底吹煉錫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種底吹煉錫裝置。所述底吹煉錫裝置包括：熔煉爐，所述熔煉爐內(nèi)具有第一爐腔，所述熔煉爐具有用于向所述第一爐腔內(nèi)加入物料的加料口、用于排放貧錫渣的第一放渣口、用于排出粗錫的粗錫排放口、用于排出煙氣的第一出煙口和設(shè)在所述熔煉爐的底部的噴槍插孔；和底吹噴槍，所述底吹噴槍插入到所述噴槍插孔內(nèi)，用于向所述第一爐腔內(nèi)吹入含氧氣體和燃料。根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡單、易操作、等優(yōu)點。
【專利說明】底吹煉錫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有色冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及底吹煉錫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 煉錫的技術(shù)有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風(fēng)爐 熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝系間斷冶煉工藝因投資、管理 和維修費用高、煙氣量大，而且波動也大，直收率低早已被淘汰?？柖酄t為斜吹旋轉(zhuǎn)爐型 設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修費用高，爐壽短，耐火材料消耗大。反射爐由于其床能力低生產(chǎn)效率 低、熱效率低、燃料消耗大、勞動強度大等缺點，正迅速被強化熔煉方法所取代。電爐煉錫 的缺點電耗太高，只適合處理低鐵物料和電力豐富的地區(qū)；鼓風(fēng)爐熔煉工藝要求物料需要 制?；蛑茍F，消耗昂貴的冶金焦，爐內(nèi)氣氛難于控制，錫的揮發(fā)率高等缺點，已不再使用。 Ausmelt熔煉屬強化熔池熔煉技術(shù)，分段作業(yè)，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護費用 高，且操作復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述煉錫工藝相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為 此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡單、易操作 等優(yōu)點的底吹煉錫裝置。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明第一方面的實施例的底吹煉錫裝置包括：熔煉爐，所述熔煉爐內(nèi)具有 第一爐腔，所述熔煉爐具有用于向所述第一爐腔內(nèi)加入物料的加料口、用于排放貧錫渣的 第一放渣口、用于排出粗錫的粗錫排放口、用于排出煙氣的第一出煙口和設(shè)在所述熔煉爐 的底部的噴槍插孔；和底吹噴槍，所述底吹噴槍插入到所述噴槍插孔內(nèi)，用于向所述第一爐 腔內(nèi)吹入含氧氣體和燃料。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置通過利用所述底吹噴槍從所述第一爐腔的底 部向所述第一爐腔內(nèi)吹入含氧氣體和燃料以便對含錫物料進行吹煉，從而可以在單個所述 底吹煉錫裝置內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)熔煉和還原，即在單個封閉的所述底吹煉錫裝置內(nèi)實現(xiàn)吹煉錫， 因此密封性能好，環(huán)保性高。由此不僅可以充分地利用富錫渣的熱焓，在還原富錫渣時只需 要消耗較少的燃料來補充熱量，而且可以極大地縮短吹煉錫的流程，簡化吹煉錫工藝。
[0006] 因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié) 構(gòu)簡單等優(yōu)點。
[0007] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的底吹煉錫裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加料口包括用于向所述第一爐腔內(nèi)加入含錫物料 的第一加料口、用于向所述第一爐腔內(nèi)加入含錫煙塵的第二加料口和用于向所述第一爐腔 內(nèi)加入還原劑的第三加料口。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述熔煉爐為可轉(zhuǎn)動的圓筒形臥式反應(yīng)器。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述粗錫排放口設(shè)在所述圓筒形臥式反應(yīng)器的第一 端，所述第一出煙口鄰近所述圓筒形臥式反應(yīng)器的第一端，所述第一放渣口設(shè)在所述圓筒 形臥式反應(yīng)器的第二端。