雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及淬火處理領(lǐng)域，具體提供一種雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器。其結(jié)構(gòu)包括進水管、感應(yīng)圈本體及出水管，進水管、出水管分別設(shè)置在感應(yīng)圈本體兩端，并與感應(yīng)圈本體相連通，其特點是，所述感應(yīng)圈本體包括第一半圓形感應(yīng)圈、第二半圓形感應(yīng)圈，第一半圓形感應(yīng)圈上固定有若干組導磁體，第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于等于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器具有能耗低、淬火效果好等特點，具有良好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及淬火處理領(lǐng)域，具體提供一種雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 為了增加工程機械支重輪的強度、硬度、耐磨性等性能指標，現(xiàn)有技術(shù)中通常會對 支重輪表面進行淬火處理。淬火感應(yīng)器是通過感應(yīng)加熱支重輪表面的器具，是淬火處理的 關(guān)鍵部件。
[0005] 如附圖1、2所示，現(xiàn)有的應(yīng)用于雙邊支重輪的淬火感應(yīng)器的感應(yīng)圈本體2為整圈 式，以支重輪7小輪邊（a處）的最大直徑為基準來進行加熱。進行淬火處理時，感應(yīng)器與 支重輪的外徑是同心的，不可調(diào)整，且支重輪中部直徑與兩端大小輪邊的直徑差距較大，因 此，感應(yīng)器與需要加熱的軌道面(支重輪中部分，b處）距離較遠，加熱時間較長，能耗高，力口 熱不均勻，淬火后輪邊拐角處幾乎沒有硬度。
[0006] 然而，對于工程機械，特別是推土機，只要工作就是在行走，且行走速度高，經(jīng)常轉(zhuǎn) 彎，這需要支重輪輪邊處的淬硬層做的更深才行(如附圖3所示，兩個輪邊的圓角處需要淬 火，且淬火深度要求在5mm)，現(xiàn)有淬火感應(yīng)器基本無法滿足上述要求。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、淬火效果好的雙 邊支重輪用淬火感應(yīng)器。
[0009] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，包括進 水管、感應(yīng)圈本體及出水管，進水管、出水管分別設(shè)置在感應(yīng)圈本體兩端，并與感應(yīng)圈本體 相連通，其特點是，所述感應(yīng)圈本體包括第一半圓形感應(yīng)圈、第二半圓形感應(yīng)圈，第一半圓 形感應(yīng)圈上固定有若干組導磁體，第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于等于第一半圓形感應(yīng)圈的 直徑。
[0010] 第二半圓形感應(yīng)圈的直徑等于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑時，兩半圓感應(yīng)圈可采用 較小直徑，直徑大于支重輪軌道面(支重輪中間部分）直徑12-15mm即可。在工作時將工件 從兩半圓形感應(yīng)圈的中間部分套入，然后在沒有導磁體的一側(cè)加熱軌道面部分，在有導磁 體的一側(cè)加熱輪邊拐角部分。
[0011] 第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑時，兩個半圓感應(yīng)圈之間 的距離可以做的小一些，第一半圓形感應(yīng)圈的直徑大于支重輪軌道面直徑12-15_，第二半 圓形感應(yīng)圈直徑大于輪體小邊直徑4_6mm。
[0012] 為了便于工作插入，第一半圓形感應(yīng)圈頂端與第二半圓形感應(yīng)圈頂端優(yōu)選通過過 渡件相連通。
[0013] 感應(yīng)圈本體頂端的過渡件處可焊接固定板，以增加感應(yīng)圈穩(wěn)定性。
[0014] 起到固定和導電作用的連接板可焊接固定在感應(yīng)圈本體與進水管、出水管相連通 的位置。
[0015] 為了使淬火效果更為均勻，優(yōu)選將η組導磁體分布焊接在第一半圓形感應(yīng)圈上， η=2、3 或 4。
[0016] 所述導磁體優(yōu)選為硅鋼片，每組導磁體的兩個銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈 的前側(cè)和后側(cè)，且娃鋼片向第一半圓形感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸4-6mm。
[0017] 本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果： (一） 感應(yīng)圈本體由兩個半圓形感應(yīng)圈構(gòu)成，且第二半圓形感應(yīng)圈的直徑大于等于第一 半圓形感應(yīng)圈的直徑，因此，感應(yīng)器空間比較大，加熱時可以以軌道面為基準進行加熱，即， 可以根據(jù)需要調(diào)整感應(yīng)圈與工件的相對位置，使用更為靈活方便，且不留盲區(qū)； (二） 在感應(yīng)器的一個半圓形感應(yīng)圈上設(shè)置有導磁體。導磁體可以提高中頻的供電效 率、屏蔽靠近線圈的外部磁場，防止對工件不需要處理的地方進行加熱，精確控制磁場從而 達到要求的加熱模式。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的工作原理示意圖； 附圖3是中雙邊支重輪淬硬區(qū)示意圖； 附圖4是本發(fā)明雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是圖4所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的A向視圖； 附圖6是圖4所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的立體圖； 附圖7是圖4所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的工作原理示意圖； 附圖8是本發(fā)明雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖9是圖8所示雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器的工作原理示意圖。
[0020]

