一種鋁合金清洗劑及鋁合金鍍銀前處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金清洗劑及鋁合金鍍銀前處理方法，該清洗劑由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鹽0.10％～0.90％、去污劑0.30％～0.55％、復(fù)合助劑0.50％～1.60％、光亮劑0.10％～0.20％，余量為水。本發(fā)明的鋁合金清洗劑，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)揮發(fā)且相對(duì)無(wú)毒，明顯改善了生產(chǎn)車(chē)間的作業(yè)環(huán)境，保證了作業(yè)人員的身體健康，降低了廢水處理成本；清洗效果好，提高了鋁合金零部件的清洗質(zhì)量，保證了鍍銀層與鋁合金基體的結(jié)合力，提高了鍍銀產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率，減少了鍍銀產(chǎn)品的返修與報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；適用性廣，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金清洗劑及鋁合金鍍銀前處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁合金清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁合金清洗劑，同時(shí)還涉及一種 鋁合金鍍銀前處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 高壓開(kāi)關(guān)大量使用鋁合金作為導(dǎo)電零部件，如鑄造鋁硅系列合金、2XXX系列鋁合 金、5XXX系列鋁合金、6XXX系列鋁合金與7XXX系列鋁合金。為保證開(kāi)關(guān)開(kāi)斷電流的能力，零 部件通斷電流位置一般均采用鍍銀處理，鍍銀層的質(zhì)量好壞對(duì)開(kāi)關(guān)導(dǎo)電性能至關(guān)重要。為 保證鍍銀層的質(zhì)量要求，鍍銀前處理一般要徹底清洗零部件表面的殘留油污與氧化皮，以 提高零部件鍍銀層與基體的結(jié)合力。經(jīng)科技工作者的不懈努力，鍍銀技術(shù)發(fā)展到目前已經(jīng) 相當(dāng)成熟，但是在鍍銀前處理【技術(shù)領(lǐng)域】仍舊存在著許多問(wèn)題尚未解決，直接影響到了鍍銀 層的質(zhì)量。
[0003] 傳統(tǒng)的鍍銀前處理工藝過(guò)程為"除油脫脂一水洗一堿蝕一熱水洗一酸洗 (HF+HN03)-水洗"六步工序。由于種類(lèi)繁多的零部件材質(zhì)存在原始成分差別，熱處理過(guò)程 中造成的合金元素偏聚，零部件表面殘留過(guò)多冷卻液與過(guò)厚的氧化皮等，傳統(tǒng)的前處理工 藝不能徹底清洗干凈，使得局部位置鍍銀層與鋁合金基體結(jié)合不良，影響了鍍銀層的質(zhì)量， 最終在這些位置出現(xiàn)諸如麻點(diǎn)、氣泡、起皮等鍍銀缺陷，接觸電阻比較大，開(kāi)斷電流時(shí)，發(fā)熱 過(guò)多，溫升過(guò)高，嚴(yán)重影響開(kāi)關(guān)的安全運(yùn)行。目前，國(guó)內(nèi)高壓開(kāi)關(guān)鋁合金零部件鍍銀產(chǎn)品質(zhì) 量一次合格率約為85%，大量零部件返修與報(bào)廢，給企業(yè)造成了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
[0004] 同時(shí)，人們生活質(zhì)量不斷提高，對(duì)生存環(huán)境的要求也不斷提高，環(huán)保電鍍與清潔生 產(chǎn)越來(lái)越受到電鍍行業(yè)的廣泛關(guān)注。世界各國(guó)都相繼出臺(tái)了有關(guān)清潔生產(chǎn)的規(guī)定，我國(guó)也 推出了一系列相關(guān)的法律法規(guī)，要逐步淘汰高污染、高危害的電鍍生產(chǎn)技術(shù)。而鋁合金鍍銀 前處理中，傳統(tǒng)的清洗工藝就屬于高污染的落后工藝技術(shù)。酸洗溶液中包含的氫氟酸（HF) 與硝酸（HNO 3)溶液均屬于重污染型化學(xué)藥劑，嚴(yán)重污染了車(chē)間的作業(yè)環(huán)境，危害了工人的 身體健康；并且隨著電鍍廢水的外排，給廢水處理造成一定的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
[0005] 近年來(lái)，鋁合金鍍銀前處理環(huán)保型酸洗工藝技術(shù)已經(jīng)成為電鍍行業(yè)密切關(guān)注的熱 點(diǎn)。市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)多種環(huán)保酸洗工藝技術(shù)，但是各類(lèi)環(huán)保酸洗技術(shù)一般僅僅能夠應(yīng)用于 一種牌號(hào)鋁合金的酸洗處理，適用于多個(gè)系列鋁合金的環(huán)保酸洗工藝技術(shù)還鮮有報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種綠色環(huán)保的鋁合金清洗劑，提高鋁合金零部件的清洗質(zhì) 量。
[0007] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種使用上述鋁合金清洗劑的鋁合金鍍銀前處理方 法。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量 百分比的組分組成：碳酸鹽0. 10 %?0. 90 %、去污劑0. 30 %?0. 55 %、復(fù)合助劑0. 50 %? I. 60%、光亮劑0· 10%?0· 20%，余量為水。
[0009] 優(yōu)選的，復(fù)合助劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量百分含量為0. 55%?1. 50%。
[0010] 所述碳酸鹽為碳酸鈉。
[0011] 所述去污劑為氫氧化鈉。
[0012] 所述復(fù)合助劑為螯合劑、剝離劑、分散劑、乳化劑、緩蝕劑和活性劑。
[0013] 所述螯合劑為EDTA四鈉（乙二胺四乙酸四鈉）。所述螯合劑在鋁合金清洗劑中的 質(zhì)量百分含量為0. 10%?0. 30%。
[0014] 所述剝離劑為雙酯基季銨鹽。優(yōu)選的，所述剝離劑為硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽。所 述剝離劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量百分含量為0. 10 %?0. 30%。
[0015] 所述分散劑為十二烷基硫酸鈉。所述分散劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量百分含量為 0· 10%?0· 40%。
[0016] 所述乳化劑為脂肪酸聚氧乙烯脂；所述活性劑為酰胺類(lèi)表面活性劑。優(yōu)選的，所 述活性劑為椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑。所述乳化劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量 百分含量為0. 05 %?0. 10 %。所述活性劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量百分含量為0. 05 %? 0· 20%。