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍設(shè)在所述熔煉爐的水平中心線以下。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍與堅直向上的方向之間的夾角α 在-120度至+120度的范圍內(nèi)。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍與堅直向上的方向之間的夾角α在-60 度至+60度的范圍內(nèi)。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍與堅直向上的方向之間的夾角α在-30 度至+30度的范圍內(nèi)。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍與堅直向上的方向之間的夾角α在-20 度至+20度的范圍內(nèi)。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍與正交于所述底吹煉錫裝置的軸向的方 向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹噴槍與正交于所述底吹煉錫裝置的軸向的方 向之間的夾角β為0度。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述底吹煉錫裝置進一步包括：煙化爐，所述煙化爐內(nèi) 具有第二爐腔，所述煙化爐具有用于向所述第二爐腔內(nèi)加入液態(tài)貧錫渣的熱料口、用于向 所述第二爐腔內(nèi)加入硫化劑的冷料口、用于排出煙氣的第二出煙口、用于排出棄渣的第二 放渣口和側(cè)吹噴槍插孔；和側(cè)吹噴槍,所述側(cè)吹噴槍插入到所述側(cè)吹噴槍插孔內(nèi)，用于向所 述第二爐腔內(nèi)吹入含氧氣體和燃料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ：
[0020] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置的示意圖；
[0021] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置的橫向剖視圖；
[0022] 圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置的橫向剖視圖；
[0023] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置在堅直平面上的投影的示意圖；
[0024] 圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫工藝的流程圖；
[0025] 圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置的煙化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027] 在冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，頂吹和側(cè)吹的區(qū)別不僅僅是噴槍位置的變化，二者反應(yīng)的是完 全不同的冶煉設(shè)備和工藝。例如，在煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，最初的都是底吹煉鋼，但是后來發(fā)展的 頂吹煉鋼是開創(chuàng)性的發(fā)明，與底吹是完全不同的技術(shù)，這不是簡單地將噴槍從底吹變成頂 吹，而是體現(xiàn)了不同的方法和條件，是完全不同的兩類爐型和工藝。
[0028] 在冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，采用頂吹技術(shù)還是采用側(cè)吹技術(shù)，會導(dǎo)致爐內(nèi)熔體的動力學(xué)條 件、熔體攪拌狀態(tài)和反應(yīng)機理（反應(yīng)順序）不同。
[0029] 更具體而言，現(xiàn)有的錫冶煉技術(shù)都是基于氧化熔煉、還原熔煉的過程。但是，在實 踐中具體采用什么設(shè)備來實現(xiàn)氧化熔煉、還原熔煉是工程化應(yīng)用中最核心的問題。對設(shè)備 的不同選擇決定了實現(xiàn)氧化熔煉、還原熔煉過程的不同技術(shù)路線（即工藝），技術(shù)路線將決 定工業(yè)化的可靠性、可實施性和技術(shù)指標的先進性。而噴吹位置的選擇（即噴槍的安裝位 置）則是設(shè)備選擇、設(shè)備設(shè)計中最基本、最核心的問題之一。當(dāng)選定了側(cè)吹或頂吹，其冶煉 設(shè)備（爐型）結(jié)構(gòu)形式、噴槍結(jié)構(gòu)、布置是完全不同的。