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
[0022] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下、左、右"通常是指 參考附圖所示的上、下、左、右；"內(nèi)、外"是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
[0023] 實施例一： 如附圖4、5、6所示，本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器由進水管1、感應(yīng)圈本體2、出水 管3、固定板4、連接板5及導磁體6構(gòu)成。
[0024] 所述感應(yīng)圈本體2由第一半圓形感應(yīng)圈2-1、第二半圓形感應(yīng)圈2-2及過渡件2-3 構(gòu)成。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的頂端與第二半圓形感應(yīng)圈2-2的頂端通過過渡件2-3焊接 成一體并相互連通，且第一半圓形感應(yīng)圈2-1、第二半圓形感應(yīng)圈2-2直徑相等，大于支重 輪軌道面(支重輪中間部分）直徑14mm。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的下端與進水管1焊接并 相連通。第二半圓形感應(yīng)圈2-2的下端與出水管3焊接并相連通。固定板4焊接在感應(yīng)圈 本體2頂端的過渡件2-3處。兩個連接板5分別焊接在進水管1、出水管3處。
[0025] 第一半圓形感應(yīng)圈2-1的中上部和中下部分別固定有一組導磁體6。每組導磁體 6包括兩個銅片。兩個銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈的前側(cè)和后側(cè)，且銅片向半圓形感 應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸5mm。
[0026] 如附圖7所示：利用上述感應(yīng)器對支重輪進行淬火處理時，首先將工件(支重輪）7 從兩半圓形感應(yīng)器的中間部分套入感應(yīng)圈本體2,然后將工件7移入沒有導磁體的第二半 圓形感應(yīng)圈2-2內(nèi)進行加熱并作上下運動(此時工件自轉(zhuǎn))，因感應(yīng)器空間比較大，加熱時可 以以軌道面為基準進行加熱。在加熱到規(guī)定程度時，將工件7移入帶有導磁體的第一半圓 形感應(yīng)圈2-1內(nèi)，加熱大小輪邊的拐角處。導磁體和大小輪邊的圓弧角距離越近加熱效果 越好，加熱完畢后噴水冷卻，此時工作完畢。
[0027] 實施例二： 如附圖8所示，本發(fā)明的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器由進水管1、感應(yīng)圈本體2、出水管3、 固定板4、連接板5及導磁體6構(gòu)成。
[0028] 所述感應(yīng)圈本體2由第一半圓形感應(yīng)圈2-1、第二半圓形感應(yīng)圈2-2及過渡件2-3 構(gòu)成。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的頂端與第二半圓形感應(yīng)圈2-2的頂端通過過渡件2-3焊接 成一體并相互連通。第一半圓形感應(yīng)圈的直徑大于支重輪軌道面直徑14_，第二半圓形感 應(yīng)圈直徑大于輪體小邊直徑5mm。第一半圓形感應(yīng)圈2-1的下端與進水管1焊接并相連通。 第二半圓形感應(yīng)圈2-2的下端與出水管3焊接并相連通。固定板4焊接在感應(yīng)圈本體2頂 端的過渡件2-3處。兩個連接板5分別焊接在進水管1、出水管3處。
[0029] 第一半圓形感應(yīng)圈2-1的中上部和中下部分別固定有一組導磁體6。每組導磁體 6包括兩個銅片。兩個銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈的前側(cè)和后側(cè)，且銅片向半圓形感 應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸5mm。
[0030] 如附圖9所示：利用上述感應(yīng)器對支重輪進行淬火處理時，首先在第二半圓形感 應(yīng)圈2-2 -側(cè)將工件(支重輪）7放入感應(yīng)圈本體2,然后將工件7移入第一半圓形感應(yīng)圈 2-1內(nèi)加熱中間軌道面部分及拐角部分，加熱完畢后噴水冷卻，此時工作完畢。
[0031] 以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本 發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，包括進水管、感應(yīng)圈本體及出水管，進水管、出水管分別 設(shè)置在感應(yīng)圈本體兩端，并與感應(yīng)圈本體相連通，其特征在于，所述感應(yīng)圈本體包括第一半 圓形感應(yīng)圈、第二半圓形感應(yīng)圈，第一半圓形感應(yīng)圈上固定有若干組導磁體，第二半圓形感 應(yīng)圈的直徑大于等于第一半圓形感應(yīng)圈的直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，其特征在于，第一半圓形感應(yīng)圈 頂端與第二半圓形感應(yīng)圈頂端通過過渡件相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，其特征在于，感應(yīng)圈本體頂端的 過渡件處焊接有固定板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，其特征在于，感應(yīng)圈本體與進水 管、出水管相連通的位置焊接有連接板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，其特征在于，η組導磁體 分布焊接在第一半圓形感應(yīng)圈上，η=2、3或4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙邊支重輪用淬火感應(yīng)器，其特征在于，所述導磁體為硅鋼 片，每組導磁體的兩個銅片分別焊接在第一半圓形感應(yīng)圈的前側(cè)和后側(cè)，且硅鋼片向第一 半圓形感應(yīng)圈內(nèi)側(cè)延伸4_6mm。
【文檔編號】C21D9/34GK104195318SQ201410388133
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】徐公強, 韓廷意, 吳國喜, 韋慶秀, 張懷強, 逯光貝 申請人:濟寧市金牛機械有限公司