本發(fā)明涉及冶金鋼鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種棒線軋后阻水緩冷裝置，本發(fā)明還涉及一種棒材軋鋼生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在棒線軋鋼生產(chǎn)中，一般會采用軋后穿水冷卻加工工藝。這種工藝不僅可以提高鋼筋力學性能，減少合金成本，而且能夠改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，消除氧化氣泡，同時減少彎頭，提高產(chǎn)品定尺率。

熱軋鋼筋經(jīng)穿水管降溫后，表面溫度較低，冷硬強度較大，如直接由后序分段剪剪切，會給設(shè)備造成較大負荷，影響使用壽命；所以熱軋生產(chǎn)線會在穿水管與分段剪之間安裝一組緩冷段。緩冷段會增加鋼筋表面回火時間，降低表面冷硬強度，而且能夠阻止軋件將穿水管水流直接帶入到后續(xù)分段剪處。

但是，熱軋件與水流接觸會產(chǎn)生大量水汽，影響了分段剪紅外探測儀精度，造成剪切精度較差。

綜上所述，如何減小水汽對分段剪紅外探測儀的影響，以提高剪切精度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種棒線軋后阻水緩冷裝置，以減小水汽對分段剪紅外探測儀的影響，進而提高剪切精度。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種棒材軋鋼生產(chǎn)線，以減小水汽對分段剪紅外探測儀的影響，進而提高剪切精度。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種棒線軋后阻水緩冷裝置，包括至少一個緩冷段，所述緩冷段包括：

緩冷導(dǎo)向管，所述緩冷導(dǎo)向管具有與外界空氣連通的緩冷內(nèi)腔；

外罩于所述緩冷導(dǎo)向管的阻水箱，所述阻水箱具有阻水介質(zhì)腔和介質(zhì)入口，所述阻水介質(zhì)腔通過多個噴嘴與所述緩冷內(nèi)腔連通，所述噴嘴與棒材的軋制方向具有夾角；

用于向所述阻水介質(zhì)腔內(nèi)充入阻水介質(zhì)的高壓介質(zhì)罐，所述高壓介質(zhì)罐與所述介質(zhì)入口連接。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述阻水介質(zhì)為壓縮空氣。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述高壓介質(zhì)罐為軋線空氣壓縮機。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述噴嘴垂直于所述棒材的軋制方向，且沿所述導(dǎo)向管的周向均勻布置。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述緩冷內(nèi)腔沿著所述棒材的軋制方向呈漸縮的喇叭狀。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述阻水箱位于所述緩冷導(dǎo)向管的輸出端。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述緩冷導(dǎo)向管為圓管，所述阻水箱為圓筒形箱體。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，還包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐所述緩冷段的支梁和壓緊所述緩冷段的蓋板；所述蓋板的一端與所述支梁的一端鉸接，另一端與所述支梁的另一端可拆卸連接。

優(yōu)選的，上述棒線軋后阻水緩冷裝置中，所述緩冷段為五個，沿所述棒材的軋制方向依次設(shè)置。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的棒線軋后阻水緩冷裝置包括至少一個緩冷段，緩冷段包括：緩冷導(dǎo)向管，緩冷導(dǎo)向管具有與外界空氣連通的緩冷內(nèi)腔；外罩于緩冷導(dǎo)向管的阻水箱，阻水箱具有阻水介質(zhì)腔和介質(zhì)入口，阻水介質(zhì)腔通過多個噴嘴與緩冷內(nèi)腔連通，噴嘴與棒材的軋制方向具有夾角；用于向阻水介質(zhì)腔內(nèi)充入阻水介質(zhì)的高壓介質(zhì)罐，高壓介質(zhì)罐與介質(zhì)入口連接。

應(yīng)用時，將棒線軋后阻水緩冷裝置設(shè)置在棒材軋鋼生產(chǎn)線的穿水管與分段剪之間。棒材生產(chǎn)過程中，經(jīng)穿水管冷卻的軋件沿軋制方向穿過緩冷導(dǎo)向管的緩冷內(nèi)腔，此時，阻水介質(zhì)由高壓介質(zhì)罐充入阻水介質(zhì)腔內(nèi)，并由噴嘴噴入緩冷內(nèi)腔；由于噴嘴噴出的阻水介質(zhì)與棒材的軋制方向具有夾角，所以能夠擾亂軋件帶過來沿軋制方向的水流流向，從而達到對水流阻斷的效果。