[0017] 所述緩蝕劑為硅酸鈉。所述緩蝕劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量百分含量為0. 10 %? 0· 30%。
[0018] 所述光亮劑為聚乙二醇400。所述光亮劑在鋁合金清洗劑中的質(zhì)量百分含量為 0· 10%?0· 20%。
[0019] 本發(fā)明的鋁合金清洗劑，是將碳酸鹽、去污劑、復(fù)合助劑、光亮劑溶于水制成的。
[0020] 一種使用上述的鋁合金清洗劑的鋁合金鍍銀前處理方法，包括采用所述的鋁合金 清洗劑對(duì)鋁合金進(jìn)行浸泡或噴淋后，再進(jìn)行水洗。
[0021] 所述浸泡或噴淋的時(shí)間為3?5min。
[0022] 所述水洗的溫度為60?70°C，時(shí)間為20?60s。
[0023] 本發(fā)明的鋁合金清洗劑中，碳酸鹽的作用是緩蝕，保護(hù)鋁合金基材，且又有去除油 污的作用；去污劑的作用是去除油污，且能夠除去鋁合金表面的氧化皮；光亮劑的作用是 提高鋁合金清洗后的表面質(zhì)量。復(fù)合助劑中，螯合劑（EDTA四鈉）與金屬離子螯合，去除金 屬離子；剝離劑、乳化劑和活性劑的作用是去除油污；分散劑的作用是提高溶液的分散均 勻度，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件也能達(dá)到良好的除油污效果；緩釋劑的作用是緩釋?zhuān)Ｗo(hù)鋁合金 基材。本發(fā)明的鋁合金清洗劑，采用碳酸鹽、去污劑、復(fù)合助劑、光亮劑與水進(jìn)行復(fù)配，保證 鋁合金清洗徹底去除表面油污、金屬離子和氧化皮。
[0024] 本發(fā)明的鋁合金清洗劑中，采用乳化劑、去污劑、剝離劑和活性劑，可處理鋁合金 表面各種油污狀態(tài)；采用EDTA四鈉，可與金屬離子螯合，去除金屬離子；采用乳化劑應(yīng)對(duì)不 同冷卻方式的鋁合金零部件；采用分散劑，良好處理各種復(fù)雜程度的零部件。本發(fā)明的鋁合 金清洗劑，采用碳酸鹽、去污劑、復(fù)合助劑、光亮劑與水進(jìn)行復(fù)配，適用性廣，不受零部件材 質(zhì)與表面狀態(tài)、復(fù)雜程度的限制，均能獲得良好的清洗質(zhì)量。
[0025] 本發(fā)明的鋁合金清洗劑，采用碳酸鹽、去污劑、復(fù)合助劑、光亮劑與水進(jìn)行復(fù)配，所 得溶液無(wú)色、無(wú)味、無(wú)揮發(fā)、相對(duì)無(wú)毒、低污染，環(huán)境友好，性能穩(wěn)定，明顯改善了生產(chǎn)車(chē)間的 作業(yè)環(huán)境，保證了作業(yè)人員的身體健康，降低了廢水處理成本；用于鋁合金鍍銀前處理，清 洗效果好，提高了鋁合金零部件的清洗質(zhì)量，為鍍銀做好準(zhǔn)備，保護(hù)零部件不易過(guò)腐蝕，保 證了鍍銀層與鋁合金基體的結(jié)合力，提高了鍍銀產(chǎn)品質(zhì)量一次合格率，減少了鍍銀產(chǎn)品的 返修與報(bào)廢，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；使用壽命長(zhǎng)，適用于多個(gè)系列 鋁合金零部件的清洗，不受鋁合金零部件加工方式的限制，適用性廣，具有廣闊的應(yīng)用前 旦 -5^ 〇
[0026] 本發(fā)明的鋁合金鍍銀前處理方法，包括采用所述的鋁合金清洗劑對(duì)鋁合金進(jìn)行浸 泡或噴淋后，再進(jìn)行水洗，極大的簡(jiǎn)化了鋁合金鍍銀前處理的工藝流程，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備、 生產(chǎn)線的占地費(fèi)用、節(jié)省了員工健康檢查費(fèi)用、廢水處理費(fèi)用、廢水處理線的占地費(fèi)用、不 合格零部件返修費(fèi)用等；提高了鋁合金零部件鍍銀前處理的清洗質(zhì)量，保證了鍍銀層與鋁 合金基體的結(jié)合力；工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適用于多個(gè)系列鋁合金零部件的清洗，不受鋁合 金零部件加工方式的限制，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的鋁合金鍍銀前處理方 法，綠色環(huán)保，符合國(guó)家電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，屬于極具潛力的生產(chǎn)技術(shù)。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 50%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 55%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 10%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.10%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.10%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.05%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 10%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 10%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 20 %，余量為水。
[0030] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0031] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0032] 1)取待處理的鋁合金零部件（2XXX系列鋁合金），置于所述鋁合金清洗劑中浸泡 3min ；
[0033] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗,水洗溫度為60°C,時(shí)間為60s,水洗后即完成 前處理。
[0034] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟如下：
[0035] 一次浸鋅，室溫，1. 2 ?I. 5min ;
[0036] 水洗，室溫，時(shí)間30?50s ;
[0037] 硝酸漂洗，室溫，時(shí)間4?6s ;
[0038] 水洗，室溫，時(shí)間30?50s ;
[0039] 二次浸鋅，室溫，L 2?I. 5min ;
[0040] 水洗，室溫，時(shí)間30?50s ;
[0041] 鍍銅：40 °C ?50 °C，時(shí)間 8 ?12min ;
[0042] 水洗，室溫，時(shí)間30?50s ;
[0043] 預(yù)鍍銀，23°C?30°C，時(shí)間 10 ?15s ;
[0044] 鍍銀23°C?30°C，具體按照厚度要求執(zhí)行；
[0045] 水洗，室溫，時(shí)間30?50s ;
[0046] 中和，室溫，時(shí)間4?6s ;
[0047] 水洗，室溫，時(shí)間30?50s ;
[0048] 熱水洗，80°C?85°C，時(shí)間 5 ?8min ;
[0049] 吹干，完工檢驗(yàn)。
[0050] 實(shí)施例2
