一種rh真空精煉頂槍的噴頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種RH真空精煉頂槍的噴頭，包括拉瓦爾管和同軸設(shè)置在拉瓦爾管內(nèi)的芯管，拉瓦爾管和芯管之間形成環(huán)形收縮管段和環(huán)形擴張管段。本發(fā)明中環(huán)形收縮管段和環(huán)形擴張管段結(jié)構(gòu)可使氧氣流以超音速的速度噴入真空室，因此能提高工作槍位，減少飛濺鋼液粘槍，降低噴頭冷卻水耗量，且環(huán)形喉口能比現(xiàn)有頂槍噴頭圓形喉口更有效的防止堵槍，噴頭壽命更長；并且環(huán)形喉口能夠在保持氧氣壓力與傳統(tǒng)RH真空精煉裝置相同的條件下，增大吹氧流量，提高吹氧脫碳和吹氧加鋁升溫的效率；由于其拉瓦爾管、芯管和兩者間的連接結(jié)構(gòu)均較簡單，與現(xiàn)有的頂槍噴頭相比，其無需采用精密鑄造，制造難度得到明顯降低。
【專利說明】一種RH真空精煉頂槍的噴頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中用于爐外精煉的真空脫氣裝置，特別涉及一種RH真 空精煉用頂槍的噴頭。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼水真空循環(huán)脫氣（RH)技術(shù)是一種鋼水二次精煉工藝，是生產(chǎn)高質(zhì)量品種鋼必 備的爐外精煉手段。RH真空精煉設(shè)備最初用于鋼水脫氣，其冶金原理是依靠壓差將鋼水提 升至真空室，并通過吹氬氣使鋼水循環(huán)流動，利用真空環(huán)境達(dá)到脫氣（N2、H2、02)的目的， 其優(yōu)點是反應(yīng)速度快、真空度高、冶金效果好。近年來，由川崎公司開發(fā)的KTB(Kawasaki Top Blowing)頂置氧槍，使RH真空精煉具備了高效的吹氧強制脫碳、C0二次燃燒加熱等更 多功能，使得RH技術(shù)得到更廣泛的應(yīng)用。
[0003] 但無論是RH-KTB頂槍，還是以后開發(fā)的RH-MFB頂槍、RH-MESID頂槍、RH-PB頂 槍以及中國專利 200420027046. 4、200610076151· 0、200820174977· 5、200820174973· 7、 200820174973. 7、201110000083· 0、201210346652· U201310431081. 6 所涉及的頂槍或噴 頭，其拉瓦爾管一般在中心位置，燃?xì)馔ǖ婪植荚诶郀柟芡鈧?cè)，個別槍頭燃?xì)馔ǖ涝谥行?位置，而拉瓦爾管采用多孔外置傾斜分布，均存在制造難度大、使用壽命低、吹氧流量有限、 使用中容易堵槍等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種RH真空精煉頂槍的噴頭，以克服現(xiàn)有頂槍噴 頭存在的制造難度高，易堵槍，使用壽命低等缺點。
[0005] 本發(fā)明RH真空精煉頂槍的噴頭，包括拉瓦爾管和同軸設(shè)置在拉瓦爾管內(nèi)的芯管， 所述拉瓦爾管和芯管之間形成橫截面沿軸向逐漸變小的環(huán)形收縮管段和橫截面沿軸向逐 漸變大的環(huán)形擴張管段，所述環(huán)形收縮管段和環(huán)形擴張管段的連接部為環(huán)形喉口。
[0006] 進(jìn)一步，所述芯管的內(nèi)壁上設(shè)置有第一密封圈安裝環(huán)槽。
[0007] 進(jìn)一步，所述拉瓦爾管的后端外圓柱面上設(shè)置有第二密封圈安裝槽。
[0008] 進(jìn)一步，所述拉瓦爾管的前端形成有向管外側(cè)和管后端折彎的環(huán)形管狀接頭。
[0009] 進(jìn)一步，所述芯管的外管壁上設(shè)置有支撐筋板，所述支撐筋板和拉瓦爾管的內(nèi)管 壁焊接連接。
[0010] 本發(fā)明的有益效果：
[0011] 1、本發(fā)明RH真空精煉頂槍的噴頭，其拉瓦爾管和芯管之間形成的環(huán)形收縮管段 和環(huán)形擴張管段結(jié)構(gòu)可使氧氣流以超音速的速度噴入真空室，連接環(huán)形收縮管段和環(huán)形擴 張管段的是環(huán)狀喉口（喉口指氣流速度達(dá)到音速的管道最小截面處），從而能夠在保持氧 氣壓力與傳統(tǒng)RH真空精煉裝置相同的條件下，增大吹氧流量，提高吹氧脫碳和吹氧加鋁升 溫的效率。
[0012] 2、本發(fā)明RH真空精煉頂槍的噴頭，由于其能使氧氣流以超音速速度噴入真空室， 因此其能提高工作槍位，減少飛濺鋼液粘槍，降低噴頭冷卻水耗量，且環(huán)形喉口能比現(xiàn)有頂 槍噴頭圓形喉口更有效的防止堵槍，噴頭壽命更長。