綜上所述，本發(fā)明的棒線軋后阻水緩冷裝置在對軋件緩冷的同時進行阻水，所以減小了水汽對分段剪紅外探測儀的影響，進而提高了剪切精度。

此外，本發(fā)明將阻水結(jié)構(gòu)與緩冷結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)比較簡單。

本發(fā)明還提供了一種棒材軋鋼生產(chǎn)線，包括穿水管、分段剪，還包括設(shè)置在所述穿水管與所述分段剪之間的阻水緩冷裝置，所述阻水緩冷裝置為上述任一種棒線軋后阻水緩冷裝置，由于上述棒線軋后阻水緩冷裝置具有上述效果，具有上述棒線軋后阻水緩冷裝置的棒材軋鋼生產(chǎn)線具有同樣的效果，故本文不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的棒線軋后阻水緩冷裝置的一個緩冷段的主視圖；

圖2是沿圖1中a-a線的剖視圖；

圖3是沿圖1中b-b線的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的棒線軋后阻水緩冷裝置的主視圖；

圖5是沿圖4中c-c線的剖視圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的棒線軋后阻水緩冷裝置的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種棒線軋后阻水緩冷裝置，減小了水汽對分段剪紅外探測儀的影響，進而提高了剪切精度。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考附圖1-6，本發(fā)明實施例提供的棒線軋后阻水緩冷裝置包括至少一個緩冷段，緩冷段包括：緩冷導(dǎo)向管1，緩冷導(dǎo)向管1具有與外界空氣連通的緩冷內(nèi)腔2；外罩于緩冷導(dǎo)向管1的阻水箱4，阻水箱4具有阻水介質(zhì)腔和介質(zhì)入口3，阻水介質(zhì)腔通過多個噴嘴5與緩冷內(nèi)腔2連通，噴嘴5與棒材13的軋制方向具有夾角；用于向阻水介質(zhì)腔內(nèi)充入阻水介質(zhì)的高壓介質(zhì)罐，高壓介質(zhì)罐與介質(zhì)入口3連接。

應(yīng)用時，將棒線軋后阻水緩冷裝置設(shè)置在棒材軋鋼生產(chǎn)線的穿水管與分段剪之間。棒材13生產(chǎn)過程中，經(jīng)穿水管冷卻的軋件沿軋制方向穿過緩冷導(dǎo)向管1的緩冷內(nèi)腔2，此時，阻水介質(zhì)由高壓介質(zhì)罐充入阻水介質(zhì)腔內(nèi)，并由噴嘴5噴入緩冷內(nèi)腔2；由于噴嘴5噴出的阻水介質(zhì)與棒材13的軋制方向具有夾角，所以能夠擾亂軋件帶過來沿軋制方向的水流流向，從而達到對水流阻斷的效果。

綜上所述，本發(fā)明的棒線軋后阻水緩冷裝置在對軋件緩冷的同時進行阻水，所以減小了水汽對分段剪紅外探測儀的影響，進而提高了剪切精度。

此外，本發(fā)明將阻水結(jié)構(gòu)與緩冷結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)比較簡單。

優(yōu)選的，阻水介質(zhì)為壓縮空氣。阻水時，壓縮空氣由介質(zhì)入口3接入，進入阻水箱4的阻水介質(zhì)腔，通過噴嘴5吹入緩冷內(nèi)腔2，形成風阻，擾亂沿軋件帶過來的水流流向，減小水汽對紅外探測儀影響。本發(fā)明利用壓縮空氣的氣阻方式阻水，阻水效果較好，成本較低?？商鎿Q的，上述阻水介質(zhì)還可以為高壓水或者其他具有壓力的介質(zhì)。