[0030] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，一種基本成型的冶煉裝置無論存在什么技術(shù)問題，無 論對其進行何種改進，這種改進都不可能改變其噴吹位置的選擇。因此，對于本領(lǐng)域技術(shù)人 員來說，噴槍位置的改變并不是一個常規(guī)的、顯而易見的選擇。
[0031] 而且，每一個金屬元素都具有獨特的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。因此，冶煉一種金屬的 裝置和工藝不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動（改動），不能用于冶煉另一種金屬。例如，冶煉錫的裝置 和工藝完全不同于冶煉鉛的裝置和工藝。也就是說，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動（改動），無法利 用冶煉鉛的裝置和工藝冶煉錫。
[0032] 下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10。如圖1-圖4所 示，根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10包括熔煉爐101和底吹噴槍102。
[0033] 熔煉爐101內(nèi)具有第一爐腔1011，熔煉爐101具有用于向第一爐腔1011內(nèi)加入物 料的加料口、用于排放貧錫渣的第一放渣口 1013、用于排出粗錫的粗錫排放口 1014、用于 排出煙氣的第一出煙口 1015和設(shè)在熔煉爐101的底部的噴槍插孔1016。底吹噴槍102插 入到噴槍插孔內(nèi)，底吹噴槍102用于向第一爐腔1011內(nèi)吹入含氧氣體和燃料。
[0034] 下面參考圖5描述利用根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10實施的底吹煉錫工 藝。如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫工藝包括以下步驟：
[0035] 將含錫物料加入到第一爐腔1011的熔池內(nèi)；
[0036] 利用底吹噴槍102從第一爐腔1011的底部向第一爐腔1011內(nèi)吹入含氧氣體和燃 料，以便對含錫物料進行熔煉并產(chǎn)生粗錫和富錫渣；
[0037] 將還原劑加入到第一爐腔1011內(nèi)，以便利用所述還原劑對所述富錫渣進行還原 并得到貧錫渣；和
[0038] 從粗錫排放口 1014排出粗錫，從第一放渣口 1013排出貧錫渣。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10通過利用底吹噴槍102從第一爐腔1011的 底部向第一爐腔1011內(nèi)吹入含氧氣體和燃料以便對含錫物料進行吹煉，從而可以在單個 底吹煉錫裝置10內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)熔煉和還原，即在單個封閉的底吹煉錫裝置10內(nèi)實現(xiàn)吹煉錫， 因此密封性能好，環(huán)保性高。由此不僅可以充分地利用富錫渣的熱焓，在還原富錫渣時只需 要消耗較少的燃料來補充熱量，而且可以極大地縮短吹煉錫的流程，簡化吹煉錫工藝。
[0040] 因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、 結(jié)構(gòu)簡單、易操作等優(yōu)點。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫工藝具有工藝簡單、能耗低、環(huán)保性高、自動化程度 1?等優(yōu)點。
[0042] 如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，加料口可以包括用于向第一爐腔1011內(nèi) 加入含錫物料（例如錫精礦）的第一加料口 10121、用于向第一爐腔1011內(nèi)加入含錫煙塵 的第二加料口 10122和用于向第一爐腔1011內(nèi)加入還原劑的第三加料口 10123。由此可以 使底吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0043] 有利地，如圖1所示，熔煉爐101為可轉(zhuǎn)動的圓筒形臥式反應(yīng)器。通過轉(zhuǎn)動熔煉爐 101，可以方便地更換和維修底吹噴槍102,以及在需要維修時間排空第一爐腔1011內(nèi)的熔 體。粗錫排放口 1014可以設(shè)在圓筒形臥式反應(yīng)器的第一端，第一出煙口 1015可以鄰近圓 筒形臥式反應(yīng)器的第一端，第一放渣口 1013可以設(shè)在圓筒形臥式反應(yīng)器的第二端。
[0044] 如圖1所示，底吹煉錫裝置10可以進一步包括托座103、托圈104、齒圈105和驅(qū) 動裝置106。托圈104套設(shè)在熔煉爐101上且可旋轉(zhuǎn)地被支撐在托座103上。齒圈105套 設(shè)在熔煉爐101的外表面上。驅(qū)動裝置106與齒圈105相連，以通過驅(qū)動齒圈105轉(zhuǎn)動而 驅(qū)動烙煉爐101轉(zhuǎn)動。
