，國內(nèi)各煉鐵廠的噴煤工序能耗為20-35kg/t，多噴lt煤粉，就可以
減少煉鐵系統(tǒng)100kg/t左右的能耗，由此可見，提高噴煤比的經(jīng)濟效益，為鋼鐵企業(yè)降低了
成本，節(jié)約了焦炭，帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

圖1是現(xiàn)有直吹管的結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2是本實用新型直吹管的結(jié)構(gòu)簡圖。
其中1、煤粉噴管；2、熱風(fēng)管；3、耐火層；4、套管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)說明 圖1中，現(xiàn)有的直吹管通常包括煤粉噴管1、熱風(fēng)管2、耐火層3和套管4。套管4 內(nèi)圓周上粘附有耐火層3，中空部分為熱風(fēng)管2，熱風(fēng)管2的一端接熱風(fēng)圍管，另一端接高 爐，用于給高爐供熱風(fēng)。煤粉噴管l內(nèi)的管道與熱風(fēng)管2接通，用于噴煤粉。 圖2中，在套管4的圓周上設(shè)置了 2個煤粉噴管l，煤粉噴管1內(nèi)的管道與熱風(fēng)管 2接通，2個煤粉噴管1的夾角為22度。 工作時，熱風(fēng)管2向高爐內(nèi)噴射高溫?zé)犸L(fēng)，同時，2個煤粉噴管1內(nèi)的管道向熱風(fēng)管2內(nèi)噴射煤粉，使得煤粉與高溫氣體結(jié)合，在高爐內(nèi)充分燃燒，從而進行鋼鐵的冶煉。
權(quán)利要求一種高爐進風(fēng)直吹管，包括煤粉噴管(1)、熱風(fēng)管(2)、耐火層(3)和套管(4)，煤粉噴管(1)內(nèi)的管道和熱風(fēng)管(2)相接通，其特征在于在套管(4)的圓周上設(shè)置為多個煤粉噴管(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐進風(fēng)直吹管，其特征在于所述煤粉噴管(1)設(shè)置 為兩個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐進風(fēng)直吹管，其特征在于所述兩個煤粉噴管(1)之間的夾角為22度。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐進風(fēng)直吹管，包括煤粉噴管(1)、熱風(fēng)管(2)、耐火層(3)和套管(4)，煤粉噴管(1)內(nèi)的管道和熱風(fēng)管(2)相接通，在套管(4)的圓周上設(shè)置為多個煤粉噴管(1)。本實用新型將噴煤比提高，使冶煉效率大幅度提高，實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)節(jié)能的效果。
文檔編號C21B7/16GK201459166SQ20092010372
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者劉西斌, 朱惠紅, 王慶豐, 范兆光 申請人:石家莊巨力科技有限公司