一種未經(jīng)平整的故障if鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法
【專利摘要】一種未經(jīng)平整的故障IF鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法：將要修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪除；采用拉伸矯直機的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥對鋼板壓延，控制彎曲段的壓下深度在9~11mm，矯直段的壓下深度在9~11mm，機組運行速度在90~110m/min；在此期間并將拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽；卷取，卷取張力在35~45N/mm2。本發(fā)明能經(jīng)拉伸矯直機修復(fù)未經(jīng)平整的力學(xué)性能殘次的無間隙原子鋼的力學(xué)性能，使其變廢為合格產(chǎn)品，力學(xué)性能滿足要求，從而增加合格率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。
【專利說明】一種未經(jīng)平整的故障IF鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋼板力學(xué)性能的修復(fù)方法，具體地屬于一種未經(jīng)平整的故障IF 鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法，確切地其更適用于厚度在0. 2-2. 5mm，寬度在800-2000mm的未經(jīng) 平整的故障IF鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] IF鋼又稱無間隙原子鋼，在此鋼中，由于C、N含量低，在加入一定量的Ti、Nb后， 使鋼中的C、N原子被固定成為碳化物和氮化物，從而使鋼中沒有間隙原子的存在，故稱為 無間隙原子鋼，即IF鋼。IF鋼板具有低的屈服點和屈強比、高伸長率、高的塑性應(yīng)變比、高 的加工硬化指數(shù)等深沖性能，并且具有無時效性。
[0003] 最早的無間隙原子鋼方案在1949年國外專家就已提出，在上世紀60年代末，隨著 真空脫氣技術(shù)在冶金生產(chǎn)中的應(yīng)用，該鋼種開始生產(chǎn)，但僅用于汽車上少量變形復(fù)雜的結(jié) 構(gòu)。1980以后，各國冶金技術(shù)開始迅速發(fā)展，無間隙原子鋼開始逐步應(yīng)用于整體車身制造 上。
[0004] 由于汽車用無間隙原子鋼板厚度一般在0.6-1.5臟之間，寬度在1200-2000臟之 間，因此此類產(chǎn)品均在連續(xù)退火機組生產(chǎn)。在連續(xù)退火機組一般在退火爐之后設(shè)置有一臺 平整機，依靠機架前后的張力輥和平整輥組對帶鋼產(chǎn)生一定延伸率和壓下量，來對帶鋼的 強度產(chǎn)生一定的提高，并消除屈服平臺，達到產(chǎn)品的最終機械性能要求。而連續(xù)退火機組在 運行中時有出現(xiàn)平整機系統(tǒng)運行故障，且整個機組由于爐溫較高而無法停機處理。因此，經(jīng) 常會生產(chǎn)出部分未經(jīng)平整的產(chǎn)品。這類產(chǎn)品由于未經(jīng)平整，故無法達到力學(xué)性能的標準，致 使報廢或者作為殘次品處理，導(dǎo)致合格率下降，成本增加。而對于此類殘次品，由于無間隙 原子鋼板的特點，即強度低，鋼質(zhì)軟，當(dāng)再經(jīng)退火爐加熱后通過平整機進行返修時，會使爐 內(nèi)鋼板產(chǎn)生褶皺而報廢或斷帶，所以是無法進行再次退火及平整處理的。
[0005] 到目前為止，國內(nèi)外針對這種因為異常未經(jīng)平整的力學(xué)性能殘次的無間隙原子鋼 主要就是以報廢為主。
[0006] 經(jīng)查閱相關(guān)文獻和專利，均未發(fā)現(xiàn)有效的生產(chǎn)工藝和技術(shù)方案。有的廠家在早期 有采用單機架平整機組進行修復(fù)的，但其是針對寬度在1300mm以下的鋼帶，無法實現(xiàn)對汽 車板使用的1300mm以上寬幅的無間隙原子鋼的再平整修復(fù)。
[0007] 對于無間隙原子鋼的成品鋼板力學(xué)性能修復(fù)是指在不影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和外 觀尺寸的前提下，使其力學(xué)性能達到產(chǎn)品設(shè)定的范圍。
[0008] 拉伸彎曲矯直設(shè)備是用于來適應(yīng)鋼板帶材高要求的板型平直度的要求，其工作特 點是在張力輥和彎曲輥連續(xù)交替反復(fù)彎曲的聯(lián)合作用下使帶材生產(chǎn)塑性延伸而獲得板帶 矯直，能消除帶鋼的飄曲、邊緣浪形和鐮刀彎等三元形狀缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)對未經(jīng)平整的力學(xué)性能殘次的無間隙原子鋼無法進行力學(xué) 修復(fù)而予以報廢的不足，提供一種能經(jīng)拉伸矯直機修復(fù)未經(jīng)平整的力學(xué)性能殘次的無間隙 原子鋼的力學(xué)性能，使其變廢為合格產(chǎn)品，力學(xué)性能滿足要求，從而增加合格率的故障IF 鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法。