[0045] 驅(qū)動裝置106例如可以包括電機，與電機相連的減速器，減速器的輸出軸上可以 安裝齒輪，齒輪與齒圈105嚙合以驅(qū)動齒圈105轉(zhuǎn)動。熔煉爐101在齒圈105的帶動下，在 托座103上轉(zhuǎn)動，由于熔煉爐101可以轉(zhuǎn)動，便于更換底吹噴槍102以及其他操作。
[0046] 含錫物料可以被間斷地加入到第一爐腔1011內(nèi)，粗錫和貧錫渣可以被間斷地排 出。含氧氣體和燃料可以被連續(xù)吹入第一爐腔1011內(nèi)。燃料可以選自粉煤、天然氣、焦爐 煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。
[0047] 還可以向第一爐腔1011內(nèi)加入熔劑。所述熔劑可以是石灰石、石英石、石英石與 石灰的混合物。根據(jù)原料情況也可以不加熔劑。
[0048] 含氧氣體的氧氣的體積濃度可以是24%-60%。也就是說，含氧氣體的含氧量為 24v% -6〇V%，因此，含氧氣體為工業(yè)氧氣或者富氧空氣。
[0049] 所述還原劑可以是粒煤。本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認為：利用冶金焦作為還原劑可以 有效地對富錫渣進行還原。發(fā)明人經(jīng)過深入的研究和創(chuàng)造性的勞動后發(fā)現(xiàn)：與利用冶金焦 對富錫渣進行還原相比，利用粒煤對富錫渣進行還原，可以進一步降低貧錫渣中的錫含量 (貧錫渣中的錫含量小于等于3wt%)，從而可以進一步提高錫的直收率和回收率。因此，通 過利用粒煤作為還原劑，克服了技術(shù)偏見，而且可以降低成本。
[0050] 在本發(fā)明的一些示例中，底吹煉錫裝置10還可以包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐可 以與第一出煙口 1015相連，以便利用所述余熱鍋爐回收煙氣中的熱量，即利用所述余熱鍋 爐回收熔煉產(chǎn)生的煙氣中的熱量和還原產(chǎn)生的煙氣中的熱量。
[0051] 底吹煉錫裝置10還可以包括收塵器（例如布袋收塵器），所述收塵器可以與所述 余熱鍋爐相連，以便利用所述收塵器回收煙氣中的含錫煙塵，即利用所述收塵器回收熔煉 產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵和還原產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵，然后將含錫煙塵制粒后返回到 第一爐腔1011內(nèi)。
[0052] 含錫煙塵可以通過單獨的加料口（例如第二加料口 10122)加入到第一爐腔1011 內(nèi)，也可以與含錫物料一起加入到第一爐腔1011內(nèi)。在開始啟動底吹煉錫裝置10時，由于 沒有產(chǎn)生含錫煙塵，因此可以將含錫物料和熔劑加入到第一爐腔1011內(nèi)。待產(chǎn)生含錫煙塵 后，可以將含錫煙塵、含錫物料和熔劑加入到第一爐腔1011內(nèi)。
[0053] 底吹煉錫裝置10可以進一步包括冷卻器，所述冷卻器可以與所述余熱鍋爐相連 且所述收塵器可以與所述冷卻器相連。
[0054] 如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，所述噴槍插孔可以是多個且底吹噴槍102 可以是多個，多個所述噴槍插孔可以間隔開地形成在熔煉爐101的底部，多個底吹噴槍102 可以一一對應(yīng)地插入到多個所述噴槍插孔內(nèi)，即一個底吹噴槍102可以插入到一個所述噴 槍插孔內(nèi)。由此可以將含氧氣體和燃料更加均勻地吹入第一爐腔1011內(nèi)。
[0055] 需要理解的是，這里的術(shù)語"底部"應(yīng)作廣義理解，包括熔煉爐101的水平中心線 X以下的任何合適的位置。底吹噴槍102可以設(shè)在熔煉爐101的水平中心線X以下。優(yōu)選 地，底吹噴槍102可以靠近熔煉爐101的正下方，下面將會更詳細描述。
[0056] 如圖2-圖4所示，底吹噴槍102與堅直向上的方向之間的夾角α可以在-120度 至+120度的范圍內(nèi)，即-120度< α <+120度。換言之，底吹噴槍102的噴出方向與堅直 向上的方向之間的夾角在-120度至+120度的范圍內(nèi)。如圖2-圖4所示，從底吹噴槍102 的噴吹方向沿逆時針方向到堅直向上的方向的夾角α為正，從底吹噴槍102的噴吹方向沿 順時針方向到堅直向上的方向的夾角α為負。
[0057] 更具體地，底吹噴槍102與堅直向上的方向之間的夾角α可以在-60度至+60度 的范圍內(nèi)，即-60度< α <+60度。有利地，底吹噴槍102與堅直向上的方向之間的夾角 在-30度至+30度的范圍內(nèi)，即-30度< α <+30度。優(yōu)選的，底吹噴槍102與堅直向上 的方向之間的夾角在-20度至+20度的范圍內(nèi)，即-20度< α <+20度。由此可以提高吹 煉效果。