[0013] 3、本發(fā)明RH真空精煉頂槍的噴頭，其拉瓦爾管、芯管和兩者間的連接結(jié)構(gòu)均較簡 單，與現(xiàn)有的頂槍噴頭相比，其無需采用精密鑄造，制造難度得到明顯降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明噴頭的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為采用本發(fā)明噴頭的RH真空精煉頂槍的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017] 如圖所示，本實施例RH真空精煉頂槍的噴頭，包括拉瓦爾管1和同軸設(shè)置在拉瓦 爾管1內(nèi)的芯管2,所述拉瓦爾管1和芯管2之間形成橫截面沿軸向逐漸變小的環(huán)形收縮 管段3和橫截面沿軸向逐漸變大的環(huán)形擴張管段4,所述環(huán)形收縮管段3和環(huán)形擴張管段4 的連接部為環(huán)形喉口 5。
[0018] 在具體實施例中，拉瓦爾管1的后端連接頂槍內(nèi)管6,拉瓦爾管1的前端連接頂槍 外管7,頂槍內(nèi)管6與頂槍外管6之間設(shè)置頂槍隔水管8,芯管2的連接頂槍中心管9,頂槍 中心管3內(nèi)設(shè)置頂槍輸粉管10。
[0019] 由于拉瓦爾管1和芯管2之間形成的環(huán)形收縮管段3和環(huán)形擴張管段4結(jié)構(gòu)可使 氧氣流以超音速的速度噴入真空室，而環(huán)形喉口能夠在保持氧氣壓力與傳統(tǒng)RH真空精煉 裝置相同的條件下，增大吹氧流量，提高吹氧脫碳和吹氧加鋁升溫的效率。
[0020] 并且由于其能使氧氣流以超音速速度噴入真空室，因此采用本噴頭能提高工作槍 位，減少飛濺鋼液粘槍，降低噴頭冷卻水耗量，且環(huán)形喉口 5能比現(xiàn)有頂槍噴頭圓形喉口更 有效的防止堵槍，因此噴頭壽命更長。
[0021] 進(jìn)一步，由于拉瓦爾管1、芯管2和兩者間的連接結(jié)構(gòu)均較簡單，與現(xiàn)有的頂槍噴 頭相比，其無需采用精密鑄造，制造難度得到明顯降低。
[0022] 本實施例中，所述芯管2的內(nèi)壁上設(shè)置有第一密封圈安裝環(huán)槽11，頂槍中心管9和 芯管2插接連接，并通過0型密封圈密封；所述拉瓦爾管1的后端外圓柱面上設(shè)置有第二密 封圈安裝槽12,頂槍內(nèi)管6和拉瓦爾管1的后端插接連接，并通過0型密封圈密封；所述拉 瓦爾管1的前端形成有向管外側(cè)和管后端折彎的環(huán)形管狀接頭13,頂槍外管7和環(huán)形管狀 接頭13焊接連接；由于噴頭結(jié)構(gòu)簡單，且噴頭和頂槍的各輸送管之間的連接結(jié)構(gòu)也簡單， 僅有一道焊縫，其余為插接，因此噴頭及頂槍整體的制造難度均現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)大大降低。
[0023] 本實施例中，所述芯管2的外管壁上設(shè)置有支撐筋板14,所述支撐筋板14和拉瓦 爾管1的內(nèi)管壁焊接連接，制造簡單，容易實現(xiàn)。
[0024] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種RH真空精煉頂槍的噴頭，其特征在于：包括拉瓦爾管和芯管，所述芯管同軸設(shè) 置在拉瓦爾管內(nèi)，所述拉瓦爾管和芯管之間形成橫截面沿軸向逐漸變小的環(huán)形收縮管段和 橫截面沿軸向逐漸變大的環(huán)形擴張管段，所述環(huán)形收縮管段和環(huán)形擴張管段的連接部為環(huán) 形喉口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH真空精煉頂槍的噴頭，其特征在于：所述芯管的內(nèi)壁上設(shè) 置有第一密封圈安裝環(huán)槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH真空精煉頂槍的噴頭，其特征在于：所述拉瓦爾管的后端 外圓柱面上設(shè)置有第二密封圈安裝槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的RH真空精煉頂槍的噴頭，其特征在于：所述拉瓦爾管的前端 形成有向管外側(cè)和管后端折彎的環(huán)形管狀接頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的RH真空精煉頂槍的噴頭，其特征在于：所述芯管的 外管壁上設(shè)置有支撐筋板，所述支撐筋板和拉瓦爾管的內(nèi)管壁焊接連接。
【文檔編號】C21C7/072GK104120216SQ201410387637
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】劉向東, 艾磊, 王翔, 任鯤先 申請人:中冶賽迪上海工程技術(shù)有限公司, 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司