[0010] 實現(xiàn)上述目的的措施： 一種未經(jīng)平整的故障IF鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法，其步驟： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪 除；后進行穿帶；開卷機的張力控制在25~35N/mm 2 ; 2) 采用拉伸矯直機的彎曲輥組和拉矯輥組的工作輥對鋼板進行壓延，控制彎曲段的 壓下深度在9~11mm，矯直段的壓下深度在9~11mm，機組運行速度在9(Tl 10m/min ;在此期間 并將拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3) 進行卷取，控制卷取張力在35~45N/mm2。
[0011] 其特征在于：所述的拉伸矯直機內(nèi)的彎曲輥組和拉矯輥組的工作輥是經(jīng)鍍鉻后的 壓延棍。
[0012] 本發(fā)明中主要工序的作用 本發(fā)明基于對無間隙原子鋼冷軋薄板產(chǎn)品的生產(chǎn)做了大量的跟蹤及測試研究后，選擇 采用以下新工藝來解決該類產(chǎn)品無法修復(fù)力學(xué)性能的問題：1.利用拉伸矯直設(shè)備，通過設(shè) 置合適的張力產(chǎn)生鋼板延伸；2.設(shè)置拉伸矯直設(shè)備的各輥組的壓下量。
[0013] 需要說明的是拉伸矯直機內(nèi)的彎曲輥組和拉矯輥組的工作輥表面是經(jīng)鍍鉻處理 的；要保證拉伸矯直機工作輥組與帶鋼的同步運行，其措施就是加大軸承潤滑。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能經(jīng)拉伸矯直機修復(fù)未經(jīng)平整的力學(xué)性能殘次的無間隙 原子鋼的力學(xué)性能，使其變廢為合格產(chǎn)品，力學(xué)性能滿足要求，從而增加合格率，降低生產(chǎn) 成本，節(jié)約資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 附圖為采用拉伸矯直機進行力學(xué)性能修復(fù)的原理圖； 圖中：1 一工作輥壓下量h，2-進行性能修復(fù)的帶鋼，3-壓下的工作輥，4一彈性變形 區(qū)域，5-產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域，6-固定輥，7-產(chǎn)生塑性變形的區(qū)域，8-彈性變形區(qū)域。

【具體實施方式】
[0016] 下面對本發(fā)明予以詳細描述： 以下所述拉伸矯直的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥均為經(jīng)鍍鉻后的輥子； 實施例1 原卷設(shè)定：經(jīng)平整后的合格鋼卷的力學(xué)性能應(yīng)為：抗拉強度在270-330MPa，屈服強度 在120-180MPa，延伸率在42 %以上；產(chǎn)品應(yīng)為：厚度為0· 8mm，寬度為1700mm ; 在連續(xù)退火機組生產(chǎn)時，由于連退機組的平整機出現(xiàn)傳動故障，故未經(jīng)平整而按照以 下步驟進行力學(xué)性能的修復(fù)： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪 除；后進行穿帶；開卷機的張力為26N/mm2 ; 2) 采用經(jīng)鍍鉻后的拉伸矯直機的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥對鋼板進行壓延，彎 曲段的壓下深度為9_，矯直段的壓下深度在9. 5_，機組運行速度在lOOm/min ;在此期間 并將拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3 )進行卷取，卷取張力在38N/mm2。
[0017] 經(jīng)檢測，經(jīng)修復(fù)后的故障IF鋼力學(xué)性能為：抗拉強度在311MPa，屈服強度在140 MPa，延伸率在48 %。其與原卷設(shè)計的力學(xué)性能相比較，符合要求，即經(jīng)修復(fù)后的鋼卷成為合 格產(chǎn)品，完全滿足要求。
[0018] 實施例2 原卷設(shè)定：經(jīng)平整后的合格鋼卷的力學(xué)性能應(yīng)為：抗拉強度在270-330 MPa，屈服強度 在120-180MPa，延伸率在42 %以上；產(chǎn)品應(yīng)為：厚度為0· 65mm，寬度為1650mm ; 由于在連續(xù)退火機組生產(chǎn)時，由于連退機組的平整機出機架壓靠故障，故未經(jīng)平整而 按照以下步驟進行力學(xué)性能的修復(fù)： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪 除；后進行穿帶；開卷機的張力為31N/mm2 ; 2) 采用經(jīng)鍍鉻后的拉伸矯直機的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥對鋼板進行壓延，彎 曲段的壓下深度為9. 5mm，矯直段的壓下深度在10. 5mm，機組運行速度在95m/min ;在此期 間并將拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3) 進行卷取，卷取張力在35N/mm2。
[0019] 經(jīng)檢測，經(jīng)修復(fù)后的故障IF鋼力學(xué)性能為：抗拉強度在138 MPa，屈服強度在142 MPa，延伸率在47 %。其與原卷設(shè)計的力學(xué)性能相比較，符合要求，即經(jīng)修復(fù)后的鋼卷成為合 格產(chǎn)品，完全滿足要求。