[0058] 在本發(fā)明可選的實施例中，底吹噴槍102與正交于熔煉爐101的軸向的方向（即 圖1中的堅直方向）之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。更優(yōu)選地，夾角β為0 度，即底吹噴槍102沿堅直方向定向。其中，堅直方向如圖1中的箭頭Α所示。
[0059] 為了提高底吹噴槍102的壽命，底吹噴槍102的外周與熔煉爐101之間設(shè)有透氣 磚或第一冷卻水套。透氣磚可以對底吹噴槍102進行冷卻并且可以改善第一爐腔1011內(nèi) 的熔體的流動性，提高吹煉效果。
[0060] 可選的，可以通過透氣磚向第一爐腔1011內(nèi)噴射氮氣，則可以更好地冷卻底吹噴 槍102并且更好地攪動第一爐腔1011內(nèi)的熔體。當(dāng)設(shè)置冷卻水套時，冷卻水套通冷卻水， 對底吹噴槍102進行冷卻。
[0061] 優(yōu)選地，第一爐腔1011的渣層區(qū)域設(shè)有第二冷卻水套。由此可以進一步延長熔煉 爐101的使用壽命。優(yōu)選地，第一和第二冷卻水套為銅水套。相比于傳統(tǒng)的鋼水套，銅水套 具有冷卻效果好、使用壽命長等優(yōu)點。
[0062] 如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10進一步包括煙化爐103和側(cè)吹 噴槍104。煙化爐103內(nèi)具有第二爐腔1031，煙化爐103具有用于向第二爐腔1031內(nèi)加入 液態(tài)貧錫渣的熱料口 1032、用于向第二爐腔1031內(nèi)加入硫化劑的冷料口 1033、用于排出煙 氣的第二出煙口 1034、用于排出棄渣的第二放渣口 1035和側(cè)吹噴槍插孔。側(cè)吹噴槍104插 入到所述側(cè)吹噴槍插孔內(nèi)，側(cè)吹噴槍104用于向第二爐腔1031內(nèi)吹入含氧氣體和燃料。 [0063] 根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫工藝進一步包括：
[0064] 將液態(tài)貧錫渣從熱料口 1032加入到第二爐腔1031內(nèi)，且將硫化劑從冷料口 1033 加入到第二爐腔1031內(nèi)；
[0065] 利用側(cè)吹噴槍104從第二爐腔1031的側(cè)面向第二爐腔1031內(nèi)吹入含氧氣體和燃 料，以便對貧錫渣進行硫化并產(chǎn)生棄渣；和
[0066] 從第二放渣口 1035排出棄渣。
[0067] 具體而言，熔煉爐101還原熔煉產(chǎn)生的液態(tài)的貧錫渣從底吹爐放渣口 1013排出 后，可以經(jīng)包子吊或者溜槽直流的方式從熱料口 1032加入到第二爐腔1031內(nèi)，并將硫化劑 從冷料口 1033加入到第二爐腔1031內(nèi)，側(cè)吹噴槍104向第二放渣口 1035內(nèi)吹入含氧氣體 和燃料（例如粉煤）。燃料燃燒，以便保持第二爐腔1031內(nèi)呈弱還原氣氛，在高溫和劇烈攪 拌條件下吹煉，以加速化學(xué)反應(yīng)和揮發(fā)作用。揮發(fā)出來的硫化亞錫在煙道中被氧化成氧化 錫，經(jīng)過余熱鍋爐以及后續(xù)收塵系統(tǒng)，以含錫煙塵的形式得到富集，含錫煙塵可返回第一爐 腔1011內(nèi)進行熔煉。煙化爐103產(chǎn)生的棄渣可以從第二爐腔1031的第二放渣口 1035排 出。具體地，棄渣可以定期地從第二爐腔1031的第二放渣口 1035排出。
[0068] 在本發(fā)明的一個具體示例中，還可以將固態(tài)含錫物料從冷料口 1033加入到第二 爐腔1031內(nèi)，以便調(diào)節(jié)第二爐腔1031內(nèi)的溫度。具體地，所述固態(tài)含錫物料包括貧錫渣和 錫中礦中的至少一種。
[0069] 根據(jù)本發(fā)明實施例的底吹煉錫裝置10和底吹煉錫工藝的技術(shù)優(yōu)勢在于：
[0070] 1、能耗低：在一個爐子里面實現(xiàn)了從錫物料到粗錫的熔煉過程，熔煉過程采用工 業(yè)氧氣（氧氣體積濃度30%-100%)，煙氣量少，煙塵率低，采用碎煤（粒煤）作為還原劑， 不需要相對昂貴的冶金焦，同時回收煙氣中的余熱。
[0071] 2、環(huán)保好：錫精礦熔煉過程在一臺密閉的熔煉爐101中進行，避免了煙氣外逸，錫 精礦或其它錫原料配合制粒后直接入爐，物料制備過程簡單，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的錫煙塵均 密封輸送并返回配料，有效防止了錫塵的彌散；熔煉產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱回收和收塵后，送 脫硫系統(tǒng)。底吹爐產(chǎn)出的粗錫從錫排放口排出，產(chǎn)出的貧錫渣從第一放渣口排出，同時在錫 排放口和放渣口設(shè)通風(fēng)室，防止錫蒸氣的擴散?；窘鉀Q了錫冶煉煙氣、錫塵污染的問題。
[0072] 3、回收率高：在底吹煉錫爐中，熔煉過程采用工業(yè)氧氣，使用碎煤作為還原劑有效 地降低了煙氣量和煙塵率、降低了貧錫渣中的錫含量，提高了錫的直收率和回收率。