[0051] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 90%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 40%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 20%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.15%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.20%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.05%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 20%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 20%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 10 %，余量為水。
[0052] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0053] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0054] 1)取待處理的鋁合金零部件（鑄造鋁硅系列合金），置于所述鋁合金清洗劑中浸 泡 4min ;
[0055] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗，水洗溫度為70°C，時(shí)間為20s，水洗后即完成 前處理。
[0056] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 10%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 30%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 20%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.30%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.40%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.10%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 30%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 20%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 15%，余量為水。
[0059] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0060] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0061] 1)取待處理的鋁合金零部件（5XXX系列鋁合金），用所述鋁合金清洗劑噴淋 5min ；
[0062] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗，水洗溫度為65°C，時(shí)間為40s，水洗后即完成 前處理。
[0063] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0064] 實(shí)施例4
[0065] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 75%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 45%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 30%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.20%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.30%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.10%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 15%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 05%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 15%，余量為水。
[0066] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0067] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0068] 1)取待處理的鋁合金零部件（7XXX系列鋁合金），用所述鋁合金清洗劑噴淋 4min ；
[0069] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗，水洗溫度為60°C，時(shí)間為30s，水洗后即完成 前處理。
[0070] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0071] 實(shí)施例5
[0072] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 45%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 30%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 20%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.20%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.25%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.10%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 20%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 15%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 15%，余量為水。
[0073] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0074] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0075] 1)取待處理的鋁合金零部件^XXX系列鋁合金），置于所述鋁合金清洗劑中浸泡 5min ；
[0076] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗，水洗溫度為60°C，時(shí)間為60s，水洗后即完成 前處理。
[0077] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0078] 實(shí)施例6
[0079] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 75%、氫氧 化鈉（去污劑）0.35 %、EDTA四鈉（螯合劑）0.25 %、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.20%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.10%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.10%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 20%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 20%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 15%，余量為水。