進一步的技術(shù)方案中，高壓介質(zhì)罐為軋線空氣壓縮機。本實施例利用棒材軋鋼生產(chǎn)線原有的軋線空氣壓縮機作為氣源，壓縮空氣從生產(chǎn)線空氣壓縮機的氣管道引出支路即可，耗能低，維護費用低。壓縮空氣壓力在0.4mpa—0.5mpa，減少了水汽對紅外探測信號的影響，防止軋廢，節(jié)省了成本。當然，上述高壓介質(zhì)罐還可以為單獨設(shè)置的高壓空氣罐。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，噴嘴5垂直于棒材13的軋制方向，且沿導(dǎo)向管的周向均勻布置。本發(fā)明利用噴嘴5噴出的壓縮空氣對軋件形成垂直方向、沿周向均布的風阻，擾亂沿軋件帶過來的水流流向，阻水效果較好。可以理解的是，上述噴嘴5還可以與棒材13的軋制方向呈其他角度，如80度、70度等，本發(fā)明對此不做具體限定。上述噴嘴5的分布也可以不均勻，如下部密于上部，以提高對下部的阻水效果。

如圖1和3所示，緩冷內(nèi)腔2沿著棒材13的軋制方向呈漸縮的喇叭狀。該喇叭狀使緩冷內(nèi)腔2的輸入端橫截面較大，從而便于導(dǎo)向棒材13進入緩冷內(nèi)腔2。上述緩冷內(nèi)腔2也可以為其他形狀，如輸入端由多段斜面連接而成，以實現(xiàn)同樣的導(dǎo)向棒材13的作用；還可以為等徑狀。

為了實現(xiàn)較好的阻水效果，阻水箱4位于緩冷導(dǎo)向管1的輸出端；緩冷內(nèi)腔2的輸出端橫截面較小，減小了噴嘴5與軋件的距離，風力噴出效果較好，進而提高了阻水效果；而且緩冷導(dǎo)向管1的輸出端還能減小軋件帶來的水流直徑，間接地起到阻水效果。上述阻水箱4還可以設(shè)置在緩冷導(dǎo)向管1的其他位置，如中部或輸入端，本發(fā)明對此不做具體限定。

為了簡化結(jié)構(gòu)，緩冷導(dǎo)向管1為圓管，阻水箱4為圓筒形箱體。這樣，緩冷導(dǎo)向管1能夠較好地與棒材13的形狀匹配，對棒材13的周向達到均勻緩冷的效果；而且上述圓筒形箱體能夠使阻水介質(zhì)腔為圓環(huán)形腔體，壓縮空氣在周向分布均勻，使棒材13的周向阻水效果較一致。當然，緩冷導(dǎo)向管1還可以為其他形狀，如方管等；阻水箱4也可以為方形箱體或者其他形狀。

本發(fā)明一具體的實施例中，棒線軋后阻水緩冷裝置還包括底座12，底座12上設(shè)置有支撐緩冷段的支梁6和壓緊緩冷段的蓋板7；蓋板7的一端與支梁6的一端鉸接，另一端與支梁6的另一端可拆卸連接。具體的，如圖5所示，緩冷段均安裝在底座12上，由支梁6支撐、蓋板7壓緊；蓋板7的一端與支梁6的一端通過軸銷8鉸接，還可以通過合頁或者其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)鉸接；蓋板7的另一端與支梁6的另一端通過鎖緊螺母9、平墊圈10、活節(jié)螺栓11配合固定。當需要拆裝緩冷段時，拆下鎖緊螺母9，將蓋板7繞鉸接點掀起，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配。當然，緩冷段還可以采用其他方式固定，如通過螺栓固定在底座12上。

如圖4和6所示，緩冷段為五個，沿棒材13的軋制方向依次設(shè)置。本發(fā)明利用五個緩冷段依次對軋件進行五次緩冷、阻水，能夠?qū)崿F(xiàn)軋后98％以上的水流阻斷，滿足軋鋼生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。根據(jù)實際生產(chǎn)需求，上述緩冷段還可以為其他個數(shù)，如一個、三個等。

本發(fā)明實施例還提供了一種棒材軋鋼生產(chǎn)線，包括穿水管、分段剪，還包括設(shè)置在穿水管與分段剪之間的阻水緩冷裝置，該阻水緩冷裝置為上述任一項實施例提供的棒線軋后阻水緩冷裝置，減小了水汽對分段剪紅外探測儀的影響，進而提高了剪切精度，其優(yōu)點是由棒線軋后阻水緩冷裝置帶來的，具體的請參考上述實施例中相關(guān)的部分，在此就不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。