[0020] 實施例3 原卷設(shè)定：經(jīng)平整后的合格鋼卷的力學(xué)性能應(yīng)為：抗拉強度在270-330 MPa，屈服強度 在120-180 MPa MPa，延伸率在42 %以上；產(chǎn)品應(yīng)為：厚度為1. 1_，寬度為1750mm; 由于在連續(xù)退火機組生產(chǎn)時，由于連退機組的平整機工作輥損傷，故未經(jīng)平整而按照 以下步驟進行力學(xué)性能的修復(fù)： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪 除；后進行穿帶；開卷機的張力為34N/mm2 ; 2) 采用經(jīng)鍍鉻后的拉伸矯直機的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥對鋼板進行壓延，彎 曲段的壓下深度為1〇_，矯直段的壓下深度在9. 5_，機組運行速度在105m/min ;在此期間 并將拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3) 進行卷取，卷取張力在42N/mm2。
[0021] 經(jīng)檢測，經(jīng)修復(fù)后的故障IF鋼力學(xué)性能為：抗拉強度在298MPa，屈服強度在137 MPa，延伸率在46 %。其與原卷設(shè)計的力學(xué)性能相比較，符合要求，即經(jīng)修復(fù)后的鋼卷成為合 格產(chǎn)品，完全滿足要求。
[0022] 實施例4 原卷設(shè)定：經(jīng)平整后的合格鋼卷的力學(xué)性能應(yīng)為：抗拉強度在270-330MPa，屈服強度 在120-180MPa，延伸率在42 %以上；產(chǎn)品應(yīng)為：厚度為2. 5mm，寬度為950mm ; 由于在連續(xù)退火機組生產(chǎn)時，由于連退機組的平整機出現(xiàn)工作輥損傷，故未經(jīng)平整而 按照以下步驟進行力學(xué)性能的修復(fù)： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪 除；后進行穿帶；開卷機的張力為25N/mm2 ; 2) 采用經(jīng)鍍鉻后的拉伸矯直機的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥對鋼板進行壓延，彎 曲段的壓下深度為l〇mm，矯直段的壓下深度在10mm，機組運行速度在110m/min ;在此期間 并將拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3) 進行卷取，卷取張力在45N/mm2。
[0023] 經(jīng)檢測，經(jīng)修復(fù)后的故障IF鋼力學(xué)性能為：抗拉強度在300 MPa，屈服強度在146 MPa，延伸率A在45 %。其與原卷設(shè)計的力學(xué)性能相比較，符合要求，即經(jīng)修復(fù)后的鋼卷成為 合格產(chǎn)品，完全滿足要求。
[0024] 實施例5 原卷設(shè)定：經(jīng)平整后的合格鋼卷的力學(xué)性能應(yīng)為：抗拉強度在270-330 MPa，屈服強度 在120-180 MPa，延伸率A在42 %以上；產(chǎn)品應(yīng)為：厚度為1. 6mm，寬度為1300mm ; 由于在連續(xù)退火機組生產(chǎn)時，由于連退機組的平整機出現(xiàn)工作輥產(chǎn)生的輥印，故未經(jīng) 平整而按照以下步驟進行力學(xué)性能的修復(fù)： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷中不合乎要求的部分剪 除；后進行穿帶；開卷機的張力為35N/mm2 ; 2) 采用經(jīng)鍍鉻后的拉伸矯直機的彎曲輥組和矯直輥組的工作輥對鋼板進行壓延，彎 曲段的壓下深度為11mm，矯直段的壓下深度在9mm，機組運行速度在90m/s ;在此期間并將 拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3) 進行卷取，卷取張力在39N/mm2。
[0025] 經(jīng)檢測，經(jīng)修復(fù)后的故障IF鋼力學(xué)性能為：抗拉強度在302 MPa，屈服強度在146 MPa，延伸率A在45%。其與原卷設(shè)計的力學(xué)性能相比較，符合要求，即經(jīng)修復(fù)后的鋼卷成為 合格產(chǎn)品，完全滿足要求。
[0026] 上述實施例僅為最佳例舉，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種未經(jīng)平整的故障IF鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法，其步驟： 1) 將要進行修復(fù)的故障鋼卷在開卷機上進行開卷，并將鋼卷外圈中不合乎要求的部分 剪除；后進行穿帶；開卷機的張力控制在25~35N/mm 2 ; 2) 采用拉伸矯直機的彎曲輥組和拉矯輥組的工作輥對鋼板進行壓延，控制彎曲段的壓 下深度在擴11mm，矯直段的壓下深度在9~llmm，機組運行速度在9(Tll0m/ S ;在此期間并將 拉伸矯直機中的位置傳感器進行屏蔽； 3) 進行卷取，控制卷取張力在35~45N/mm2。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種未經(jīng)平整的故障IF鋼力學(xué)性能的修復(fù)方法，其特征在于： 所述的拉伸矯直機內(nèi)的彎曲輥組和拉矯輥組的工作輥是經(jīng)鍍鉻后的壓延輥。
【文檔編號】C21D7/10GK104087731SQ201410348709
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】周小舟, 簡民, 李新斌, 李琛, 胡厚森, 周文強 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司