[0080] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0081] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0082] 1)取待處理的鋁合金零部件（鑄造鋁硅系列合金），置于所述鋁合金清洗劑中浸 泡 4min ;
[0083] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗,水洗溫度為70°C,時(shí)間為20s,水洗后即完成 前處理。
[0084] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0085] 實(shí)施例7
[0086] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 30%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 35%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 15%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.20%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.15%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.10%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 10%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 20%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 15%，余量為水。
[0087] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0088] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0089] 1)取待處理的鋁合金零部件^XXX系列鋁合金），置于所述鋁合金清洗劑中浸泡 5min ；
[0090] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗，水洗溫度為60°C，時(shí)間為60s，水洗后即完成 前處理。
[0091] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0092] 實(shí)施例8
[0093] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鈉0. 20%、氫氧 化鈉（去污劑）〇· 25%、EDTA四鈉（螯合劑）0· 10%、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽（剝離 齊[1)0.30%、十二烷基硫酸鈉（分散劑）0.35%、脂肪酸聚氧乙烯酯（乳化劑）0.10%、硅 酸鈉（緩蝕劑）0. 20%、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺表面活性劑（活性劑）0. 10%、聚乙二醇 400 (光亮劑）0. 10 %，余量為水。
[0094] 本實(shí)施例的鋁合金清洗劑，是將除水以外的組分溶于水制成的。
[0095] 本實(shí)施例的鋁合金鍍銀前處理方法，包括下列步驟：
[0096] 1)取待處理的鋁合金零部件（7XXX系列鋁合金），置于所述鋁合金清洗劑中浸泡 4min ；
[0097] 2)將浸泡后取出的零部件進(jìn)行水洗，水洗溫度為70°C，時(shí)間為20s，水洗后即完成 前處理。
[0098] 完成前處理的鋁合金零部件按常規(guī)方法進(jìn)行鍍銀處理，具體操作步驟同實(shí)施例1。
[0099] 對(duì)比例
[0100] 傳統(tǒng)鍍銀前處理工藝為：
[0101] 除油脫脂一水洗一堿蝕一熱水洗一酸洗（HF+HN03)-水洗。
[0102] 其中，除油脫脂，溫度60°C?70°C，時(shí)間20?120s ;
[0103] 水洗，室溫，時(shí)間20?60s ;
[0104] 堿蝕，溫度40°C?60°C，時(shí)間20?120s ;
[0105] 熱水洗，溫度60°C?70°C，時(shí)間20?60s ;
[0106] 酸洗，室溫，30?60s ;
[0107] 水洗，室溫，20?60s。
[0108] 實(shí)驗(yàn)例1
[0109] 本實(shí)驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1-8所得鋁合金清洗劑及鋁合金鍍銀前處理方法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分 析。
[0110] 1. 1直接經(jīng)濟(jì)效益分析：
[0111] 以生產(chǎn)線實(shí)際工藝布置狀況計(jì)算（不計(jì)水洗的投入成本），實(shí)施例1-8的直接成本 及使用周期如表1所示。
[0112] 表1實(shí)施例1-8的直接成本及使用周期
[0113]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金清洗劑，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分組成：碳酸鹽0. 10%? 0· 90%、去污劑0· 30%?0· 55%、復(fù)合助劑0· 50%?1. 60%、光亮劑0· 10%?0· 20%，余 量為水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述去污劑為氫氧化鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述復(fù)合助劑為螯合劑、剝離 齊U、分散劑、乳化劑、緩蝕劑和活性劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述螯合劑為EDTA四鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述剝離劑為雙酯基季銨鹽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述分散劑為十二烷基硫酸鈉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述乳化劑為脂肪酸聚氧乙烯 酯；所述活性劑為酰胺類(lèi)表面活性劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述緩蝕劑為硅酸鈉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金清洗劑，其特征在于：所述光亮劑為聚乙二醇400。
10. -種使用如權(quán)利要求1所述的鋁合金清洗劑的鋁合金鍍銀前處理方法，其特征在 于：包括采用所述的鋁合金清洗劑對(duì)鋁合金進(jìn)行浸泡或噴淋后，再進(jìn)行水洗。
【文檔編號(hào)】C23G1/22GK104294295SQ201410251437
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】李寶增, 李宏樓, 張穎杰, 郝留成, 張紅軍, 沈曉, 王路平, 張柳麗 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司