[0073] 4、底吹煉錫法是所有煉錫方法中，包括物料制備系統(tǒng)，流程最短的工藝，工藝裝置 簡單、投資省。
[0074] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"、"順時 針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0075] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個"的含義是至少兩個，例如兩個， 三個等，除非另有明確具體的限定。
[0076] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連 接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi) 部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0077] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任 一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié) 合和組合。
[0079] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種底吹煉錫裝置，其特征在于，包括： 熔煉爐，所述熔煉爐內(nèi)具有第一爐腔，所述熔煉爐具有用于向所述第一爐腔內(nèi)加入物 料的加料口、用于排放貧錫渣的第一放渣口、用于排出粗錫的粗錫排放口、用于排出煙氣的 第一出煙口和設(shè)在所述熔煉爐的底部的噴槍插孔；和 底吹噴槍，所述底吹噴槍插入到所述噴槍插孔內(nèi)，用于向所述第一爐腔內(nèi)吹入含氧氣 體和燃料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述加料口包括用于向所述第 一爐腔內(nèi)加入含錫物料的第一加料口、用于向所述第一爐腔內(nèi)加入含錫煙塵的第二加料口 和用于向所述第一爐腔內(nèi)加入還原劑的第三加料口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述熔煉爐為可轉(zhuǎn)動的圓筒形 臥式反應(yīng)器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述粗錫排放口設(shè)在所述圓筒 形臥式反應(yīng)器的第一端，所述第一出煙口鄰近所述圓筒形臥式反應(yīng)器的第一端，所述第一 放渣口設(shè)在所述圓筒形臥式反應(yīng)器的第二端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍設(shè)在 所述熔煉爐的水平中心線以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與堅 直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與堅直向上的方 向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與堅直向上的方 向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與堅直向上的方 向之間的夾角α在-20度至+20度的范圍內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與正 交于所述底吹煉錫裝置的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內(nèi)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，所述底吹噴槍與正交于所述 底吹煉錫裝置的軸向的方向之間的夾角β為0度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹煉錫裝置，其特征在于，進一步包括： 煙化爐，所述煙化爐內(nèi)具有第二爐腔，所述煙化爐具有用于向所述第二爐腔內(nèi)加入液 態(tài)貧錫渣的熱料口、用于向所述第二爐腔內(nèi)加入硫化劑的冷料口、用于排出煙氣的第二出 煙口、用于排出棄渣的第二放渣口和側(cè)吹噴槍插孔；和 側(cè)吹噴槍，所述側(cè)吹噴槍插入到所述側(cè)吹噴槍插孔內(nèi)，用于向所述第二爐腔內(nèi)吹入含 氧氣體和燃料。
【文檔編號】C22B25/02GK104152716SQ201410337255
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】李東波, 黎敏, 王建銘, 王忠實, 張振民, 胡丕成, 吳衛(wèi)國, 姚霞, 馮雙杰, 鄧兆磊, 林屹 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司